《常用起重机安全操作与伤害事故防范》共10章，主要介绍了起重机械的基本特点，零部件的损坏机理及莫顿、变形、断裂、蚀损等机理与防范，起重机系统用零部件的安全技术及安全防护装置，确保安全操作的基本条件，常用的葫芦式、桥门式、流动式起重机的安全操作与故障排除，各种机型的结构特征、机构原理，维护保养、定期维护、项修和大修，电气安全技术和装置，起重机械危险因素控制与伤害事故防范等内容。

　　《常用起重机安全操作与伤害事故防范》一书是编者从事设备维修与管理工作30余年经验的总结。故编者盼通过把亲身经历过的各种险情的预防措施编写成书，以警示广大从事起重作业的人员防范。
　　《常用起重机安全操作与伤害事故防范》一书供起重机械管理、安装、使用、维修人员参考，也可供相关职业培训学校师生参考。

　　起重机械是易发事故概率较大的危险机械之一，也属特种设备范畴。
　　随着国民经济的飞速发展，起重机械不仅需要量不断增加，而且也向大型化、高速化、自动化和多功能复杂化方向发展。由于起重机械设计、制造、安装等过程存在一些不足，以及使用中的不规范和管理的松懈，导致起重机作业事故频繁发生。据统计，每年起重设备作业造成的人身伤亡事故占机械设备故障所引起伤亡事故的1/4左右，损失较大。起重作业事故造成的不仅是财产损失，还有大量的人员伤亡，不可小觑。
　　由于现今科技水平发展及人们辨识危险因素能力的限制，绝对避免起重作业事故不太可能，也不太现实。但是积极预防起重作业事故灾害的发生，提高企业的经济效益是每一个起重行业人员不可推卸的职责。
　　编者从事设备维修与管理工作30余年，对发生在身边的各种险情、事故都记忆犹新，并终生难忘。故编者盼通过把亲身经历过的各种险情的预防措施编写成书，以警示广大从事起重作业的人员防范。
　　全书共10章，主要介绍了起重机械的基本特点，零部件的失效机理及磨损、变形、断裂、蚀损等机理与故障防范措施，起重机系统用零部件的安全技术及安全防护装置，确保安全操作的基本要求，常用的葫芦式、桥门式、流动式起重机的安全操作与故障排除，各种机型的结构特征、机构原理，维护保养、定期维护、项修和大修，电气安全防范措施，起重机械危险因素控制与伤害事故防范等内容。
　　如有不当之处，请同行们指正、批评，编者深表感谢！
　　编者

前言
第1章 起重机械的概念与管理的基本点
1.1 起重机械的定义、用途及工作特点
1.2 起重机械的分类
1.3 起重机的基本参数
1.4 起重机的特性曲线
1.5 依法监督管理起重机械安全要点
1.5.1 依法监督管理起重机械生产环节
1.5.2 依法监督管理起重机械使用环节
1.5.3 监督检查环节是依法监督安全管理的保障
1.6 从业人员和用人单位应遵守的法律


第2章 失效与预防
2.1 磨损与预防
2.1.1 磨料磨损与预防
2.1.2 黏着磨损与预防
2.1.3 疲劳磨损与预防
2.1.4 典型磨损过程
2.2 变形与预防
2.3 断裂与预防
2.4 蚀损与预防


第3章 起重机械通用零部件安全技术
3.1 钢丝绳
3.1.1 钢丝绳材质
3.1.2 钢丝绳绳芯
3.1.3 钢丝绳钢丝
3.1.4 钢丝绳绕制方法
3.1.5 钢丝绳绳股形状与结构
3.1.6 钢丝绳的选用
3.1.7 钢丝绳绳端固定
3.1.8 钢丝绳安全检查
3.1.9 钢丝绳维护保养
3.1.1 0钢丝绳的安全使用
3.1.1 1钢丝绳报废
3.2 吊钩及其他吊具
3.2.1 吊钩
3.2.2 抓斗
3.2.3 起重电磁铁（电磁吸盘）
3.3 滑轮与卷筒
3.3.1 滑轮及滑轮组
3.3.2 卷筒
3.4 减速器与联轴器
3.4.1 斜齿圆柱齿轮减速器
3.4.2 蜗杆减速器
3.4.3 行星减速器
3.4.4 摆线针轮减速器
3.4.5 联轴器
3.5 制动器
3.5.1 制动器用途
3.5.2 制动器的结构原理及种类
3.5.3 制动器的维护保养与报废
3.6 车轮与轨道
3.6.1 车轮
3.6.2 轨道


