难加工材料高效精密加工与3D打印技术，对于推动高端制造技术、装备及高质量发展具有积极的现实意义。本书在全面介绍难加工材料的分类、性能及加工特点的基础上，对难加工材料的高速与超高速高效切削(磨削)加工技术、高效精密切削(磨削)加工技术、高效切削(磨削)复合加工技术等进行了重点介绍，同时介绍了难加工材料典型零件切削加工实例，特别是对当前蓬勃发展的3D打印技术在难加工材料中的具体应用与实例进行了阐述。

本教材按照项目编写，以项目工作任务的过程步骤为引导，将传统的课程内容——金属切削基础知识、金属切削刀具、零件的定位装夹方案、切削用量的选择、机床的选择、刀具的选择、机械加工工艺路线、机械加工工艺文件等融合于项目中。项目实施过程中要求学生根据现有的典型零件图编写其机械加工工艺文件，并填写相关机械加工工艺技术文件，培养学生运用现有的知识，制订零件加工方案，选择相应的零件加工工装及设备，计算零件的切削用量，独立编写典型零件的机械加工工艺的能力，为培养高端智能装备工艺人才打下良好的基础。

本书根据典型机械零件工艺特点和工艺员岗位的工作过程，整合机械制造工艺理论知识和实践知识，实现课程内容综合化。教材内容以项目、工作任务为引领，适合“教、学、做”合一的教学模式改革。本书以企业案例为载体，主要有机械加工工艺系统、典型零件加工工艺编制及实施、装配工艺及实施，配备企业生产用零件图集，供学生工艺编制时选用。本书突出工作过程在教材中的主线地位，每一单元均具有较强的范例性、可迁移性及可操作性。 本教材的主要内容包括： （1）轴类零件加工工艺编制与实施 以机械制造工艺过程为主线，了解毛坯制造、零

本书依据国家职业教育机械制造类专业人才培养定位要求，参照车工、铣工等国家职业技能标准，与企业合作开发、以金属切削加工工作过程为导向，岗课赛证融合，并将素质教育融入其中，教材资源丰富。本书内容包括轴类零件车削加工，平面、箱体类零件铣削加工，外圆及平面零件磨削加工，刨削、钻削及齿轮加工4个学习情境，计10个学习任务，分别为阶梯轴车削加工，锥面车削加工，螺纹车削加工，台阶面铣削加工，箱体类零件铣削加工，外圆磨削加工，平面磨削加工，零件刨削、插削加工，轴承套钻削加工，齿轮加工。每个学习任务包括

《机械加工基础训练》根据职业本科院校、应用型本科院校工科类专业培养计划和机械加工基础训练教学大纲要求编写，主要内容包括文明生产及安全规程、机械加工基础知识、车削加工、铣刨磨削加工、钳工、铸焊、数控车削加工、数控铣削加工等方面的知识和技能，共8个模块。由于机械类、非机械类专业很多，教学要求不同，为使教材具有通用性，并考虑到其他院校的实习训练情况，本书在编写中既包含传统工艺技术知识，又引入了三坐标测量、粗糙度仪检测、激光焊接等新技术、新工艺的内容，且在各工种实训中都有详细的工程实践案例进行操作训练。

本书根据高职院校职业教育课程改革精神，结合职业岗位技能需求和编者多年的职业教育教学经验编写而成。全书 有6大项目，共分20个任务。项目1~项目5重点讲解电气控制部分，介绍了常用低压电器、典型电气控制线路的原理与安装调试、常用机床的电气控制与故障分析、直流电机的电气控制等。项目6重点讲解PLC技术应用部分，介绍了三菱FX2N系列PLC的结构、原理、编程软件的使用、基本逻辑指令及功能指令的使用方法等。 本书可以作为高职高专院校电气自动化、机电一体化、机电设备维护、数控技术等专业的教学用书，也可

本书根据《金属切削原理与机床》课程的基本要求和教材编写大纲，遵循“拓宽基础，强化能力，立足应用，激发创新”的原则编写而成。
本书的主要内容包括：金属切削原理、金属切削刀具和金属切削机床三大部分。金属切削原理主要介绍了金属切削中切屑的形成和变形、切削力和切削功、切削热和切削温度、刀具的磨损机理和刀具寿命、切削振动和加工表面质量等。在金属切削机床与刀具方面重点介绍了车削过程基本规律及其应用；车床、磨床和铣床能完成的主要工作、组成、结构特征、传动系统分析和车刀、铣刀的种类、构造、几何参数及其选用

《金属切削与机床（第2版）》在深入调研的基础上，反映了近几年来高等职业技术教育课程改革的经验，适应经济发展、科技进步和生产实际对教学内容提出的新要求，注重反映生产实际中的新知识、新技术、新工艺和新方法，突出了职业教育特色，紧密联系生产实际，具有广泛的实用性。
《金属切削与机床（第2版）》共11章，主要介绍金属切削基本知识，刀具材料，金属切削过程的基本规律，工件材料的切削加工性，切削用量、切削液和刀具几何参数的选择，金属切削机床的基本知识，车床与车削加工，铣床与铣削加工，磨床与磨削加工，齿轮

本书分两个单元，共17个项目，主要内容包括常用低压电器的识别，机床基本控制电路的安装与调试，常用机床电气控制电路的故障诊断，PLC的硬件知识，常用软元件及梯形图编程，PLC控制系统的安装与调试，变频器的操作与参数设定，PLC变频器控制系统的安装与调试等。