《Moldflow塑料成型模流分析（第二版）》以Autodesk moldflow insight（AMI）新简体中文版作为蓝本，有机地融合了AMI软件应用与模具设计的相关知识，不仅详细介绍了AMI的软件操作、必备的理论知识、AMl分析结果解读，而且针对设计和生产过程中常见的问题，结合实际的应用案例，介绍了利用AMI进行产品成型分析及设计方案优化的过程、方法和技巧。通过该书的学习，读者应能掌握AMI的基本使用方法，并能够较好地对设计方案进行分析与验证。
　　针对教学的需要，该书将配套全新的立体教学资源库（立体词典）及虚拟实训工厂，内容更丰富，形式更多样，并可灵活、自由地组合和修改。同时，该书还配套提供教学软件和自动组卷系统，可使教学效率显著提高。
　　《Moldflow塑料成型模流分析（第二版）》可作为职业院校和培训机构模具专业的模流成型分析教材，也可作为工程技术人员和CAD／CAM／CAE研究人员的参考资料。

　　近年来，模具行业发展迅猛，在制造业中的地位日益突出。针对模具设计和塑料成型的CAE软件可以协助设计人员及早发现模具和成型质量方面存在的问题，从而能够便捷地修改设计方案，有效地降低成本和缩短生产周期。欧特克公司（Autodesk）研发的系列软件为注塑成型设计和生产提供了高效的解决方法。目前AMI已经成为塑料模具分析领域的领导者，在国内外拥有大批的用户。然而，与之不相适应的是，尽管AMI的应用范围越来越大，但在国内比较全面的相关培训教材却不多，因此，本书以AMI最新简体中文版作为蓝本来讲解模流分析的要领。
　　本书是在“十二五”职业教育国家规划教材基础上的修订再版，综合了模流分析的相关内容，针对实际设计和生产过程中最为常见的问题，结合实际的应用案例，介绍了利用AMI进行产品成型分析及设计方案优化的基本过程和方法。
　　全书共分为7章。第1章主要介绍了Moldflow分析基础知识；第2章主要介绍了用户采用Moldflow软件进行分析的操作基本流程；第3章主要介绍了Moldflow的用户界面、各个菜单项的功能、Moldflow的常用操作等；第4章主要介绍了网格划分方法、网格缺陷诊断方法及网格缺陷处理方法；第5章主要介绍了分析类型的应用、操作及相关结果；第6章和第7章通过一个案例的操作演示了AMI的分析流程。
　　通过本书的学习，希望读者能够掌握AMI的基本使用方法，并较好地对设计方案进行分析验证。
　　本书配套提供书中所有实例素材、动画视频等，并由http：//www.51cax.com（中国模具人才远程培训网）提供配套资源。为满足教学的需要，杭州浙大旭日科技开发有限公司配套提供了全新的立体教学资源库，其内容更丰富，形式更多样，并可灵活、自由地组合和修改。同时，还配套提供了教学软件和自动组卷系统。选用本书作为教材的任课教师，可直接致电0571-86691088/010-62784096索取立体教学资源库（教学版）。
　　本书是在模具行业、企业专家和课程开发专家的指导下，由校企“双元”联合编写的。由杭州科技职业技术学院黄岗、张晓东任主编。
　　由于编者水平有限，书中难免存在不足之处，我们十分期望广大读者提出宝贵意见与建议，以便今后不断加以完善。请通过网站http：//www.51cax.com或致电0571-87952303与我们交流。
　　最后，感谢科学出版社为本书的出版所提供的机遇和帮助。

第1章 Moldflow分析基础知识
1．1 注塑成型基础知识
1．2 注塑成型机
1．3 注塑成型过程
1．4 注塑成型工艺条件
1．5 常见制品缺陷及产生原因
1．5．1 短射
1．5．2 气穴
1．5．3 熔接痕和熔接线
1．5．4 滞流
1．5．5 飞边
1．5．6 跑道效应
1．5．7 过保压
1．5．8 色差
1．5．9 喷射
1．5．10 不平衡流动
本章小结
思考与练习

