《汽车耐老化技术手册》由中国汽车工程学会汽车防腐蚀老化分会组织编写，全面讲解了汽车老化环境、车用材料与汽车零部件耐老化开发、汽车零部件与整车耐老化试验，详细介绍了耐老化试验常用设备和老化失效分析方法等内容，力求帮助读者对汽车耐老化技术建立系统认知。

本手册共分10章，包括汽车老化环境、汽车耐老化性能开发、汽车用非金属材料耐老化开发与检测、汽车零部件耐老化开发与检测、整车耐老化试验、汽车耐老化试验与检测常用设备、汽车老化失效分析、汽车高加速老化测试的研究进展、耐老化试验的要点和进展、金属卤化物灯试验箱加速老化试验案例研究等内容。

本手册既可作为汽车整车生产企业、车用非金属材料生产企业、汽车检测机构的耐老化相关工程人员、试验人员和管理人员的工具书，也可作为汽车工程技术相关专业高校师生、科研院所研究人员的参考书。

中国汽车工程学会防腐蚀老化分会组编
聚合长安、吉利、北汽、广汽、上汽等企业一线专家资源
聚焦汽车耐老化实用技术
融汇丰富一线实践案例
收录海量图表与数据
耐老化工程师工具书

随着汽车轻量化技术的发展和节能减排的需要，非金属材料（塑料、橡胶、玻璃、涂料等）在车用材料中的占比呈逐年上升趋势。由非金属材料制成的汽车零部件，在户外受到阳光、雨水、温度、湿度等气候环境因素的影响，会逐渐老化失效，影响汽车的外观及使用性能，严重的还会产生安全隐患，导致品牌美誉度降低。耐老化性能是汽车质量品质的重要评价指标之一，是汽车中长期使用性能的重要体现。鉴于我国一直缺少聚焦于汽车耐老化技术的系统、全面的工具书，中国汽车工程学会汽车防腐蚀老化分会特组织23家单位的45位专家，编写了这本《汽车耐老化技术手册》。

本手册共分10章，包括汽车老化环境、汽车耐老化性能开发、汽车用非金属材料耐老化开发与检测、汽车零部件耐老化开发与检测、整车耐老化试验、汽车耐老化试验与检测常用设备、汽车老化失效分析、汽车高加速老化测试的研究进展、耐老化试验的要点和进展、金属卤化物灯试验箱加速老化试验案例研究等内容。

本手册参编人员分工：张晓东、陈心欣、王钊桐、杨豪、仝岩编写第1章；付鑫、唐雨、陈平方、高嵩、高常娟编写第2章；李波、王伟健、李书鹏、宋伟伟、安林林编写第3章；王胜、张雯、罗茜元、赵海英、李春平编写第4章；郭文军、刘晓甫、李燕、郭翰卿、范伟江编写第5章；余梅玲、苏伊寒、余晓杰、时彦鹏编写第6章；付丹、叶碧华、胡玉洁、胡利芬、谢强编写第7章；程舸、曹玲玲、马旭东编写第8章；张恒、孙杏蕾、瞿华盛编写第9章；张庆华、海树岩、金柱银、沈邦全编写第10章。黄平、张晓东和程舸负责统稿。

本手册的编写得到了中国汽车工程学会、重庆长安汽车股份有限公司、中国电器科学研究院股份有限公司、威凯检测技术有限公司、浙江零跑科技股份有限公司、一汽-大众汽车有限公司、吉利汽车研究院（宁波）有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、北京新能源汽车股份有限公司、广州汽车集团股份有限公司、北京奔驰汽车有限公司、北京汽车集团越野车有限公司、比亚迪汽车工业有限公司、北京汽车股份有限公司、一汽解放汽车有限公司、上海汽车集团股份有限公司乘用车分公司、北京汽车研究总院有限公司、浙江极氪汽车研究开发有限公司、一汽奔腾汽车股份有限公司、武汉达安科技有限公司、东风汽车集团有限公司、ATLAS亚太拉斯材料测试技术有限公司、美国Q-Lab公司、弘埔技术（香港）有限公司等机构、企业及科研院所的支持和帮助，在此衷心表示感谢。此外，要特别感谢ATLAS亚太拉斯材料测试技术有限公司、武汉达安科技有限公司和中国电器科学研究院股份有限公司为本手册的出版提供支持。

由于编者水平有限，本手册难免有疏漏或不妥之处，恳请广大读者批评指正。希望这本凝聚了行业众多专家心血和智慧的手册，能切实助力我国汽车耐老化行业持续健康发展。



中国汽车工程学会汽车防腐蚀老化分会秘书长黄平

2024年5月

黄平，重庆长安汽车股份有限公司副总工程师，兼任中国汽车工程学会防腐蚀老化分会秘书长，长年从事汽车防腐蚀与老化工作，曾获2017年中国汽车工业科学技术进步奖三等奖，主编了《汽车腐蚀与防护工程》《汽车紧固件实用技术手册》等图书。

