《机械工人切削技术手册 第3版》一书修订后全书共有八章，主要内容包括：机械加工工艺技术基础，车削加工，铣削加工，磨削加工，钻削、铰削加工，螺纹加工，齿轮加工，钳工加工等。
    本书较第2版新增还新增加了“机械加工工艺技术基础”一章。主要内容包含机械加工工艺过程；编制工艺过程应考虑的主要问题；工艺过程的制定等；并列举出轴类、套类、齿轮、丝杆等八种典型零件的“机械加工工艺过程卡”，按正常生产规则作出编制和说明，可供读者学习参考，举一反三应用在实际生产中。还介绍了机床夹具的分类及应用，通过专用夹具设计基础要求，以及车床夹具、钻床夹具的特点及典型夹具举例，对技术工人和技术人员在使用夹具和解决工件定位、装夹问题上给予启发帮助。

    《机械工人切削技术手册第3版》一书是《机械工人切削手册第8版》编者推出的又一部力作，书中各章节均以切削技术及操作技能为主题而精心选编，为广大读者提供了实用可靠的加工方法和实例，是机械工人在实际生产中不可缺少的一本工具书。
本书对第2版总体结构进行了修订，使结构更加合理，内容更加贴近生产实际，更加方便读者查找、使用。
1. 书中新增加了“机械加工工艺技术基础”一章。主要内容包含机械加工工艺过程；编制工艺过程应考虑的主要问题；工艺过程的制定等；并列举出轴类、套类、齿轮、丝杆等八种典型零件的机械加工工艺过程卡，按正常生产规则作出编制和说明，可供读者学习参考。.还介绍了机床夹具的分类及应用，通过专用夹具设计基础要求，以及车床夹具、钻床夹具的特点及典型夹具举例，对技术工人和技术人员在使用夹具和解决工件定位、装夹问题上给予启发帮助。
2.本手册所采用的技术标准，均为现行国家标准和行业标准。例如：米制螺纹标准；超硬材料中超硬磨料的品种代号及应用范围；微粉粒度标记及尺寸范围等。
3.删去了第2版中的镗削加工和刨削插削加工等内容。
《机械工人切削技术手册第3版》一书可供机械加工工人、技师、工艺技术人员使用，也可供技工学校师生学习参考。

第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一章机械加工工艺技术基础1
一、机械加工工艺规程的编制1
（一）机械加工工艺过程1
1 工艺过程1
2 机械加工工艺过程1
（二）编制工艺过程应考虑的主要问题2
1 定位基准选择2
2 零件表面加工方法的选择3
3 加工顺序的安排9
（三）工艺过程制定12
1 工序基准的选择12
2 确定工序尺寸的方法13
3 加工余量的确定14
4 工艺装备的选择15
5 切削用量的选择16
6 材料消耗工艺定额的编制17
7 劳动定额的制定18
（四）影响加工精度的因素及改善措施20
1 影响尺寸精度的因素及改善措施20
2 影响形状精度的因素及改善措施22
3 影响位置精度的因素及改善措施27
（五）影响加工表面粗糙度的因素及改善措施29
1 各种加工方法能达到的表面粗糙度29
2 影响切削加工表面粗糙度的因素及改善措施33
3 影响磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施36
（六）典型零件机械加工工艺过程举例37
1 阀螺栓37
2 调整偏心轴39
3 缸套41
4 活塞44
5 带轮48
6 轴承座51
7 齿轮轴54
8 丝杆57
二、机床夹具的分类及应用59
（一）通用夹具60
（二）专用夹具60
1 专用夹具设计基本要求60
2 车床夹具的特点及典型结构举例82
3 钻床夹具的特点及典型结构举例98
（三）可调整夹具111
（四）组合夹具112
1 组合夹具的使用范围与经济效果112
2 组合夹具的系列、元件类别及作用114
3 组合夹具典型结构举例117
三、机械加工的一般标准规范124
1 中心孔124
2 各类槽129
3 零件倒圆与倒角133
4 球面半径135
5 螺纹零件135
四、切削加工件通用技术条件152
1 一般要求152
2 线性尺寸的一般公差153
3 角度尺寸的一般公差155
4 形状和位置公差的一般公差155
5 螺纹158
6 中心孔158
第二章车削加工159
一、车刀159
1 刀具切削角度及其选择159
2 车刀的磨损和刃磨165
3 焊接车刀类型及规格尺寸171
4 常用焊接车刀刀片175
二、中心钻及中心孔的加工与修研179
1 中心钻的类型及规格范围179
2 中心孔的加工与修研179
三、车削圆锥面183
1 锥体各部分的名称代号及尺寸计算183
2 车削圆锥面的方法184
3 车削圆锥时尺寸的控制方法192
4 车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法195
