本书是根据数控技术应用专业技能型紧缺人才培养的要求，并参照相关的国家职业标准和行业的职业技能鉴定规范及中级技术工人等级考核标准，在北京电子科技职业学院机械制造技术课程项目教学改革的基础上编写的。
本书以培养学生综合职业能力为出发点，打破原有学科体系，将金属切削机床、金属切削原理与刀具、机床夹具设计、机械制造工艺学及常用量具等相关学科知识有机地融合起来，形成了新的教材体系，利用项目教学培养学生的综合实践能力。其中，技能训练遵循由浅人深、由易到难的循序渐进规律，详细介绍了车床、铣床的操作方法和零件加工工艺。最后以数控铣床模型的制作培养学生的创新能力和综合应用能力。
本书主要内容包括：机械制造工艺基础知识、金属切削基础知识、机械装配工艺基础知识、机械加工基础训练（机械加工的安全操作规程及文明生产常识，机械加工常用工、量具的使用方法）、车工基本技能训练、铣工基本技能训练、机械加工综合训练等。每个单元后都附有思考题和习题。
本书可作为高等职业院校、中等职业学校数控技术应用专业、机电技术应用等机械类专业的专业教材，也可作为相关行业的岗位培训教材和工程技术人员参考用书。

前言
模块一　机械制造基础知识　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
单元一　机械制造工艺基础知识　　　　　　　　　　　　　　　　
第一节　机械产品的生产过程和工艺过程　　　　　　　　　　
第二节　零件的工艺分析　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第三节　毛坯的选择　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第四节 工件的装夹和定位基准的选择　　　　　　　　　　　　　　
第五节 工艺路线的拟定　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第六节 工序尺寸及其公差的确定　　　　　　　　　　　
思考题与习题　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
单元二　金属切削基础知识　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第一节 金属切削机床的分类与型号的编制　　　　　　　　　　　　
第二节　机床的运动　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第三节 刀具材料及其选择　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第四节 切削用量及其选择　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 前言
模块一　机械制造基础知识　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
单元一　机械制造工艺基础知识　　　　　　　　　　　　　　　　
第一节　机械产品的生产过程和工艺过程　　　　　　　　　　
第二节　零件的工艺分析　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第三节　毛坯的选择　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第四节 工件的装夹和定位基准的选择　　　　　　　　　　　　　　
第五节 工艺路线的拟定　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第六节 工序尺寸及其公差的确定　　　　　　　　　　　
思考题与习题　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
单元二　金属切削基础知识　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第一节 金属切削机床的分类与型号的编制　　　　　　　　　　　　
第二节　机床的运动　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第三节 刀具材料及其选择　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第四节 切削用量及其选择　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第五节 刀具切削部分的组成及几何角度　　　　　　　　　　　　　
第六节　铣削方式的确定　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第七节 金属的切削过程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第八节　切削液的选用　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
思考题与习题　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　单元三　机械装配工艺基础知识　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第一节装　配的基本概念　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第二节 装配工艺尺寸链　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第三节 保证装配精度的工艺方法　　　　　　　　　　　　　　　　
第四节 产品装配工艺规程的制定　　　　　　　　　　　　　　　　
思考题与习题　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
模块二　机械加工基本技能训练　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　单元一　机械加工基础训练　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第一节 机械加工的安全操作规程及文明生产常识　　　　　　　　　
第二节 机械加工常用工、量具的使用方法　　　　　
思考题与习题　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　单元二　车工基本技能训练　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第一节 常用车床的操纵与维护　　　　　　　　　　　　　　　　
第二节 车刀的选择与使用　　　　　　
　　第三节 常用夹具及工件的装夹方法　　　　　　　　　　　
第四节 车削基本操作技能　　　　　　　　　　　　　　　
思考题与习题　　　　　　　　　　　　　　　　　　
单元三　铣工基本技能训练　　　　　　　　　　　　　　　　
第一节 常用铣床的操纵与维护　　　　　　　　　　　　　
第二节 铣刀的选择与使用　　　　　　　　　　　　　　　
第三节 常用夹具及工件的装夹方法　　　　　　　　　　　
第四节 铣削平面、斜面、台阶、沟槽等基本操作技能　
第五节 万能分度头的使用方法　　　　　　　　　　　　　
思考题与习题　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
模块三　机械加工综合训练　　　　　　　　　　　　　　　　　
　项日一　数控铣床模型的制作　　　　　　　　　　　　　　　
任务一　分析装配图　　　　　　　　　　　　　　　　　　
任务二 车工综合技能训练　　
任务三 铣工综合技能训练　　　　　　　　　　　　　　　
任务四 装配技能训练　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　项目二　平口钳的制作　　　　　　　　　　　　　　　　　　
附录　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
附录A　金属切削机床类、组、系划分及主参数　　　　　　　
附录B　CA6140型卧式车床的主要技术参数　　　　　　　　
附录C　X5032型铣床的主要技术参数　　　　　　　　　　　
附录D　铣刀的相关知识　　　　　　　　　　　　　　　　　
参考文献　　　　　　　　　

模块一　机械制造基础知识　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
单元一　机械制造工艺基础知识　
　　第三节　毛坯的选择
选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用，而且对零件的加工质量、加工方法、生产率及生产成本都有很大的影响。因此，选择毛坯要从毛坯的制造和机械加工两方面综合考虑，以求得最佳的技术经济效果。
一、毛坯的种类
1．铸件
形状较复杂的零件毛坯宜采用铸造方法制造。目前生产中的铸件大多数是采用砂型铸造，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属型铸造、熔模铸造和压力铸造等。
2．锻件
锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻的加工余量大，锻件精度低，生产率不高，适用于单件小批生产以及大型零件毛坯的制造。
模锻加工余量小，锻件精度高，生产率高，适用于中小型零件毛坯的大批大量生产。
3．型材
型材有热轧和冷拉两种。热轧型材的精度较低，适用于一般零件的毛坯。冷拉型材的精度较高，适用于对毛坯精度要求较高的中小型零件的毛坯制造。
　　4．焊接件
焊接件是根据需要，用焊接的方法将同类材料或不同的材料焊接在一起而成的毛坯件。焊接件制造简单，生产周期短，但需经时效处理后才能进行机械加工。焊接方法适用于大型毛坯、结构复杂毛坯的制造。
　二、毛坯的选择原则
　在选择毛坯时应考虑下列因素：
　1．零件材料及力学性能要求
　例如，材料为铸铁的零件，应选择铸造毛坯；对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件毛坯；形状较简单及力学性能要求不太高时，可用型材毛坯；非铁金属零件常用型材或铸造毛坯。
　 2．零件的结构形状与大小
　 轴类零件的毛坯，若直径和台阶相差不大，可用棒料；若各台阶尺寸相差较大，则宜选用锻件。
　大型零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；中小型零件可用模锻件或特种铸造件。
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