前言
第1章汽车老化环境1
1.1概述1
1.1.1环境与汽车老化环境1
1.1.2汽车老化主要环境因素1
1.2大气环境4
1.2.1全球气候环境类型4
1.2.2我国典型气候类型6
1.2.3主要自然暴露试验场的气候环境比较6
1.3汽车微环境12
1.3.1汽车微环境的影响因素12
1.3.2我国试验车典型微环境17
1.4汽车老化环境作用的量化计算23
1.4.1单环境因素23
1.4.2双环境因素23
1.4.3多环境因素26
1.5汽车老化的人工模拟环境26
1.5.1人工模拟环境的设计方法27
1.5.2人工模拟环境的相关性分析27
1.6发展趋势及展望30
1.6.1汽车老化环境仿真30
1.6.2复杂环境的人工模拟32
第2章汽车耐老化性能开发33
2.1概述33
2.2汽车耐老化开发体系35
2.2.1汽车耐老化开发技术体系35
2.2.2汽车耐老化开发质量体系38
2.3汽车耐老化设计方法39
2.3.1汽车三级耐老化性能目标设计39
2.3.2汽车三级耐老化性能验证与评价42
2.4商用车耐老化性能开发46
2.4.1商用车与乘用车主要差异46
2.4.2商用车与乘用车耐老化性能开发差异47
2.4.3商用车典型老化案例49
2.5发展趋势及展望51
第3章汽车用非金属材料耐老化开发与
检测52
3.1概述52
3.2车用塑料52
3.2.1塑料老化类型及机理52
3.2.2塑料耐老化性能开发56
3.2.3塑料老化性能检测及评价63
3.3车用橡胶64
3.3.1橡胶老化类型及机理64
3.3.2橡胶耐老化性能开发66
3.3.3橡胶老化性能检测及评价69
3.4车用涂层71
3.4.1涂层老化类型及机理72
3.4.2涂层耐老化性能开发74
3.4.3涂层老化性能检测及评价76
3.5车用其他非金属材料77
3.5.1织物老化及评价77
3.5.2皮革老化及评价78
3.5.3黏合剂老化及评价81
3.5.4油液老化及评价81
3.5.5电解液老化及评价82
3.6非金属材料耐老化开发与检测发展趋势83
3.6.1耐老化开发技术发展趋势83
3.6.2耐老化检测技术发展趋势84
第4章汽车零部件耐老化开发与检测85
4.1概述85
4.2内外饰件85
4.2.1内外饰老化特点85
4.2.2内外饰耐老化性能要求87
4.2.3内外饰耐老化试验设计92
4.3电器件97
4.3.1电器件老化特点97
4.3.2电器件耐老化性能要求97
4.3.3电器件耐老化试验设计99
4.4结构件101
4.4.1结构件老化特点101
4.4.2结构件耐老化性能要求102
4.4.3结构件耐老化试验设计104
4.5动力总成106
4.5.1传统能源动力总成耐老化性能要求106
4.5.2纯电动力总成耐老化性能要求108
4.6发展趋势及展望110
第5章整车耐老化试验112
5.1概述112
5.1.1整车耐老化试验的分类和特点112
5.1.2整车耐老化试验缺陷评价方法113
5.1.3整车耐老化试验在整车全生命周期中的
作用和意义117
5.1.4我国开展整车耐老化试验的历史与
现状118
5.2整车大气暴露试验120
5.2.1干热气候整车大气暴露试验120
5.2.2湿热气候整车大气暴露试验126
5.3人工模拟环境整车耐老化试验130
5.3.1整车气候温度存放试验130
5.3.2整车气候交变试验132
5.3.3整车阳光模拟试验135
5.3.4整车综合道路环境模拟试验141
5.4整车大气暴露试验与人工模拟环境老化
试验对比146
5.4.1整车大气暴露试验与人工模拟环境
老化试验的相关性146
5.4.2整车大气暴露试验与人工模拟环境
老化试验的差异性149
5.5发展趋势及展望154
5.5.1整车大气暴露试验154
5.5.2人工模拟环境试验155
5.5.3新能源汽车耐老化试验156
第6章汽车耐老化试验与检测常用设备157
6.1概述157
6.2实验室人工加速老化试验设备157
6.2.1温湿度老化试验设备157
6.2.2光老化试验设备160
6.2.3臭氧老化试验设备170
6.2.4整车道路环境综合模拟试验设备171
6.3户外暴露老化试验设备171
6.3.1外饰件试验设备172
6.3.2内饰件试验设备175
6.4非金属材料检测常用设备177
6.4.1表观性能检测设备177
6.4.2物理及力学性能检测设备183
6.4.3其他性能检测设备193
6.5发展趋势及展望195
第7章汽车老化失效分析197
7.1概述197
7.2失效分析程序及方法197
7.2.1失效分析程序197
7.2.2失效分析方法198
7.3典型案例200
7.3.1外饰件老化失效案例200
7.3.2内饰件老化失效案例207
7.3.3结构件老化失效案例215
7.3.4电器件老化失效案例218
7.3.5动力总成老化失效案例226
7.4老化失效售后调查指导229
7.4.1售后车老化失效趋势分析229
7.4.2售后调查指导231
7.5发展趋势及展望231
第8章汽车高加速老化测试的研究进展233
8.1概述233
8.2温度在加速老化测试中的重要性研究 233
8.2.1温度测量234
8.2.2应用举例237
8.2.3服务寿命评估模型239
8.2.4结论240
8.3高辐照度的老化测试研究240
8.3.1主要天气因素241
8.3.2加速测试241
8.3.3加速耐老化测试的方法242
8.3.4自然直接老化测试 242
8.3.5户外加速测试247
8.3.6实验室加速老化装置250
8.3.7氙弧灯试验箱与荧光紫外灯试验箱的
主要区别254
8.3.8高辐照度测试256
8.3.9加速性和相关性258
8.3.10互易性260
8.3.11选择合适的高辐照度测试262
8.4汽车整车及零部件的阳光模拟测试研究263
8.4.1经滤光的氙弧灯技术263
8.4.2经滤光的金属卤素灯技术263
8.4.3全球太阳辐射通用标准/太阳总辐射通用
标准264
8.4