本书由长期在生产一线工作的、经验丰富的技能大师编写,内容与生产实际紧密结合,力求重点突出、少而精,图文并茂,深入浅出,注重细节,通俗易懂,便于培训学习。全书内容分为五章:第一章是机械加工专业笔记,第二章是机械加工技术经验,第三章是难切削材料的切削加工,第四章是难磨材料的磨削加工,第五章是精密切削与光整加工。
　　本书可作为企业培训部门及职业院校的培训教材,还可作为机械加工技术人员的参考资料。

本书是技能大师“亮技”丛书的第一本，本套丛书汇集全国多位技能大师和国家重点企业联合编写。志在传承大师技术，弘扬工匠精神，助力技能强国，照亮机械制造产业工人的成才之路。开本适中，内容编写简练、通俗，通过双色印刷，突出重点、要点。本书是机械加工类重点店面书，可向相关新媒体达人、工科院校图书馆，以及机械制造类企业推荐。

前言
经验是实践得来的知识或技能。技术经验是巧妙运用技术基础理论的结晶,经验是实践后用技术理论总结的升华,技术经验是解决生产技术难题的一种简单而易行的捷径。一个人要想为国家和企业做出更大的贡献,实现人生最大的价值,除努力做好本职工作外,还要与时俱进地坚持学习、勇于实践、不断总结、借鉴和运用别人的技术经验,提高自己在工作中的应变能力,促进生产技术进步,提高生产水平,为国为民为企创造更大的效益。
笔者在中车北京南口机械有限公司工作了六十多年,期间在北京市职工技协参加技术交流工作近四十年,并多次参加国内各地金属切削交流会和中国高校华北学术年会,涉猎了很多机械加工方向,接触到了很多“三新”知识,在企业内外帮助解决了很多的生产技术难题,并在企业和社会推广、应用自己的这些实践经验。笔者在这几十年的工作中,发现很多生产技术难题产生的原因,就是没有技术理论指导而盲目实践的结果。
由于笔者的这些经验是党、社会、企业和众人培养几十年的结果,而决定将自己几十年的经验总结出来,毫无保留地反馈给社会、企业和青年,是一个党员和劳模应做的份内之事,也是不忘初心,牢记使命的表现。在这几十年里,特别是笔者退休和半身不遂后这二十多年,除在公司返聘工作外,已正式出版机械加工技术书籍25本,还自印笔者的论文集、回忆录等20本,组织拍摄《难切削材料的加工》视频并出版光盘,在全国性期刊上发表以机械加工为主的论文或文章72篇,同时为传播技术经验,又多次自费17万元印制图书和技术资料,免费送给相关企业和大中专院校。
本书是笔者在北京市职工技术协会、大中专院校和企业为技术工人,学生传播技术经验的讲稿的基础上修改而成的。全书内容分为五章:第一章是机械加工专业笔记,第二章是机械加工技术经验,第三章是难切削材料的切削加工,第四章是难磨材料的磨削加工,第五章是精密切削与光整加工。书中涵盖了笔者整理的几百本机械加工技术书、专刊、论文后的笔记两百多条。
本书成稿后,笔者以本书内容为主给中车北京南口机械有限公司员工进行讲座,公司企业信息部部长马骁骅还主动帮助笔者将本书扫描版发给北京市内外的几十个同行和朋友,讲座和扫描版均获得很好的反馈。后来,航天部二院大国工匠曹彦生和全国五一劳动奖章获得者曹彦文两位同志主动将扫描版录入为文本并排版打印后邮寄给笔者。在中车北京南口机械有限公司人力资源部的大力支持下,委托新进公司的研究生张琦同志对已录入的书稿电子版进行修改。他们不惜牺牲大量的业余时间,帮助笔者为传播技术经验和成书做了大量的工作,在此表示衷心的感谢!
由于笔者学识和实践范围有限,书中定有不妥或错误之处,恳请读者批评指正。
郑文虎

郑文虎
高级技师、技术专家，中车北京南口机械有限公司原技术顾问。曾获北京市和全国铁路劳动模范、北京市五一劳动奖章和北京市十大能工巧匠、北京市技术交流标兵、全国刀协和全国职工技协先进个人。曾任北京市技术交流站车削技术交流队队长和北京市职工技协金属切削委员会副主任(负责日常工作)。工作六十多年来，先后实现较大的技术革新250多项，申请专利11项，解决厂内外生产技术难题248项，推广“三新”技术成果30余项，累计为企业节约资金两千多万元。
编写出版技术图书25本，在全国性技术杂志发表技术论文为主的文章72篇。仅在退休返聘后，就为公司和社会企业义务讲课778小时，除解决技术难题外，还在公司内外进行刀具国产化工作，为企业节约资金上千万元。虽已步入耄耋之年，仍旧笔耕不辍，坚持每日工作，以实际行动诠释一个老共产党员的誓言。

目录
前言
绪论1
第一章 机械加工专业笔记4
一、切削材料相关知识4
二、切削刀具相关知识10
三、切削基础知识和计算16
四、切削加工中的小技巧20
五、特种加工和高效加工26
第二章 机械加工技术经验32
一、金属切削过程32
二、机械加工工艺41
第三章 难切削材料的切削加工54
一、淬火钢的切削加工55
二、不锈钢的切削加工55
三、高强度和超高强度钢的切削加工56
四、高锰钢的切削加工56
五、冷硬铸铁和合金耐磨铸铁的切削加工57
六、钛合金的切削加工57
七、高温合金的切削加工58
八、热喷涂材料的切削加工59
九、难熔金属的切削加工60
十、纯镍的切削加工61
十一、软橡胶的切削加工61
十二、复合材料的切削加工62
十三、工程陶瓷的切削加工62
十四、硬质合金的切削加工63
十五、砂轮的切削加工63
第四章 难磨材料的磨削加工64
一、高钒高速钢的磨削64
二、不锈钢的磨削65
三、高温合金的磨削66
四、钛合金的磨削66
五、软橡胶的磨削67
六、纯铜和铝的磨削67
七、磁钢的磨削68
八、热喷涂材料的磨削68
九、工程陶瓷的磨削69
十、高、超高强度钢的磨削69
第五章 精密切削与光整加工71
一、精密切削加工71
二、珩磨加工73
三、研磨加工78
四、抛光加工82
五、滚压加工85
六、内孔挤压加工90
七、超精加工92
后记99
附录 金属切削常用代号、名称、单位100
参考文献104