本书以练习实例和应用范例为主，详细介绍了Mastercam2017在三维造型与数控加工方面的典型应用。本书结构严谨、内容丰富、条理清晰、实例典型，所选的每个范例中都注重实际应用和技巧性，是一本很好的Mastercam应用指导教程和参考手册。本书适合具备一定Mastercam应用基础的读者学习使用，也可供从事产品设计、模具设计和数控加工的工程技术人员参考。另外，本书也适合作为各职业培训机构、大中专院校相关专业CAD/CAM课程的培训教材。

第1章 Mastercam2017概述
1.1Mastercam2017简介1
1.1.1Mastercam基本情况1
1.1.2Mastercam的功能模块2
1.2Mastercam2017用户操作界面2
1.2.1Mastercam2017用户界面介绍2
1.2.2功能区2
1.2.3快速访问工具栏3
1.2.4选择工具栏5
1.2.5快速选择工具8
1.2.6管理器面板9
1.2.7图形区9
1.2.8快捷菜单命令9
1.2.9状态栏9
1.3Mastercam2017图素管理10
1.3.1颜色设置11
1.3.2图层管理12
1.3.3属性设置14

第2章 Mastercam2017二维图形设计
2.1二维图形绘制简介15
2.1.1二维图形元素15
2.1.2Mastercam二维草图界面16
2.2二维图形设计知识点概述17
2.2.1基本绘图工具17
2.2.2图形编辑工具18
2.2.3图形转换工具19
2.2.4图形标注工具20
2.3二维图形绘制范例——绘制弯板21
2.3.1弯板平面图设计思路分析21
2.3.2弯板平面图绘制操作过程22

第3章 Mastercam2017曲面设计
3.1线框与曲面设计概述29
3.1.1设置绘图平面29
3.1.2设置Z深度31
3.1.3Mastercam曲面设计用户界面32
3.2曲面知识点概述33
3.2.1创建曲面33
3.2.2曲面编辑34
3.3曲线曲面设计范例——绘制凸模曲面35
3.3.1凸模曲面设计思路分析35
3.3.2凸模曲面设计操作过程35

第4章 Mastercam2017实体设计
4.1实体设计简介45
4.1.1实体构造概述45
4.1.2Mastercam三维实体设计界面46
4.2实体设计知识点概述47
4.2.1实体设计47
4.2.2实体编辑48
4.3实体设计范例——绘制传动轴49
4.3.1传动轴设计思路分析50
4.3.2传动轴设计操作过程50

第5章 Mastercam2017数控加工基础
5.1启动数控加工模块54
5.1.1默认55
5.1.2管理列表55
5.1.3数控加工界面55
5.2创建加工刀具56
5.2.1创建加工刀具方法56
5.2.2创建自定义新刀具56
5.2.3从刀具库选择加工刀具60
5.3创建加工毛坯61
5.3.1设置工件尺寸61
5.3.2工件原点设置63
5.3.3设置工件材料64
5.4刀路管理器66
5.4.1刀具路径仿真67
5.4.2实体加工仿真68
5.4.3后处理产生NC程序68

第6章 Mastercam2017铣削2D加工
6.1铣削2D加工简介71
6.1.1铣削2D加工特点和应用场合71
6.1.2铣削2D加工方式72
6.1.3铣削2D加工基本流程73
6.2设置加工原点76
操作实例——设置加工原点76
6.3选择加工系统77
操作实例——选择加工系统77
6.4创建加工毛坯78
操作实例——创建加工毛坯78
6.5创建面铣加工79
6.5.1高度设置79
6.5.2切削参数82
操作实例——创建面铣加工85
6.6创建挖槽加工（粗加工）90
6.6.1粗切和进刀方式90
6.6.2精切和进退刀设置97
操作实例——创建挖槽粗加工99
6.7创建外形铣削加工（精加工）102
6.7.1切削参数103
6.7.2外形分层切削（XY分层切削）106
6.7.3深度分层切削（Z分层切削）108
6.7.4进/退刀设置110
操作实例——外形轮廓铣精加工113

