《TPM全面生产维护精益管理实战：快速进阶·全员参与·追求双赢》是一本讲解如何实施本土化TPM全面生产维护的操作指南。本书通过图表、实例和实施TPM过程的实际模型，介绍了TPM基本概要、TPM自主保全活动、自主保全各STEP活动、TPM计划保全活动、TPM个别改善活动、TPM保全预防活动、TPM品质保全活动、TPM教育培训活动、TPM环境安全活动、TPM办公效率活动、成功推进TPM的核心要素等内容。
本书可作为TPM全面生产维护精益管理的培训工具书，适合精益管理从业人员和精益改善的推行者使用，也适合准备开展TPM活动的企业管理者、员工阅读和参考。

朱荣允，中国三星（SDI）深圳工厂经营革新部长（2002 年）；深圳市质量强市“金质奖章”特邀评委；通过华为战略指导，创建独有战略解码体系；指导三星集团海外工厂 TPM 活动（包括德国、匈牙利、墨西哥、巴西、马来西亚等）；成立中国深圳 / 香港新风咨询公司（2008 年）；三星 SDI 公司 TPM 活动初始导入者（1988 年）；荣获经营革新个人贡献者奖（2002 年）；主导三星成功的源泉——新经营活动（1993 年开始）；获得三星集团 6 Sigma 黑带大师资格；经营革新专家研究会首席专家 。
指导企业：华为战略解码体系(BEM)及革新活动指导(2013～2015年)；容百、海尔、海信、美的、创维、宝钢、太钢、中船重工、烨嘉、宝居乐、金富士、三星、LG等。

第一章　TPM基本概要
一、TPM基本概念 2
二、TPM活动引进及启动 10
【案例1】某公司TPM组织职能及作用 13
【案例2】某企业TPM启动仪式议程 15
三、TPM 8大支柱活动 16
四、TPM给企业带来的成效 19
【案例3】S公司TPM活动战略 21
【案例4】TPM成功论 27

第二章　TPM自主保全活动
一、自主保全活动概论 30
【案例1】S企业深圳工厂自主保全总体规划（Master Plan） 33
【案例2】重叠小组活动 37
二、自主保全活动的3个核心工具 38
【案例3】小组活动：长白山小组第45期定期活动计划 40
【案例4】10分钟培训：定期标签使用方法 42
【案例5】10分钟培训：压缩空气过滤套件及油雾器原理 43
三、TPM诊断（适用于所有STEP） 43

第三章　自主保全各STEP活动
一、自主保全0 STEP——整理、整顿、清扫 48
【案例1】自主保全0 STEP活动 53
【案例2】某企业可视化管理活动 54
二、自主保全1 STEP——初期清扫 55
【案例3】TPM自主保全活动感想 64
【案例4】某企业自主保全1 STEP活动 65
三、自主保全2 STEP——发生源/困难部位对策 66
【案例5】金属异物发生源改善活动 70
【案例6】某企业自主保全2 STEP活动 72
四、自主保全3 STEP——清扫/点检/注油基准书制作 73
【案例7】某企业自主保全3 STEP基准书 77
【案例8】某企业的设备注油表 80
【案例9】某企业的设备结构点检表 80
【案例10】某企业油类规格可视化管理 81
【案例11】某企业油类颜色可视化管理基准 82
【案例12】某企业自主保全3 STEP活动 85
【案例13】小组活动感想——热情中绽放的“火星小组” 86
五、自主保全4 STEP——总点检 87
【案例14】加工点3要素体系 92
【案例15】设备总点检分类案例 95
【案例16】某企业自主保全4 STEP活动 97
【案例17】自主保全4 STEP活动——操作者Skill-up（技能提升） 98
六、自主保全5 STEP——自主点检 99
【案例18】某企业自主保全5 STEP活动 106
七、自主保全6 STEP——工序品质保证 107
【案例19】B公司PM分析 110
八、自主保全7 STEP——自主管理 111
【案例20】TPM活动之读100本书活动 112
【案例21】TPM战略发表会及TPM人之夜活动 113
【案例22】TPM特别活动 114
九、企业定制型TPM活动案例 115
【案例23】B公司Dynamic TPM活动 115
【案例24】S公司PRO TPM活动 117
【案例25】A公司“新TPM”自主保全活动 119

