《模具制造技术》注重学生从事实际工作的基本能力和基本技能的培养，内容精练，有较强的针对性和实用性。《模具制造技术》共分八章，主要内容包括模具制造的工艺规程，模具零件的常规加工，模具零件的数控加工，模具的特种加工，快速成型技术，模具表面技术，模具装配工艺等。

    当今，高度发达的制造业和先进的制造技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和科技水平的最重要标志之一。面对这一深刻的变化和严峻的形势，我们必须转变教育观念，坚持以邓小平同志提出的“三个面向”和胡锦涛同志提出的“构建和谐社会”的思想为指导，以持续发展为主题，以结构优化升级为主线，以改革开放为动力，以全面推进素质教育和改革人才培养模式为重点，以构建新的教学内容和课程体系为核心，努力培养素质高、应用能力与实践能力强、富有创新精神和特色的应用型复合人才。
    教书育人，教材先行，教育离不开教材。为了认真贯彻中共中央、国务院以及教育部关于高职高专人才培养目标及教材建设的总体要求，根据高职高专的教学计划，湖南省模具设计与制造学会、湖南大学出版社组织部分教学经验丰富的普通高等学校、高职高专学校的老师编写了这套系列教材。
    本套教材的编写以培养高职高专技能型人才为目标，在内容上突出了基础理论知识的应用和实践能力的培养。基础理论内容以应用为目的，以必需、够用为度，以讲清概念、强化应用为重点。专业内容加强了针对性和实用性，强化了实践教学。为了扩大使用面，在内容的取舍上也考虑到了电大、职大、业大、函大等教育的教学及自学需要。
    这套教材具有以下特点：
    科学定位。本套教材以高职高专技术教育教学中的实际技能要求为主旨，内容简明扼要，突出重点，主要适用于高职高专应用性人才培养。
    突出特色。体现高职高专院校的教学特点。教材中编写有大量实例，符合一般高职高专学校的实际教学要求。注重技能性、实用性，内容覆盖了实验、实训、实习等实践环节。
    强调适用。充分体现“浅、宽、精、新、用”。所谓“浅”，就是深浅适度；所谓“宽”，就是知识面宽；所谓“精”，就是少而精，不繁琐；所谓“新”，就是紧跟应用学科前沿，跟踪先进技术前沿，推陈出新，反映时代要求，反映新理论、新思想、新材料、新技术；所谓“用”，就是理论联系实际，学以致用。
    以学生为本。本套教材尽量体现以学生为本、以学生为中心的教育思想，不为教而教。要有利于培养学生自学能力和知识扩展能力，为学生今后持续创造性学习打好基础；也要有利于学生在获得学历证书的同时，顺利获得相应的职业技能资格证书，以增强学生的就业竞争能力。
    为了提高本系列教材的质量，在组织编写队伍时，采取了高职高专院校与普通高等院校相互协作编写并交叉审稿的方法，以利于实践教学和理论教学的相互渗透。
    这套系列教材，以新体系、新面孔呈现在读者面前，不但能够满足当前高职高专教学的需要，而且将对高等职业技术教育的发展起到推动作用，为培养新世纪的的高质量人才作出新的贡献。
    叶久新
    2007年8月于岳麓山
    （序作者为湖南大学教授，湖南省模具设计与制造学会理事长，湖南省模具设计职业鉴定专家委员会主任）

1 概论
1.1 模具工业是国民经济的基础产业
1.2 模具制造的基本要求
1.3 模具制造的发展趋势
1.4 模具加工新技术

2 模具制造的工艺规程
2.1 基本概念
2.1.1 生产过程与工艺过程
2.1.2 生产纲领与生产类型
2.1.3 工艺规程
2.1.4 模具制造工艺规程的制定原则与步骤

2.2 零件毛坯选择及工件安装
2.2.1 确定毛坯种类
2.2.2 确定毛坯形状、尺寸
2.2.3 定位基准选择原则及工件装夹方式

2.3 零件工艺路线的制定
2.3.1 表面加工方法选择
2.3.2 加工阶段的划分
2.3.3 加工顺序的安排
2.3.4 工序的集中与分散

2.4 工序设计及加工余量
2.4.1 机床与工艺设备的选择
2.4.2 加工余量的概念及确定
2.4.3 工序尺寸的确定
2.4.4 加工精度与表面质量
2.5 切削用量与时间定额的确定
思考与练习

