《现代焊接制造与管理》以焊接结构制造过程为主线，将现代管理思想与焊接制造技术相结合，系统介绍了焊接技术人员应具备的相关知识。具体内容包括：焊接制造概述、焊接制造基础、焊接技术基础、焊接应力与变形、焊接设计基础、焊接制造的备料加工、焊接结构制造工艺分析、焊接工艺评定与规程编制、焊接结构的装配与焊接、焊接制造工装夹具、焊接检验与质量管理、典型焊接结构制造工艺等，使焊接技术人员了解焊接制造与管理的特点和常用方法，提高焊接制造的安排、组织与管理水平。
　　《现代焊接制造与管理》可供企业的焊接技术人员参考，也可作为焊接工程师继续教育的教材，以及大、专院校焊接技术与工程、材料成形与控制工程、材料加工工程等专业师生的教学参考书。

前言
第1章 焊接制造概述
1.1 焊接技术的历史沿革
1.2 焊接结构及其特点
1.3 焊接制造发展趋势
1.4 焊接制造管理
1.4.1 经营与生产
1.4.2 制造管理任务
1.4.3 企业组织结构

第2章 焊接制造基础
2.1 焊接制造过程
2.1.1 制造过程的分类
2.1.2 制造过程的时间组织
2.2 工艺过程及其组成
2.3 产品设计准备
2.4 产品工艺准备
2.5 合理组织焊接制造过程
2.6 制造类型与特征
2.6.1 制造类型概述
2.6.2 产品特点与制造类型的关系
2.6.3 改善制造类型的措施
2.7 制造纲领和工艺文件
2.7.1 制造纲领
2.7.2 制造工艺文件
2.8 焊接制造能力估算

第3章 焊接技术基础
3.1 焊接方法及其分类
3.2 电弧焊
3.2.1 焊条电弧焊
3.2.2 埋弧焊
3.2.3 钨极氩弧焊（TIG焊）
3.2.4 熔化极气体保护焊
3.3 高能束流焊接
3.3.1 电子束焊
3.3.2 激光焊
3.3.3 等离子弧焊
3.4 搅拌摩擦焊

第4章 焊接应力与变形
4.1 概述
4.1.1 焊接应力与变形的基本概念
4.1.2 焊接应力与变形的形成过程
4.1.3 影响焊接应力与变形的因素
4.2 焊接残余变形
4.2.1 焊接变形分类及其估算
4.2.2 焊接变形的预防、调整与控制
4.2.3 矫正焊接变形的方法
4.3 焊接残余应力
4.3.1 焊接残余应力的分布
4.3.2 预防和控制焊接残余应力的措施
4.3.3 消除焊接残余应力的方法
4.3.4 焊接残余应力测试方法

第5章 焊接设计基础
5.1 焊接设计要求与原则
5.1.1 焊接设计要求
5.1.2 焊接结构设计的基本原则
5.2 焊接结构设计基本方法
5.2.1 许用参数设计法
5.2.2 强度可靠性设计
5.3 焊接接头及其设计
5.3.1 焊接接头及其组成
5.3.2 焊缝与坡口设计
5.3.3 焊接接头工作特性
5.3.4 焊缝代号

第6章 焊接制造的备料加工
6.1 钢材预处理
6.2 钢材落料与矫正
6.2.1 钢材的落料
6.2.2 钢材的矫正要求
6.2.3 手工矫正法
6.2.4 机械矫正法
6.2.5 火焰矫正
6.3 划线、放样及号料
6.4 钢材的下料
6.4.1 机械切割
6.4.2 热切割
6.5 钢材边缘与坡口加工
6.6 钢材的弯曲及成形
6.6.1 卷筒成形
6.6.2 折弯成形
6.6.3 封头成形
6.7 钢材的制孔
6.8 备料加工方法与适用范围

第7章 焊接结构制造工艺分析
7.1 焊接工艺分析原则
7.2 焊接工艺分析方法
7.2.1 焊接结构准确的外形尺寸
7.2.2 保证优良的焊接接头质量
7.2.3 采用先进的工艺技术
7.2.4 工艺方案论证与规划
7.2.5 焊接工艺分析流程
7.3 制造质量与效率
7.3.1 制造质量及其控制
7.3.2 提高制造效率
7.4 桥式起重机主梁制造工艺分析
7.4.1 主梁的主要技术条件分析
7.4.2 主梁的焊接方案
7.4.3 主梁上挠度的制造
7.4.4 腹板失稳变形
7.4.5 主梁的水平旁弯
7.4.6 主梁扭曲变形
7.4.7 上盖板波浪及主焊缝焊透问题
7.4.8 主梁制造工艺要点

