《国家职业资格培训教材：钳工（初级）（第2版）》是依据《国家职业技能标准装配钳工》（初级）的理论知识要求和技能要求（为照顾行业习惯，本教材仍沿用传统名称“钳工”），按照岗位培训需要的原则编写的。本教材主要内容包括：钳工专业基本知识，划线，锯削、锉削、錾削、刮削和研磨加工，孔加工和螺纹加工，零件清洗与防护，固定连接装配，传动机构装配，轴承、轴组装配和液压传动装配，部件和整机装配，设备检测与调试。书末附有与之配套的试题库和答案，每章前有培训目标，章末配有复习思考题，以便于企业培训和读者自测。
    《国家职业资格培训教材：钳工（初级）（第2版）》既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材。

领你入门，帮你取证踏上理想之岗；教你技能，助你成功步入人才殿堂。 《国家职业资格培训教材：钳工（初级）（第2版）》特点：覆盖面广——多工种多层次，任你选；实用性强——重专业重技能，上手快；编排科学——分级别分领域，易培训；检测便捷——题库试卷答案，全具备。

第2版序
第1版序一
第1版序二
前言

第一章 钳工专业基本知识
第一节 钳工在工业生产中的作用和任务
一、钳工的工作范围及其重要性
二、钳工必须具备的基本操作技能和工作内容
三、钳工的安全技术
第二节 钳工常用量具及其设备
一、钳工常用量具
二、钳工常用设备
第三节 金属切削原理、刀具几何角度及切削要素
一、金属切削原理
二、金属切削刀具的几何角度
三、金属切削的切削要素
第四节 尺寸公差和测量知识
一、尺寸公差
二、轴、孔与基准
三、配合
复习思考题

第二章 划线
第一节 划线常用的工具及其使用方法
一、划线平板
二、划针
三、划规
四、划线盘
五、高度尺
六、宽座直角尺
七、游标高度卡尺
八、样冲
九、各种支承工具
十、分度头
第五节 划线涂料
一、划线涂料的种类
一、划线涂料的配制和选用知识
第三节 划线基准
一、基准的概念
一划线基准的选择原则
三、平面划线基准
四、立体划线基准
第四节 划线方法
一、划线准备工作与安全文明生产
二、常用的基本划线方法
三、平面划线操作实例
四、立体划线操作实例
复习思考题

第三章 锯削、锉削、錾削、刮削和研磨加工
第一节 砂轮机的安全操作知识
一、砂轮机的结构
二、砂轮机的安全操作
第二节 锯削加工
一、锯削工具
二、锯削方法
三、锯削安全技术
四、锯削加工实例
第三节 锉削加工
一、锉刀
二、锉削方法
三、锉削安全技术
四、锉削加工实例
……
第四章 孔加工和螺纹加工
第五章 零件清洗与防护
第六章 固定连接装配
第七章 传动机构装配
第八章 轴承、轴组装配和液压传动装配
第九章 部件和整机装配
第十章 设备检测与调试

试题库

    一、钳工的工作范围及其重要性
    工业生产中钳工是利用各种手用工具以及一些简单设备来完成目前采用机械加工方法不太适宜或还不能完成的工作。
    钳工的主要任务是对产品进行零件加工、装配和机械设备的维护修理。一台机器是由许多不同零件组成的，这些零件通过各种加工手段加工完成后，需要由钳工来进行装配，在装配过程中，有些零件往往还需经过钳工的钻孔、攻螺纹、配键、销等的补充加工后才能装配得起来。甚至有些精度并不高的零件，经过钳工的仔细修配，可以达到较高的装配精度。另外使用时间较久的机器，其自然磨损或事故损坏是免不了的，这就需要钳工来进行修理。再如精密的量具、样板、夹具和模具等的制造都离不开钳工加工。由此可见，钳工的任务是多方面的，而且具有很强的专业性。
    随着机械加工的日益发展，生产效率的不断提高，钳工技术也越来越复杂，其应用的范围也越来越广。由于钳工技术应用的广泛性，钳工产生了专业性的分工，如装配钳工、机修钳工、工具钳工等，以适应不同工作和不同场合的需要。
    二、钳工必须具备的基本操作技能和工作内容
    钳工的工作范围很广，而且专业化的分工也比较明确，但是每个钳工都必须熟练掌握下述各项基本操作技能，并能很好地应用。
    1.划线
    划线作为零件加工的头道工序，对零件的加工质量有着密切的关系。钳工在划线时，首先应熟悉图样，合理使用划线工具，按照划线步骤在待加工工件上划出零件的加工界限，作为零件安装（定位）、加工的依据。
    2.錾削技术
    錾削技术是钳工的最基本操作。錾削是利用錾子和锤子等简单工具对工件进行切削或切断。此技术在零件加工要求不高或机械无法加工的场合采用。熟练的锤击技术在钳工装配、修理中也是一项必不可少的基本功，其应用的地方比较多。
    3.锉削技术
    利用各种形状的锉刀，对工件进行锉削、整形以及修配，使工件达到较高的精度和较为准确的形状。锉削是钳工工作中的主要操作方法之一，它可以对工件的外平面、曲面、内外角、沟槽、孔和各种形状的表面进行锉削加工。
    4.锯削技术
    锯削是用来分割材料或在工件上锯出符合技术要求的沟槽。锯削时，必须根据工件的材料性质和形状，正确选用锯条和锯削方法，从而使锯削操作能顺利地进行并达到规定的技术要求。
    5.钻孔、扩孔、锪孔和铰孔技术
    钻孔、扩孔、锪孔和铰孔是钳工对孔进行粗加工、半精加工和精加工的三种方法。应用时根据孔的精度要求、加工条件进行选用。钳工的钻孔、扩孔、锪孔是在钻床上进行的，铰孔可手工铰削，也可通过钻床进行机铰。所以掌握钻孔、扩孔、锪孔、铰孔的操作技术，也必须要熟悉钻孔、扩孔、锪孔、铰孔等的刀具切削性能，以及钻床和一些工夹具的结构和性能，合理选用切削用量，熟练掌握手工操作的具体方法，以保证钻孔、扩孔、锪孔、铰孔的加工质量。
    ……