本书根据中等职业学校机械专业规范、培养方案和课程教学大纲的要求，结合机械类“3+4”贯通培养教学大纲的要求编写而成。《BR》　　本书包括绪论、测量基础知识及常用量具、极限与配合基础、几何公差、表面缺陷与表面粗糙度、尺寸链基础、阶段性实训共7章内容，采用**国家标准，重点分析标准和公差，运用大量的图表来说明各种几何量公差的含义，结合检测技术的应用，判断零件的合格性。

目 录
第1章 绪论 1
1.1 本课程的作用和任务 1
1.2 零件的加工误差与公差 2
1.2.1 加工误差 2
1.2.2 公差 3
1.3 互换性的概念及其在机械制造中的作用 3
1.3.1 互换性的分类 3
1.3.2 互换性生产在机械制造业中的作用 4
1.4 标准化与计量、检测工作 4
本章小结 5
习题与练习 6
第2章 测量基础知识及常用量具 7
2.1 测量的基本知识 7
2.1.1 测量的基本概念 7
2.1.2 测量基本方程式 8
2.1.3 测量的要素 8
2.1.4 长度单位、基准和尺寸传递 8
2.1.5 量块的基本知识 9
2.2 计量器具和测量方法的分类 11
2.2.1 常用计量器具的分类 11
2.2.2 计量器具的基本技术指标 12
2.2.3 测量方法的分类 12
2.3 常用长度量具的基本结构、读数原理与使用方法 13
2.3.1 游标类读数量具 13
2.3.2 千分尺 18
2.3.3 百分表和千分表 24
2.3.4 内径百(千)分表 26
2.3.5 杠杆百(千)分表 27
2.3.6 比较仪 29
2.3.7 三坐标测量机的应用简介 29
2.4 光滑工件尺寸的检验(GB/T 3177—2009) 30
2.4.1 检验范围 31
2.4.2 验收原则及方法 31
2.4.3 验收极限 31
2.4.4 计量器具的选择 31
2.5 用光滑极限量规检验工件 36
2.6 测量误差 37
2.6.1 测量误差的基本概念 37
2.6.2 测量误差的产生原因 39
2.6.3 测量误差的分类 39
2.6.4 测量的精度 42
本章小结 43
习题与练习 44
第3章 极限与配合基础(GB/T1800与GB/T1804) 45
3.1 尺寸偏差和公差的基本术语及定义 45
3.1.1 孔和轴的含义 45
3.1.2 尺寸的术语和定义 46
3.1.3 偏差的术语和定义 47
3.1.4 尺寸公差(公差) 47
3.1.5 尺寸误差 48
3.2 配合的术语及含义 48
3.2.1 零线、公差带和公差带图 48
3.2.2 有关配合的术语 49
3.2.3 配合公差带 52
3.3 极限制、配合制和基准制 53
3.3.1 标准公差系列与基本偏差系列 53
3.3.2 公差带中极限偏差值的确定 58
3.3.3 未注公差尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000) 58
3.4 公差带代号和配合代号的识读与选择 60
3.4.1 公差带代号 60
3.4.2 配合代号 62
3.4.3 孔、轴公差带与配合的选择 63
3.4.4 配合应用实训 71
本章小结 73
习题与练习 73
第4章 几何公差(GB/T 1182—2008) 76
4.1 几何公差概述 76
4.1.1 工件的几何要素术语 76
4.1.2 几何公差项目及符号 77
4.1.3 几何公差的意义和要素 78
4.1.4 几何公差的标注 80
4.1.5 几何公差的识读 86
4.2 几何公差 87
4.2.1 形状公差 87
4.2.2 轮廓度公差 89
4.2.3 位置公差 90
4.3 几何公差与尺寸公差的关系——公差原则 101
4.3.1 术语及其意义 101
4.3.2 公差原则 105
4.3.3 几何公差项目及公差值的选择 112
4.4 几何误差的检测原则 116
本章小结 118
习题与练习 119
第5章 表面缺陷与表面粗糙度 124
5.1 工件表面质量的基本概念 124
5.1.1 工件表面基本概念 124
5.1.2 表面缺陷的含义和类别 125
5.1.3 表面粗糙度 125
5.2 表面粗糙度的评定 126
5.2.1 主要术语及定义(GB/T 3505—2009) 126
5.2.2 评定参数(GB/T 1031—2009) 128
5.3 表面结构代号及标准(GB/T 131—2006) 129
5.4 表面粗糙度数值的选择原则及测量 134
5.4.1 表面粗糙度数值的选择原则 134
5.4.2 常用表面粗糙度值的测量方法 135
本章小结 138
习题与练习 138
第6章 尺寸链基础 140
6.1 尺寸链的基本概念 140
6.1.1 尺寸链的术语及定义 140
6.1.2 尺寸链的形式与分类 142
6.1.3 尺寸链的建立与分析 142
6.2 尺寸链的解算 143
6.2.1 尺寸链的解法 143
6.2.2 用完全互换法解算尺寸链的基本公式 144
6.2.3 尺寸链的解算示例 144
6.3 其他解尺寸链的方法 146
6.3.1 分组装配法 147
6.3.2 调整法 147
6.3.3 修配法 147
本章小结 148
习题与练习 148
第7章 阶段性实训 150
阶段性实训一 使用游标卡尺测量 150
阶段性实训二 使用千分尺测量轴类零件 152
阶段性实训三 零件的角度测量 154
阶段性实训四 典型零件的形状误差测量 155
阶段性实训五 经典零件的方向误差、位置误差和跳动误差测量 157
阶段性实训六 表面粗糙度参数的检测 159
阶段性实训七 螺纹的检测 161
参考文献 163