第8章 焊接工艺评定与规程编制
8.1 焊接方法与制造特点
8.2 焊接工艺评定程序
8.2.1 编制"焊接工艺评定指导书"
8.2.2 试件的准备与焊接
8.2.3 试件检验与测试
8.2.4 编制焊接工艺评定报告
8.3 焊接工艺评定的规则
8.4 焊接工艺规程的编制
8.5 计算机辅助焊接工艺设计
8.5.1 焊接工艺设计系统
8.5.2 焊接软件的开发步骤

第9章 焊接结构的装配与焊接
9.1 焊接清理
9.2 结构装配工艺
9.2.1 装配方法分类
9.2.2 装配中的定位焊
9.2.3 装配间隙与偏差
9.2.4 焊接结构装配次序的确定
9.2.5 分部件装配?焊接法
9.2.6 装配中应注意的问题
9.3 结构焊接工艺
9.4 球罐的装配和焊接
9.5 焊接热处理
9.5.1 焊前预热
9.5.2 后热
9.5.3 焊后热处理
9.6 焊接安全与防护
9.6.1 焊接安全知识
9.6.2 焊接安全操作
9.6.3 电焊工劳动保护

第10章 焊接制造工装夹具
10.1 工装夹具的作用、分类及特点
10.1.1 作用
10.1.2 分类及特点
10.2 定位原理与实施方法
10.2.1 基准的概念
10.2.2 六点定位律
10.2.3 实施方法
10.3 定位器
10.3.1 定位器的分类
10.3.2 定位器的构造
10.3.3 定位器布置的注意事项
10.4 压夹器
10.4.1 分类及要求
10.4.2 压夹器的构造
10.4.3 对于压夹器的要求及布置时
的注意事项
10.5 拉紧及推撑夹具
10.5.1 分类
10.5.2 拉、推夹具的结构
10.6 组合夹具
10.6.1 分类及作用
10.6.2 组合夹具的构造
10.6.3 设计组合夹具的注意事项
10.7 焊接机械装置
10.7.1 机械装置的类型
10.7.2 机械装置的结构及作用
10.8 焊接工装夹具的设计问题
10.8.1 设计的依据
10.8.2 夹具设计的几个问题
10.9 焊接机器人
10.9.1 工业机器人的组成
10.9.2 机器人的机械结构
10.9.3 机器人焊接的精度
10.9.4 机器人工作站

第11章 焊接检验与质量管理
11.1 焊接缺陷及其分类
11.1.1 成形缺陷
11.1.2 接合缺陷
11.1.3 焊接缺陷的危害
11.2 焊接检验
11.2.1 无损检测
11.2.2 破坏性检验
11.3 焊接缺陷的返修
11.3.1 焊接缺陷的确定
11.3.2 焊缝多次返修
11.4 焊接质量的概念
11.4.1 产品质量
11.4.2 制造质量
11.4.3 提高制造质量的意义
11.5 全面质量管理
11.5.1 质量管理的发展过程
11.5.2 全面质量管理的概念和特征
11.5.3 全面质量管理的工作内容
11.5.4 质量保证体系

第12章 典型焊接结构制造工艺
12.1 梁系结构的装焊工艺
12.1.1 技术条件分析
12.1.2 关于挠度问题
12.1.3 心盘面倾斜问题
12.1.4 中梁扭曲问题
12.2 壳体结构的装焊工艺
12.2.1 黏油罐体
12.2.2 球形容器
12.2.3 容器上的支管连接
12.3 桁架的装焊工艺
12.3.1 结构特点
12.3.2 技术要求
12.3.3 桁架生产中的主要工艺问题
12.4 管子结构的焊接
12.5 机器结构的焊接工艺
12.5.1 焊接变形与残余应力
12.5.2 消除应力集中，提高疲劳强度
12.5.3 提高结构承载能力
参考文献