第7章 Mastercam2017铣削3D加工
7.1铣削3D加工简介118
7.1.1铣削3D加工118
7.1.2铣削3D加工方式119
7.1.3铣削3D加工基本流程120
7.2设置加工原点124
操作实例——设置加工原点124
7.3选择加工系统126
操作实例——选择加工系统126
7.4创建加工毛坯126
操作实例——创建加工毛坯126
7.5创建挖槽粗加工127
7.5.1挖槽粗加工类型127
7.5.2曲面参数128
7.5.3粗切参数130
操作实例——创建挖槽粗加工132
7.6创建混合精加工（半精加工）135
7.6.1切削参数136
7.6.2进刀方式136
操作实例——创建混合铣削半精加工137
7.7创建分区精加工加工工序（精加工）140
7.7.1环绕铣削精加工141
操作实例——创建顶面和圆角面环绕铣削精加工141
7.7.2水平铣削精加工144
操作实例——创建分型面水平铣削精加工145
7.7.3等高铣削精加工147
操作实例——创建侧壁等高铣削精加工148

第8章 Mastercam2017铣削多轴加工
8.1铣削多轴加工简介152
8.1.1铣削多轴加工152
8.1.2铣削多轴加工基本流程153
8.2设置加工原点159
操作实例——设置加工原点159
8.3选择加工系统和机床161
8.3.1选择加工系统161
操作实例——选择加工系统161
8.3.2选择五轴加工机床161
操作实例——选择五轴加工机床162
8.4创建加工毛坯163
操作实例——创建加工毛坯163
8.5创建挖槽粗加工164
操作实例——创建挖槽粗加工164
8.6创建混合精加工（半精加工）169
操作实例——创建混合铣削半精加工169
8.7创建分区精加工加工工序（精加工）175
8.7.1沿面五轴精加工175
操作实例——创建顶面沿面五轴精加工180
8.7.2多曲面五轴加工184
操作实例——创建圆角多曲面五轴精加工185
8.7.3水平铣削精加工188
操作实例——创建分型面水平铣削精加工189
8.7.4沿边五轴加工193
操作实例——创建侧壁沿边五轴精加工195

第9章 Mastercam2017车削加工
9.1车削加工简介201
9.1.1数控车削加工201
9.1.2Mastercam车削加工方式202
9.1.3Mastercam车削加工基本流程203
9.2设置加工原点206
操作实例——设置加工原点206
9.3选择加工系统207
操作实例——选择加工系统207
9.4创建加工毛坯208
9.4.1设置毛坯208
9.4.2设置卡爪209
9.4.3设置尾座209
9.4.4设置中间架210
操作实例——创建加工毛坯210
9.5创建端面车削加工211
9.5.1端面车削区域设置211
9.5.2端面车削参数212
操作实例——创建端面车削加工212
9.6创建粗车加工214
9.6.1常用参数215
9.6.2切入/切出设置217
操作实例——创建粗车加工218
9.7创建精车加工220
9.7.1背吃刀量和预留量220
9.7.2角落打断参数221
操作实例——创建精车加工221
9.8创建沟槽车削加工223
9.8.1定义沟槽方式224
9.8.2沟槽形状参数224
9.8.3沟槽粗车参数226
9.8.4沟槽精车参数227
操作实例——创建沟槽车削加工228
9.9创建螺纹车削加工231
9.9.1螺纹外形参数231
9.9.2螺纹切削参数233
操作实例——创建螺纹车削加工234
9.10创建截断车削加工236
操作实例——创建截断车削加工237

第10章 典型2D綜合零件加工实例——槽轮板数控加工
10.1槽轮板零件结构分析240
10.2槽轮板零件数控工艺分析与加工方案241
10.2.1分析零件工艺性能241
10.2.2选用毛坯241
10.2.3确定加工方案241
10.3槽轮板零件数控加工流程241
10.3.1加工准备工作241
10.3.2创建面铣精加工241
10.3.3创建外腔挖槽粗加工242
10.3.4创建内腔挖槽粗加工242
10.3.5创建外腔外形铣削精加工243
10.3.6创建内腔外形铣削精加工244
10.4槽轮板零件数控加工操作过程245
10.4.1打开模型文件245
10.4.2设置加工原点245
10.4.3选择加工系统246
10.4.4创建加工毛坯246
10.4.5创建加工刀具247
10.4.6创建面铣加工249
10.4.7创建外腔挖槽粗加工252
10.4.8创建内腔挖槽粗加工255
10.4.9创建外腔外形铣削精加工257
10.4.10创建内腔外形铣削精加工261
10.4.11后处理263