第2章 Moldflow分析流程
2．1 新建工程项目
2．2 导入或新建CAD模型
2．3 划分网格
2．4 检验及修改网格
2．5 选择分析类型
2．6 选择成型材料
2．7 设置工艺参数
2．8 设置注射位置
2．9 型腔布局
2．10 创建浇注系统
2．11 创建冷却系统
2．12 执行分析
本章小结
思考与练习

第3章 Moldflow软件操作
3．1 Moldflow常用菜单
3．1．1 文件
3．1．2 编辑
3．1．3 查看
3．1．4 建模
3．1．5 网格
3．1．6 分析
3．1．7 结果
3．1．8 报告
3．1．9 工具
3．2 Moldnow材料库
3．2．1 材料描述信息
3．2．2 常用材料简介
3．3 Moldnow帮助
3．4 相关术语
本章小结
思考与练习

第4章 网格划分和处理
4．1 网格概述
4．2 网格的类型
4．3 网格的划分
4．4 网格状态统计
4．5 网格处理工具
4．5．1 自动修复
4．5．2 修改纵横比
4．5．3 整体合并
4．5．4 合并节点
4．5．5 交换边
4．5．6 匹配节点
4．5．7 重新划分网格
4．5．8 插入节点
4．5．9 移动节点
4．5．10 对齐节点
4．5．11 单元取向
4．5．12 填充孔
4．5．13 平滑节点
4．5．14 创建柱体单元
4．5．15 创建三角形单元
4．5．16 删除实体
4．5．17 清除节点
4．5．18 全部取向
4．6 网格缺陷诊断
4．6．1 纵横比诊断
4．6．2 重叠单元诊断
4．6．3 取向诊断
4．6．4 网格连通性诊断
4．6．5 自由边诊断
4．6．6 网格厚度诊断
4．6．7 出现次数诊断
4．6．8 双层面网格匹配诊断
4．7 网格处理实例
4．7．1 单元纵横比缺陷处理
4．7．2 自由边缺陷处理
本章小结
思考与练习

第5章 Moldflow分析详解
5．1 网格操作
5．1．1 产品导入
5．1．2 网格划分
5．1．3 网格缺陷修改
5．2 分析前处理
5．2．1 建立浇注系统
5．2．2 型腔布局
5．2．3 建立冷却系统
5．2．4 设置分析序列
5．2．5 选择成型原料
5．2．6 工艺参数设置
5．3 分析结果
5．3．1 流动分析结果
5．3．2 冷却分析结果
5．3．3 翘曲分析结果
5．4 浇口位置分析
5．5 成型工艺窗口分析
5．5．1 分析设置
5．5．2 分析结果
5．6 实验设计分析
5．7 其他分析
本章小结
思考与练习

第6章 MFG产品分析（评估）
6．1 MFG产品分析概述
6．2 CAD Doctor前处理[英文版]
6．2．1 产品缺陷修复
6．2．2 产品简化
6．2．3 产品导出
6．3 网格操作
6．3．1 产品导入
6．3．2 网格划分
6．3 -3网格缺陷修改
6．4 分析前处理
6．4．1 建立浇注系统
6．4．2 型腔布局
6．4．3 建立冷却系统
6．4．4 设置分析序列
6．4．5 选择成型原料
6．4．6 工艺参数设置
6．5 分析计算
6．6 分析结果
6．6．1 流动分析结果
6．6．2 冷却分析结果
6．6．3 翘曲分析结果
本章小结
思考与练习

第7章 PORT产品分析（评估）
7．1 概述
7．2 CAD Doctor前处理[中文版]
7．2．1 产品缺陷修复
7．2．2 产品简化
7．2．3 产品导出
7．3 网格操作
7．3．1 产品导入
7．3．2 网格划分
7．3．3 网格缺陷修改
7．4 分析前处理
7．4．1 建立浇注系统
7．4．2 型腔布局
7．4．3 建立冷却系统
7．4．4 设置分析序列
7．4．5 选择成型原料
7．4．6 工艺参数设置
7．5 分析计算
7．6 分析结果
7．6．1 流动分析结果
7．6．2 冷却分析结果
7．6．3 翘曲分析结果
本章小结
思考与练习

参考文献