四、车削偏心工件196
1 车削偏心工件常用方法196
2 测量偏心距的方法202
3 车削曲轴的装夹方法206
五、车削成形面207
1 用双手赶刀方法车削成形面207
2 用成形刀（样板刀）的车削方法208
3 靠模法车削成形面211
六、车削球面214
1 用蜗杆副传动装置手动车削外球面214
2 用蜗杆副传动装置手动车削内球面215
七、车削表面的滚压加工215
1 滚压加工常用工具及应用216
2 滚轮式滚压工具常用滚轮外圆形状及应用221
3 加工方法222
4 滚花225
八、车削薄壁工件229
1 工件的装夹方法229
2 刀具几何角度的选择231
3 精车薄壁工件的切削用量232
九、车削细长轴232
1 细长轴的加工特点232
2 细长轴的装夹233
3 加工细长轴用车刀几何角度的综合要求238
4 车削细长轴常用的切削用量238
5 车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因239
十、冷绕弹簧240
1 卧式车床可绕制弹簧的种类240
2 绕制圆柱形螺旋压缩弹簧240
3 绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧242
4 绕制圆锥形螺旋压缩弹簧243
5 绕制橄榄形弹簧243
第三章铣削加工245
一、铣刀245
1 铣刀切削部分的几何形状和角度的选择245
2 常用铣刀类型、规格范围及标准代号256
3 可转位铣刀270
二、分度头及分度方法279
1 分度头传动系统及分度头定数279
2 分度方法及计算281
三、铣削离合器288
1 齿式离合器的种类及特点288
2 矩形齿离合器的铣削291
3 尖齿（正三角形）离合器铣削293
4 梯形收缩齿离合器铣削296
5 锯形齿离合器铣削296
6 梯形等高齿离合器的铣削299
7 螺旋齿离合器的铣削299
四、铣削凸轮302
1 凸轮传动的三要素303
2 等速圆盘凸轮的铣削304
3 等速圆柱凸轮的铣削306
五、铣削球面307
六、刀具开齿310
1 前角γo=0°的铣刀开齿310
2 前角γo>0°的铣刀开齿313
3 圆柱螺旋齿铣刀开齿315
4 麻花钻头的铣削317
5 端面刀齿的铣削318
6 锥面刀齿的铣削319
7 铰刀的开齿319
七、铣削花键322
1 用单刀铣削矩形齿花键轴323
2 用组合铣刀铣削矩形齿花键轴327
3 用硬质合金组合刀盘精铣花键轴328
4 用成形铣刀铣削花键轴329
5 铣削花键轴时产生的误差及解决方法331
八、铣削链轮332
1 铣削滚子链链轮332
2 铣削齿形链链轮339
第四章磨削加工344
一、磨料磨具及其应用344
（一）普通磨料磨具344
1 磨料的品种、代号及其应用范围344
2 磨料粒度号及其选择347
3 磨具硬度代号348
4 磨具组织号及其适用范围349
5 结合剂的代号、性能及其适用范围349
6 磨具代号350
7 普通磨具的最高工作速度365
（二）超硬材料367
1 超硬磨料的品种、代号及应用范围367
2 粒度367
3 超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围370
4 浓度代号371
5 砂轮、磨石及磨头的尺寸代号和术语371
6 砂轮、油石及磨头形状代号373
7 标记示例377
8 超硬材料制品形状代号及主要用途379
二、磨削加工381
（一）磨削加工基础381
1 砂轮安装与修整381
2 常用磨削液的名称及性能388
（二）外圆磨削390
1 工件的装夹390
2 砂轮的选择397
3 外圆磨削砂轮速度398
4 外圆磨削余量的选择398
5 外圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法400
（三）内圆磨削403
1 工件的装夹403
2 内圆磨削砂轮的选择及安装407
3 内圆磨削砂轮速度的选择412
4 内圆磨削余量的合理选择412
5 内圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法412
（四）圆锥面磨削412
1 圆锥面的磨削方法412
2 圆锥面的精度检验418
3 圆锥面磨削产生废品的原因及预防方法429
（五）平面磨削430
1 工件的装夹方法430
2 平面磨削砂轮的选择438
3 平面磨削砂轮速度的选择438
4 平面磨削余量的选择438
5 平面磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法439
