《再制造工程基础》阐述了再制造工程的相关概念、工程体系及面临的发展机遇与挑战，重点论述了再制造工程设计与分析方法内容、再制造工程技术与工艺，以及再制造工程的先进管理内容与方法，探索了智能化再制造的相关重点技术，介绍了再制造升级的体系及应用，并给出了产品和零部件的典型再制造应用案例。全书系统构建了再制造工程基础体系。
前言
第1章绪论1
11再制造工程的内涵1
111基本概念1
112我国再制造工程的特色2
113再制造工程学科体系2
12再制造在国内外的发展4
121再制造在国外的发展4
122再制造在我国的发展6
13再制造工程的发展基础8
14再制造工程发展趋势9
15我国再制造发展机遇11
16我国再制造发展面临的挑战12
参考文献13
第2章再制造性设计15
21再制造性工程15
211基本概念15
212再制造性工程内容要点16
213再制造性工程任务及目标17
22再制造性设计准则18
221概述18
222再制造性定性化设计准则20
223简化设计准则22
224可达性设计准则25
225标准化和互换性设计准则29
226模块化设计准则31
227产品拆解性设计准则34
23再制造性指标确定与分析36
231基本概念36
232再制造性参数37
233再制造性定量指标分析38
24再制造性建模40
241再制造性建模的目的及分类40
242再制造性建模的程序41
243再制造性物理模型41
244再制造性数学模型43
25再制造性分配45
251再制造性分配的目的与作用45
252再制造性分配的程序45
253再制造性分配的方法46
254保证正确分配的要素48
26再制造性预测48
261基本概念48
262再制造性预计的条件及步骤49
263再制造性预计的方法49
264保证正确预计的要素51
27再制造性分析与权衡52
271再制造性分析的目的与过程52
272再制造性分析内容与方法53
28再制造性试验与评定54
281目的与作用54
282试验与评定的时机与区分54
283试验与评定程序55
284组织管理56
29再制造性评价方法56
291再制造性影响因素分析56
292再制造性的定性评价57
293再制造性的定量评价58
参考文献65
第3章再制造工程分析66
31产品故障规律和失效分析66
311产品的故障规律66
312产品的故障模式影响分析67
313废旧件的失效模式69
314再制造中的废旧件失效分析74
315废旧轴的失效分析实例74
32再制造性规划分析75
321再制造方案75
322再制造策略77
323再制造级别78
324再制造思想79
33再制造工作分析81
331概述81
332再制造工作分析的内容和步骤81
333再制造工作分析所需信息82
34再制造费用分析83
341概述83
342再制造周期费用估算方法84
343再制造周期费用分析流程模型85
再制造工程基础目录344再制造周期费用分解86
35再制造时机分析87
351产品寿命的浴盆曲线87
352产品退役形式88
353再制造时机选择88
36再制造环境分析90
361生命周期评价概述90
362再制造周期环境影响评价90
参考文献93
第4章再制造生产技术与工艺94
41再制造技术的内涵94
411再制造工艺过程94
412再制造生产技术分类94
42再制造拆解与装配技术96
421基本概念96
422拆解技术与方法97
423装配技术与方法98
424再制造拆装应用99
425再制造拆装技术发展趋势102
43再制造清洗技术103
431概述103
432再制造清洗的要求103
433再制造清洗要素及内容104
434再制造清洗技术与方法105
435典型再制造清洗应用112
44再制造毛坯检测技术114
441概述114
442再制造毛坯检测方法114
443零件力学性能检测技术115
444零件缺陷无损检测技术116
445废旧零部件剩余寿命预测118
446典型件再制造检测应用120
45再制造加工与恢复技术125
451概述125
452机械加工再制造恢复技术126
453表面再制造恢复技术128
46再制造磨合与试验技术136
461基本概念136
462磨合的影响因素136
463再制造产品的整装试验137
47再制造涂装与包装技术138
471再制造产品的油漆涂装138
472再制造产品包装139
473再制造产品说明书编写141
参考文献142
第5章再制造工程管理的内容与
方法143
51概述143
511再制造管理影响因素分析143
512再制造管理主要内容144
513再制造工程管理体系145
52再制造质量管理146
521再制造的质量要求146
522再制造产品质量的波动性147
523再制造质量管理概念与要求148
524再制造质量管理方法150
