《现代机械设计手册》单行本共16个分册，涵盖了机械常规设计的所有内容。各分册分别为：《机械制图及精度设计》、《零部件结构设计与禁忌》、《常用机械工程材料》、《连接件与紧固件》、《轴及其连接件设计》、《轴承》、《机架、导轨及机械振动设计》、《弹簧设计》、《机构设计》、《机械传动设计》、《润滑与密封设计》、《液力传动设计》、《液压传动与控制设计》、《气压传动与控制设计》、《机电系统设计》、《疲劳强度与可靠性设计》。本书为《零部件结构设计与禁忌》，主要介绍了零件结构设计的基本要求和内容、铸件结构设计工艺性、锻压件结构设计工艺性、冲压件结构设计工艺性、切削件结构设计工艺性、热处理零件设计的工艺性要求、其他材料零件及焊接件的结构设计工艺性、零部件设计的装配与维修工艺性要求、连接零部件设计禁忌、传动零部件设计禁忌、轴系零部件设计禁忌等。本书可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考。

第1章 零件结构设计的基本要求和内容
1.1 机械零件结构设计的基本要求
1.1.1 功能使用要求
1.1.2 零件结构设计工艺性要求
1.1.3 其他要求
1.2 结构设计的内容
1.2.1 满足功能要求的结构设计
1.2.1.1 利用功能面的结构设计
1.2.1.2 利用自由度分析法的零件结构设计
1.2.1.3 功能面法结构设计示例
1.2.1.4 自由度法结构分析及示例
1.2.1.5 现代机械结构及功能分析示例
1.2.2 满足工作能力要求的结构设计
1.2.2.1 提高强度和刚度的结构设计
1.2.2.2 提高耐磨性的结构设计

第1章 零件结构设计的基本要求和内容
1.1 机械零件结构设计的基本要求
1.1.1 功能使用要求
1.1.2 零件结构设计工艺性要求
1.1.3 其他要求
1.2 结构设计的内容
1.2.1 满足功能要求的结构设计
1.2.1.1 利用功能面的结构设计
1.2.1.2 利用自由度分析法的零件结构设计
1.2.1.3 功能面法结构设计示例
1.2.1.4 自由度法结构分析及示例
1.2.1.5 现代机械结构及功能分析示例
1.2.2 满足工作能力要求的结构设计
1.2.2.1 提高强度和刚度的结构设计
1.2.2.2 提高耐磨性的结构设计
1.2.2.3 提高精度的结构设计
1.2.2.4 考虑发热、噪声、腐蚀等问题的结构设计

第2章 铸件结构设计工艺性
2.1 常用铸造金属材料和铸造方法
2.1.1 常用铸造金属材料的铸造性和铸件的结构特点
2.1.2 常用铸造方法的特点和应用范围
2.2 铸件结构设计工艺性的要求
2.2.1 简化铸造工艺
2.2.2 提高铸造性能
2.2.3 受力合理
2.2.4 便于切削加工
2.2.5 组合铸件
2.3 对铸造结构要素的具体尺寸要求
2.3.1 铸件壁厚
2.3.2 加强肋
2.3.3 壁的连接与过渡
2.3.4 孔边凸台、内腔、铸孔
2.3.5 铸件尺寸公差
2.4 特种铸造对铸件结构设计工艺性的要求
2.4.1 压力铸件的结构工艺性
2.4.2 熔模铸件的结构特点
2.4.3 金属型铸件的结构特点
2.5 组合铸件结构
2.6 铸件缺陷与改进措施
2.7 铸造技术发展趋势及现代精确铸造技术

第3章 锻压件结构设计工艺性
3.1 锻造方法与金属的可锻性
3.1.1 各种锻造方法及其特点
3.1.2 金属材料的可锻性
3.2 锻造方法对锻件结构设计工艺性的要求
3.2.1 自由锻件的结构设计工艺性
3.2.2 模锻件的结构设计工艺性
3.2.2.1 模锻件的结构要素
3.2.2.2 锻件尺寸标注及其测量法
3.3 模锻件结构设计的注意事项