第11章 典型3D综合零件加工实例——玩具手枪凸模数控加工
11.1玩具手枪凸模零件结构分析264
11.2玩具手枪凸模零件数控工艺分析与加工方案265
11.2.1分析零件工艺性能265
11.2.2选用毛坯265
11.2.3确定加工方案265
11.3玩具手枪凸模数控加工流程265
11.3.1加工准备工作265
11.3.2创建挖槽粗加工265
11.3.3创建混合半精加工266
11.3.4创建环绕铣削精加工266
11.3.5创建清角铣削精加工268
11.4玩具手枪凸模零件数控加工操作过程268
11.4.1打开模型文件268
11.4.2设置加工原点268
11.4.3选择加工系统270
11.4.4创建加工毛坯271
11.4.5创建加工刀具271
11.4.6创建挖槽铣削粗加工275
11.4.7创建混合铣削半精加工278
11.4.8创建环绕铣削精加工282
11.4.9创建清角铣削精加工286
11.4.10后处理290

第12章 典型5X轴综合零件加工实例——齿壳零件数控加工
12.1齿壳零件结构分析291
12.2齿壳零件数控工艺分析与加工方案292
12.2.1分析零件工艺性能292
12.2.2选用毛坯292
12.2.3确定加工方案292
12.3齿壳零件数控加工流程292
12.3.1加工准备工作292
12.3.2创建顶面加工坐标系292
12.3.3创建顶面挖槽粗加工293
12.3.4创建全圆铣削精加工293
12.3.5创建顶面倒角加工295
12.3.6创建侧面加工坐标系295
12.3.7创建侧面挖槽加工296
12.3.8创建侧面钻孔加工296
12.3.9侧面刀路转换297
12.4齿壳零件数控加工操作过程297
12.4.1打开模型文件297
12.4.2选择加工系统和机床297
12.4.3创建加工毛坯298
12.4.4创建加工刀具299
12.4.5创建顶面加工坐标系302
12.4.6创建顶面挖槽粗加工302
12.4.7创建顶面全圆铣削精加工307
12.4.8创建顶面倒角加工311
12.4.9创建侧面加工坐标系314
12.4.10创建侧面挖槽粗加工315
12.4.11创建侧面钻孔加工318
12.4.12侧面刀路转换321
12.4.13后处理322

第13章 典型车削综合零件加工实例——芯轴数控加工
13.1芯轴零件结构分析323
13.2芯轴零件数控工艺分析与加工方案324
13.2.1分析零件工艺性能324
13.2.2选用毛坯324
13.2.3选用数控机床324
13.2.4确定装夹方案324
13.2.5确定加工方案324
13.3芯轴数控加工流程325
13.3.1加工准备工作325
13.3.2创建右端端面车削加工325
13.3.3创建右端粗车加工326
13.3.4创建右端精车加工326
13.3.5创建右端轴向槽车削加工326
13.3.6工件调头327
13.3.7创建左端端面车削加工327
13.3.8创建左端粗车加工328
13.3.9创建左端精车加工328
13.3.10创建左端径向槽车削加工328
13.3.11创建左端螺纹车削加工328
13.4芯轴零件数控加工操作过程330
13.4.1打开模型文件330
13.4.2设置加工原点330
13.4.3选择加工系统330
13.4.4创建加工毛坯331
13.4.5创建右端端面车削加工331
13.4.6创建右端粗车加工334
13.4.7创建右端精车加工337
13.4.8创建右端轴向槽车削加工340
13.4.9工件调头343
13.4.10创建左端端面车削加工344
13.4.11创建左端粗车加工347
13.4.12创建左端精车加工349
13.4.13创建左端径向槽车削加工352
13.4.14创建左端螺纹车削加工356

参考文献