3 模具零件的常规加工
3.1 车削加工
3.1.1 凸模零件车削加工
3.1.2 型腔的车削加工

3.2 铣削加工
3.2.1 铣削用量和铣削方式
3.2.2 模具零件的铣削加工
3.2.3 铣削加工实例

3.3 刨削加工
3.3.1 刨削加工
3.3.2 插削加工
3.3.3 刨削加工实例

3.4 磨削加工
3.4.1 平面磨削
3.4.2 内圆磨削
3.4.3 外圆磨削
3.4.4 磨削加工实例

3.5 模具制造的工艺路线
3.5.1 表面加工方法的选择
3.5.2 工艺阶段的划分
3.5.3 工序的划分
3.5.4 加工顺序的安排

3.6 模具零件工艺规程的制定
3.6.1 模具零件工艺规程的基本要求
3.6.2 制定模具工艺规程的步骤
3.6.3 工艺文件的常用格式

3.7 模具零件加工实例
3.7.1 冷冲模具零件的加工
3.7.2 塑料模具零件的加工
思考与练习

4 模具零件的数控加工
4.1 模具数控加工概述
4.1.1 数控机床的特点及应用
4.1.2 数控加工的程序编制
4.1.3 数控编程的工艺分析

4.2 数控车削加工工艺的确定
4.2.1 零件工艺分析
4.2.2加工工序确定
4.2.3 装夹方式及夹具
4.2.4 工艺参数的选择
4.2.5 典型零件数控车削工艺制定

4.3 数控铣削与加工中心的加工工艺制定
4.3.1 模具零件的工艺性分析
4.3.2 装夹方法及夹具选择
4.3.3 常用数控铣削及加工中心加工方法
4.3.4 加工路线及铣削用量的确定
4.3.5 典型模具零件数控铣削工艺的制定

4.4 高速加工技术
4.4.1 高速加工技术概述
4.4.2 高速加工技术在模具制造中的应用
思考与练习

5 模具的特种加工
5.1 电火花加工技术
5.1.1 电火花加工的工作原理和特点
5.1.2 电火花加工参数的选择
5.1.3 影响电火花加工的主要工艺因素
5.1.4 电火花加工存在的问题和对策
5.1.5 典型零件的电火花加工实例

5.2 电火花线切割加工技术
5.2.1 数控电火花线切割加工的工作原理和特点
5.2.2 影响线切割加工工艺性能的主要因素
5.2.3 模具零件的线切割加工工艺分析
5.2.4 数控线切割机床编程方法
5.2.5 典型零件的线切割加工实例

5.3 超声加工
5.3.1 超声加工的原理和特点
5.3.2 影响超声加工质量的因素
思考与练习

6 快速成型技术
6.1 快速成型技术的原理及应用特点
6.1.1 快速成型技术的形成与发展
6.1.2 快速成型技术的基本原理
6.1.3 快速成型技术的应用特点

6.2 快速成型技术在模具制造上的应用
6.2.1 快速成型制造方法
6.2.2 快速成型制造模具零件
6.2.3 各种快速成型方法的制模特点

6.3 逆向工程技术简介
6.3.1 逆向工程技术的应用
6.3.2 逆向工程在模具技术上的应用
思考与练习

7 模具表面技术
7.1 模具表面的光整加工
7.1.1 光整加工的特点与应用
7.1.2 研磨加工
7.1.3 抛光加工
7.1.4 其他光整加工方法

7.2 热扩渗技术
7.2.1 热扩渗技术的原理和分类
7.2.2 热扩渗技术在模具表面强化上的应用

7.3 电镀与化学镀技术
7.3.1 电镀技术的原理和特点
7.3.2 复合电镀技术的特点及应用
7.3.3 化学镀技术的特点及应用

7.4 气相沉积技术
7.4.1 物理气相沉积技术的原理与特点
7.4.2 化学气相沉积技术的原理与特点
7.4.3 气相沉积技术的主要用途

7.5 高能束技术
7.5.1 激光表面强化技术
7.5.2 离子束表面强化技术的特点及应用
7.5.3 电子束强化技术的特点及应用
思考与练习

8 模具装配工艺
8.1 模具装配及装配方法
8.1.1 模具装配的技术要求
8.1.2 模具装配方法

8.2 冷冲模装配
8.2.1 冲裁间隙的调整
8.2.2 凸、凹模的装配
8.2.3 冷冲模总装
8.2.4 冷冲模的试冲和调整

8.3 塑料模装配
8.3.1 型芯、型腔的装配
8.3.2 推出机构的装配
8.3.3 抽芯机构的装配
8.3.4 塑料模总装
8.3.5 塑料注射模试模
思考与练习
参考文献

 1.1 模具工业是国民经济的基础产业
    模具工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。国民经济的五人支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。机械，电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成型，做成制品，才能用于生产和生活。生产建筑业用的地砖、墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具；生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成型。
    模具工业又是高新技术产业的一个组成部分。例如，属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品（包括通讯产品）的发展，没有精密模具也不行，因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为高新技术企业。