（六）刀具刃磨441
1 工具磨床主要附件及其应用441
2 刀具刃磨的砂轮选择444
3 砂轮和支片安装位置的确定447
4 刀具刃磨实例447
第五章钻削、铰削加工457
一、钻削457
1 麻花钻457
2 硬质合金麻花钻466
3 几种典型钻头举例468
4 工件的装夹方法475
5 钻削不同孔距精度所用的加工方法478
6 切削液的选用478
7 常用的钻孔方法478
8 特殊孔的钻削方法480
二、扩孔480
1 扩孔钻类型、规格范围及标准代号480
2 扩孔方法480
3 扩孔、钻扩孔中常见问题的产生原因和解决方法486
三、锪孔487
1 锪钻的类型、规格范围及标准代号488
2 用麻花钻改制锪钻488
3 锪端面491
4 锪孔中常见问题的产生原因和解决方法493
四、铰削493
1 铰刀493
2 铰削方法503
3 多刃铰刀铰孔中常见问题的产生原因和解决方法512
第六章螺纹加工518
一、常用螺纹及各部尺寸计算518
1 普通螺纹518
2 梯形螺纹556
3 55°管螺纹581
4 60°密封管螺纹594
5 米制密封螺纹604
6 寸制惠氏螺纹609
二、螺纹加工612
（一）车削螺纹612
1 螺纹车刀612
2 螺纹车刀的安装要求633
3 卧式车床车削螺纹交换齿轮计算637
4 车削多线螺纹时的交换齿轮计算及分线方法641
5 螺纹车削方法645
6 高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的
切削用量648
7 高速钢车刀车削螺纹时常用切削液650
（二）磨削螺纹651
1 磨削螺纹方法651
2 螺纹磨削砂轮的选择和修整653
3 磨削螺纹的工艺要求656
（三）用板牙和丝锥切削螺纹657
1 用车床套螺纹和攻螺纹的工具657
2 丝锥、板牙标准规格尺寸657
3 攻螺纹前底孔尺寸的计算670
4 套螺纹前圆杆直径675
三、螺纹的测量676
1 三针测量方法676
2 单针测量方法688
3 量针规格尺寸688
4 综合测量方法691
ⅩⅦⅩⅧ第七章齿轮加工693
一、常用齿轮及各部尺寸计算693
1 渐开线圆柱齿轮693
2 齿条706
3 锥齿轮710
4 圆柱蜗杆和蜗轮718
二、齿轮加工730
（一）齿轮加工刀具730
1 盘形齿轮铣刀的基本形式和尺寸730
2 盘形锥齿轮铣刀的形式和基本尺寸732
3 渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸734
（二）齿坯加工精度要求744
（三）成形法铣削齿轮745
1 铣直齿圆柱齿轮745
2 铣削直齿条、斜齿条747
3 铣削斜齿圆柱齿轮754
4 铣削直齿锥齿轮756
（四）飞刀展成铣蜗轮758
1 铣削方法758
2 交换齿轮计算759
3 铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置760
4 飞刀部分尺寸的计算公式761
（五）滚齿765
1 常用滚齿机连接尺寸765
2 常用滚齿夹具及齿轮的安装771
3 滚刀心轴和滚刀的安装要求772
4 滚刀精度的选用773
5 滚齿加工工艺参数的选择774
6 滚齿加工的调整775
7 滚切大质数齿轮785
8 滚齿加工常见缺陷及解决方法791
（六）交换齿轮表797
三、齿轮测量811
1 公法线长度的测量811
2 分度圆弦齿厚的测量837
3 固定弦齿厚的测量840
第八章钳工加工855
一、刮削855
1 常见刮削的应用及刮削面种类855
2 刮削工具856
3 刮削余量871
4 刮削精度要求872
5 刮削方法874
6 刮削面的质量分析883
二、研磨883
1 研磨的分类及适用范围884
2 研磨剂885
3 研具890
4 研磨方法899
5 研磨常见问题909
ⅩⅨⅩⅩ三、珩磨910
1 珩磨头的结构及连接方式911
2 珩磨油石的选择918
3 珩磨工艺参数的选择924
4 珩磨余量的选择927
5 珩磨液的选择928
6 对工件珩磨前的要求929
四、矫正930
1 常用手工矫正方法931
2 常用机械矫正方法936
五、弯形937
1 弯形件展开长度的计算方法939
2 弯形方法943
六、典型部件装配方法举例961
1 螺纹连接961
2 键连接969
3 销连接972
4 过盈连接974
5 滑动轴承的装配982
6 滚动轴承的装配988
七、钳工常用工具1000
1 旋具类1000
2 虎钳1004
3 钢锯及锯条1006
4 锉刀1010
5 限力扳手1035
6 管道工具1035
7 电动工具1044
8 气动工具1052