53再制造保障资源管理方法152
531再制造保障资源的确定依据152
532再制造保障资源确定的条件和
原则153
533再制造保障资源确定过程153
54再制造物流管理方法154
541基本概念154
542逆向物流流程分析155
543再制造逆向物流的管理环节156
544再制造的仓储管理157
55精益再制造生产管理157
551精益再制造基本概念及特点158
552精益再制造生产的目标及表现158
553精益再制造生产管理模式及
应用160
56成组再制造管理162
561基本概念162
562成组技术在再制造生产中的
应用162
57清洁再制造生产管理164
571清洁再制造生产的内涵164
572清洁再制造生产内容及控制164
573废旧发动机清洁再制造生产
应用165
58再制造资源计划管理方法168
581基本概念168
582现代化再制造生产对MRPⅡ的
需求169
583再制造的生产资源管理169
584再制造生产过程管理方法171
59再制造信息管理172
591概述172
592再制造信息管理的工作流程173
593再制造信息管理系统软件设计与
开发174
510再制造标准管理177
5101再制造标准发展概况177
5102再制造基础通用标准179
5103再制造关键技术标准180
5104再制造管理标准183
5105再制造产品标准185
参考文献186
第6章智能化再制造188
61虚拟再制造技术188
611基本定义及特点188
612虚拟再制造系统的开发环境189
613虚拟再制造系统体系结构189
614虚拟再制造关键技术190
615虚拟再制造的应用192
62柔性再制造技术192
621基本概念及特点192
622柔性再制造系统组成193
623柔性再制造系统的技术模块194
624柔性再制造的关键技术195
625柔性再制造系统的应用196
63基于“互联网+”的网络化再制造
技术197
631网络化再制造基本概念197
632网络化再制造的特征198
633网络化再制造的关键技术198
634区域性网络化再制造系统模式199
635企业级再制造网络化生产系统
模式200
64增材再制造技术201
641发展背景及概念201
642增材再制造技术思路202
643系统工作原理及程序203
644机器人MIG堆焊增材再制造
系统204
65快速响应再制造技术206
651基本概念206
652快速响应再制造的作用207
653快速响应再制造的关键技术207
参考文献208
第7章产品再制造升级及其应用210
71再制造升级的基本概念210
711再制造升级的发展背景210
712基本概念210
713本质属性211
714相关概念辨析212
72再制造升级技术内容213
721再制造升级技术框架213
722再制造升级性设计技术214
723再制造升级规划技术214
724再制造升级工艺技术215
725再制造升级质量控制技术216
726再制造升级评估监控技术216
727再制造升级支撑技术217
73再制造升级体系理论217
731产品多寿命周期的再制造升级
内容217
732面向多寿命周期的再制造升级
体系理论218
74再制造升级系统实施分析220
741再制造升级系统220
742再制造升级类型220
743再制造升级作业方式221
744基于作业的再制造升级工作流222
75基于QFD的机床数控化再制造升级
需求预测方法225
751基于质量屋的再制造升级需求
预测模型225
752再制造升级产品需求特性评价
质量屋构建步骤226
753产品再制造升级性能需求特性
的重要度计算及评价227
754基于QFD的机床再制造升级
需求重要度评价229
76重载车辆发动机再制造升级延寿
应用230
761发动机再制造升级延寿背景
分析230
762发动机再制造升级延寿技术
可行性分析231
763面向性能升级的再制造升级
方案设计231
764发动机再制造升级延寿关键
技术工艺232
参考文献236
第8章典型再制造工程应用237
81汽车部件的恢复性再制造237
811发动机再制造237
812齿轮变速器再制造241
813机油泵再制造242
82机电产品的升级性再制造244
821机床数控化再制造升级244
822工业泵再制造升级252
83电子产品的再制造258
831复印机再制造258
832计算机再制造与资源化260
84典型零部件的再制造263
841油田储罐再制造263
842发酵罐内壁火焰喷涂再制造264
843绞吸挖泥船绞刀片再制造265
844发动机缸体主轴承孔再制造267
845发动机凸轮轴轴颈电刷镀再制造
修复269
参考文献270
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