第4章 冲压件结构设计工艺性
4.1 冲压方法和冲压材料的选用
4.1.1 冲压的基本工序
4.1.2 冲压材料的选用
4.2 冲压件结构设计的基本参数
4.2.1 冲裁件
4.2.2 弯曲件
4.2.3 拉伸件
4.2.4 成形件
4.3 冲压件的尺寸和角度、形状和位置的相关公差与极限偏差
4.4 冲压件结构设计的注意事项

第5章 切削件结构设计工艺性
5.1 金属材料的切削加工性
5.2 切削件结构设计工艺性
5.2.1 保证加工质量
5.2.2 减少切削加工量
5.2.3 提高加工效率
5.2.4 减少生产准备和辅助工时
5.2.5 结构的精度设计及尺寸标注符合加工能力和工艺性要求
5.3 金属切削件结构设计中的常用标准
5.3.1 标准尺寸
5.3.2 圆锥的锥度与锥角系列
5.3.3 棱体的角度与斜度
5.3.4 中心孔
5.3.5 零件倒圆与倒角
5.3.6 球面半径
5.3.7 滚花
5.3.8 砂轮越程槽
5.3.9 刨切、插、珩磨越程槽
5.3.10 退刀槽
5.3.11 插 齿、滚齿退刀槽
5.3.12 T形槽
5.3.13 燕尾槽
5.3.14 润滑槽
5.3.15 锯缝尺寸
5.3.16 弧形槽端部半径
5.3.17 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
5.3.18 紧固件用孔
5.4 切削件结构工艺性设计注意事项

第6章 热处理零件设计的工艺性要求
6.1 零件热处理方法的选择
6.1.1 退火与正火
6.1.2 淬火与回火
6.1.3 表面淬火
6.1.4 钢的化学热处理
6.2 影响热处理零件结构设计工艺性的因素
6.2.1 零件材料的热处理性能
6.2.2 零件的几何形状、尺寸大小和表面质量
6.3 对零件的热处理要求的表达
6.3.1 在工作图上应标明的热处理要求
6.3.2 金属热处理工艺分类及代号
6.4 热处理零件结构设计的注意事项
6.4.1 防止热处理零件开裂的注意事项
6.4.2 防止热处理零件变形的注意事项
6.4.3 防止热处理零件硬度不均的注意事项
6.5 几类典型零件的热处理实例

第7章 其他材料零件及焊接件的结构设计工艺性
7.1 粉末冶金件结构设计工艺性
7.1.1 粉末冶金材料的分类和选用
7.1.2 传统粉末冶金零件制造工艺
7.1.3 可以压制成形的粉末冶金零件结构
7.1.4 需要机械加工辅助成形的粉末冶金零件结构
7.1.5 粉末冶金零件结构设计的基本参数
7.1.6 粉末冶金零件的形位公差及标注
7.1.7 粉末冶金零件结构设计的注意事项
7.2 工程塑料件结构设计工艺性
7.2.1 工程塑料的选用
7.2.2 工程塑料件的制造方法
7.2.3 工程塑料零件设计的基本参数
7.2.4 工程塑料零件结构设计的注意事项
7.3 橡胶件结构设计的工艺性
7.3.1 橡胶件材料的选用
7.3.2 橡胶件结构与参数
7.3.3 橡胶件的精度
7.3.4 胶辊尺寸公差
7.3.5 橡胶制品的尺寸测量
7.4 焊接件结构设计工艺性
7.4.1 常用金属的焊接性
7.4.2 焊接方法及适用范围
7.4.3 焊接接头的形式
7.4.4 焊接坡口的基本形式与尺寸
7.4.5 焊接件结构的设计原则和注意事项
7.4.6 焊接件的几何尺寸与形状公差

第8章 零部件设计的装配与维修工艺性要求
8.1 一般装配对零部件结构设计工艺性的要求
8.1.1 组成单独的部件或装配单元
8.1.2 结合工艺特点考虑结构的合理性
8.1.3 便于装配操作
8.1.4 便于拆卸和维修
8.2 零部件的维修工艺性要求
8.2.1 保证拆卸的方便性
8.2.2 考虑零件磨损后修复的可能性和方便性
8.2.3 减少机器的停工维修时间
8.3 过盈配合结构的装配工艺性
8.4 自动装配对零部件结构设计的要求
参考文献