《现场管理实战指南（实战图解版）》一书以现场管理为主线，从现场管理基础工作、现场管理的QCDS控制、现场4M1E的控制三个方面，详细介绍了现场管理概述、现场可视化管理、制造现场安灯系统、MES 制造执行系统、Q——现场quality（质量）管理、C——现场Cost（成本）控制、D——现场Delivey（交货期）管理、　S——现场Safety（安全）管理、　1M——现场Man（人员）管理、2M——现场Machine（设备工装）管理、　3M——现场Material（物料）的管理、4M——现场Method（工艺）的管理、1E——现场Environment（环境）管理等内容，以大量的图表形象生动地展示，内容实用，便于读者学习使用，对工厂企业各级管理人员有一定的帮助。

涂高发，首席咨询师、精益管理改善专家、中智管理科学研究所副所长。从业二十余年，擅长各类精益管理改善和国际标准的辅导和培训，为众多知名企业量身定做辅导和培训，深入研究工厂全面精益管理、机制绩效、生产效率和成本改善技术、品质管理技术及管理人员能力提升领域，是位丰富经验的项目咨询师和讲师。

第一篇　现场管理基础工作
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。企业要达成这一目的，必须要打好基础工作，包括现场可视化管理、安灯系统的配置及MES制造执行系统的建设。
第一章　现场管理概述 002
一、现场管理的任务 003
二、现场管理的内容 004
三、现场管理的八大要素 005
四、现场管理的基本观念 006
五、现场管理的基本法则 007

第二章　现场可视化管理 009
一、生产现场可视化管理认知 010
二、生产现场可视化管理作用 013
三、生产现场可视化管理内容 015
四、可视化管理的方法 018
他山之石　工厂色彩管理规定 021

第三章　制造现场安灯系统 041
一、安灯系统实施的必要性 042
二、安灯系统的功能与操作流程 044
三、安灯系统的类别 045
四、安灯系统的基本工作流程 049
他山之石　某企业安灯系统操作流程 050
五、安灯系统的选择 052

第四章　MES制造执行系统 055
一、MES制造执行系统的目标 056
二、实施MES制造执行系统的益处 057
三、MES制造执行系统的功能 058
四、MES制造执行系统需要的主要数据 059
五、MES制造执行系统选型与实施 060

第二篇　现场管理的QCDS控制
现场管理的QCDS包括Q（Quality，质量）、C（Cost，成本）、D（Delivery，交付期）、S（Safety，安全），即要求生产现场以优异的质量、最低的成本、最快的速度向用户提供最好的产品，同时要确保生产过程中人、财、物的安全。
第五章　Q——现场Quality（质量）管理 066
一、提高全员的品质意识 067
二、将质量与生产人员的绩效挂钩 069
他山之石　现场质量奖惩标准 069
三、严格执行“三不原则” 071
四、首件一定要检验 074
五、换线质量控制 078
六、样品管理需做好 079
七、把握好现场变化点 081
八、把后道工序当客户 084
九、现场不良品控制 084

第六章　C——现场Cost（成本）控制 087
一、现场成本控制的内容 088
二、现场成本信息的反馈 088
三、现场材料消耗的控制 089
他山之石　消耗品以旧换新制度 090
他山之石　公司修旧利废管理办法 092
四、现场水电气等能源的降低 093
五、严格控制加班费 095

第七章　D——现场Delivey（交货期）管理 097
一、制订生产计划 098
二、协调好生产计划 101
三、紧急订单处理 102
四、计划延误的补救 103
五、处理生产异常 104
六、控制生产进度 106
七、缩短交货期 108
八、处理好交货期变更 109
九、交货期延误的补救 110

第八章　S——现场Safety（安全）管理 111
一、将安全责任落实到位 112
他山之石（1）　车间主任安全生产目标责任书 112
他山之石（2）　员工安全生产目标责任书 114
二、做好安全监督 115
三、开展安全教育 121
四、做好安全识别 123
五、配备服装、劳保用品 129
他山之石　劳保用品发放和使用管理规定 131
六、确保机械设备的安全 136
七、确保消防安全 137
八、配备急救药箱 146
九、定期实施安全检查 146
十、制定安全应急预案 150
他山之石　安全生产事故应急预案 153
十一、安全事故的处理 155

第三篇　现场4M1E的控制
为了实现现场管理目标，现场管理者应该用科学的管理制度、标准和方法有效地控制各生产要素——4M1E。4M1E是指Man（人，包括工人和管理人员），Machine（机，包括设备、工具、工位器具），Material（料，指原物料和辅料），Method（法，指加工、检测方法），Environments（环境），也就是人们常说的人、机、料、法、环现场管理五大要素。
第九章　1M——现场Man（人员）管理 162
一、员工的配备 163
二、增员管理 165
三、现场工作规则的宣导与维持 166
四、员工的OJT训练 169
五、新员工的培训 171
六、多能工的培养 172
七、员工出勤管理 175
八、做好岗位交接 177
九、夜班人员的安排与管理 179
十、创造良好人际氛围 181
十一、生产员工的绩效考核 184

第十章　2M——现场Machine（设备工装）管理 187
一、盘点生产现场的设备 188
他山之石　某工厂生产现场设备统计表 188
二、设备操作的管理 189
三、做好设备的维护保养 192
四、做好设备的润滑管理 194
五、对设备运行动态监督 195
六、减少设备磨损 197
七、做好设备的精度校正 199
八、工装的现场管理 201

第十一章　3M——现场Material（物料）的管理 206
一、生产物料的类型 207
二、物料的领用 207
三、物料在现场的放置 209
四、生产现场中不良物料的处理 210
五、物料不用时的管理 211
六、产品扫尾时物料的处理 214
七、生产中剩余物料的处理 215
八、生产辅料控制 216

第十二章　4M——现场Method（工艺）的管理 220
一、配备正确的工艺和技术文件 221
二、进行工序质量控制 223
三、认真贯彻操作规程 225
四、加强工艺纪律管理 225

第十三章　1E——现场Environment（环境）管理 229
一、确保舒适的温度、湿度 230
二、改善工作地面 233
三、适当改进照明条件 234
四、巧妙地运用色彩 234
五、员工工位要保证符合人机工程学 235
六、开展5S活动打造靓丽的环境 236