第四章　TPM计划保全活动
一、计划保全概要 124
二、计划保全活动体系 124
【案例1】计划保全总体规划（Master Plan） 125
三、设备管理手段与管理分类 126
四、保全方式分类概况 126
五、设备管理的重要性 127
六、计划保全的主要活动内容 128
七、计划保全7 STEP分解 129
八、设备等级与故障等级介绍 130
九、建立计划保全设备管理系统 130
【案例2】某企业设备管理系统架构及界面 131
十、故障清零活动 132
十一、保全业务分工 135
【案例3】设备部门为生产部门进行培训 136
十二、设备可用率（Availability） 137
十三、保全成果指标管理 138
【案例4】设备故障管理看板 139
【案例5】某企业设备基本信息管理 141
【案例6】某企业备品备件（Spare Parts）管理 142
【案例7】预防重复故障活动 143
【案例8】保全要员Skill-up（技能提升）活动 144

第五章　TPM个别改善活动
一、个别改善活动概要 146
二、个别改善活动体系 146
【案例1】某企业个别改善总体规划（Master Plan） 147
三、浪费与项目活动 148
四、设备综合效率（OEE） 148
【案例2】某企业设备综合效率管理表 152
五、缩短产品换型（Job Change）时间 153
【案例3】某企业缩短产品换型时间的改善成果 153
六、综合经营效率TPI活动 154
【案例4】某企业各部门相关费用分布 157
【案例5】某企业TPI成本节俭目标分解 158
【案例6】某企业成本降低TPI活动 159
七、QC 7工具 161
八、TPM与精益的关系 162
【案例7】某企业个别改善活动流程 162
【案例8】某企业设备综合效率系统运营 163
【案例9】某企业TPI目标分解 165

第六章　TPM保全预防活动
一、保全预防活动概要 168
二、保全预防活动体系 168
【案例1】某企业保全预防总体规划（Master Plan） 169
三、保全预防设计活动 170
四、设备初期管理活动 170
五、保全预防信息收集与应用 170
【案例2】某企业保全预防（MP）提案书 171
六、保全预防信息的标准化 172
七、保全预防设计与施工要点 172
【案例3】L公司工厂运行认证制度 173
【案例4】某企业保全预防活动组织架构及分工 176
【案例5】某企业保全预防活动流程 177
【案例6】某企业保全预防活动流程明细 178

第七章　TPM品质保全活动
一、品质保全活动概要 180
二、品质保全活动推进体系 180
【案例1】某企业品质保全总体规划（Master Plan） 181
三、品质保全活动各阶段内容 182
四、标准生产方式SQM 182
五、标准管理4原则 183
六、品质费用（Q-Cost）管理 185
【案例2】某企业提高品质活动案例 187
七、不断创新满足客户需求 188
八、品质经营活动 189
【案例3】某企业品质保全SQM活动 190
【案例4】品质保全慢性不良改善活动 191

第八章　TPM教育培训活动
一、培训活动概要 194
二、培训活动体系 194
【案例1】某企业TPM培训总体规划（Master Plan） 195
三、运营技能培训基地 196
【案例2】某企业技能培训基地运营现况 197
四、多技能活动 197
五、运营创新学校 198
【案例3】某企业创新学校培训体系 199
【案例4】某企业创新学校培养高效执行力人才 199
六、培养Pi（p）型人才 201
七、领导的美德之“知、行、用、训、评” 202
【案例5】某企业技能培训基础课程 203
【案例6】某企业技能培训中级课程 204
【案例7】某企业技能培训机械手应用课程 205
【案例8】某企业总点检培训课程 206
【案例9】某企业主要培训课程 207
【案例10】某企业TPM培训课程 208

第九章　TPM环境安全活动
一、环境安全活动概要 210
二、环境安全活动体系 210
【案例1】某企业环境安全推进总体规划（Master Plan） 211
三、事故隐患的概念 212
四、企业可持续性经营 212
五、环境管理的义务 213
【案例2】某企业的安全TPM活动 213
【案例3】S公司安全宣传画优秀作品 214
【案例4】环境安全活动——工作环境改善 215
【案例5】环境安全——健康管理活动 216
【案例6】环境安全——防灾中心活动 217

第十章　TPM办公效率活动
一、办公效率活动概要 220
二、办公效率活动推进体系 220
【案例1】某企业办公效率活动总体规划（Master Plan） 221
三、办公效率TPM活动方向 221
四、提高办公效率的活动 222
【案例2】个人业务分析 223
【案例3】个人业务效率化改善 224
五、业务流程重组方法 225
六、持续性流程管理和创新 226
【案例4】某企业流程结构图（Map） 227
【案例5】提升办公效率主流程（Major Process） 228
【案例6】某企业办公效率活动 229

第十一章　成功推进TPM的核心要素
一、TPM活动成果差的原因 232
二、TPM活动10大成功要素 232
三、TPM活动推进办的作用 234
四、TPM活动管理者的主要作用 235
五、5S活动落实方案 236
六、活跃改善提案活动 238
七、改善活动思想 239