第4章 起重机安全防护装置
4.1 安全防护装置的种类及技术要求
4.2 极限位置限制器
4.3 缓冲器
4.4 超载限制器
4.5 力矩限制器
4.6 防风、防滑安全装置
4.7 防碰撞装置
4.8 防偏斜装置
4.9 其他安全防护装置


第5章 葫芦式起重机的安全操作与故障排除
5.1 电动葫芦的发展及结构
5.1.1 回顾我国电动葫芦发展史
5.1.2 电动葫芦的结构、性能
5.2 葫芦式起重机
5.2.1 葫芦式起重机种类
5.2.2 电动单梁起重机的形式与结构
5.2.3 LX/LXC型电动单梁悬挂起重机
5.2.4 电动葫芦门式起重机
5.2.5 电动梁式起重机的安全技术要求
5.2.6 电动梁式起重机的试验方法
5.3 葫芦式起重机的安全操作与安全检查
5.3.1 电动葫芦使用前的检查
5.3.2 葫芦式起重机的操作特点
5.3.3 葫芦式起重机的安全操作规程
5.3.4 葫芦式起重机的常规安全防护装置
5.3.5 葫芦式起重机的特殊安全保护措施
5.3.6 电动葫芦的安装与检查验收
5.3.7 电动葫芦式起重机的故障及排除方法


第6章 常用桥（门）式起重机的安全操作与故障诊断排除
6.1 桥（门）式起重机安全技术要求
6.1.1 桥（门）式起重机基本构成
6.1.2 桥（门）式起重机金属结构安全技术要求
6.1.3 起升机构
6.1.4 大车运行机构
6.1.5 小车运行机构
6.1.6 电气设备与电气线路
6.1.7 起重电磁铁与电动抓斗电路
6.2 门式、桥式起重机的共性与个性
6.2.1 门式起重机的特点与分类
6.2.2 门式起重机的构造
6.2.3 门式起重机的机构
6.3 桥（门）式起重机基本操作方法
6.3.1 开机准备
6.3.2 大、小车运行机构操作
6.3.3 起升机构的操作
6.3.4 稳钩的基本操作方法
6.3.5 物件翻转的操作方法
6.4 桥（门）式起重机司机安全操作规程
6.4.1 起重机司机应具备的基本条件
6.4.2 桥（门）式起重机司机安全操作规程
6.5 桥（门）式起重机故障诊断及排除方法
6.5.1 桥（门）式起重机机械故障的诊断方法
6.5.2 桥（门）式起重机电气故障常用检查法
6.5.3 桥（门）式起重机故障的排除


第7章 流动式起重机的安全操作与故障排除
7.1 流动式起重机的分类
7.2 流动式起重机起重结构的特点
7.3 流动式起重机的基本参数
7.4 流动式起重机的工作机构
7.4.1 流动式起重机的动力装置
7.4.2 轮式起重机的工作机构
7.5 履带起重机
7.5.1 概况介绍
7.5.2 履带起重机的结构特点、技术性能
7.6 流动式起重机的安全防护装置
7.6.1 力矩限制器
7.6.2 起升高度限位器
7.6.3 幅度指示器
7.6.4 水平仪
7.6.5 防止起重臂架向后倾翻的装置
7.6.6 支腿回缩锁定装置
7.7 流动式起重机的安全操作
7.7.1 流动式起重机的稳定性与安全
7.7.2 流动式起重机的危险因素及预防
7.7.3 流动式起重机的作业要求
7.7.4 支腿操作
7.7.5 起重作业
7.8 流动式起重机的常见故障及排除方法
7.8.1 流动式起重机的常见故障及应急措施
7.8.2 流动式起重机的常见故障及排除方法


第8章 起重机维护保养与检修
8.1 电葫芦式起重机日常维护保养
8.1.1 日常维护（检查）
8.1.2 日常保养
8.2 桥（门）式起重机维护保养、检修、润滑及漏油处理
8.2.1 桥（门）式起重机的检查制度
8.2.2 桥（门）式起重机的维护修理制度
8.2.3 桥（门）式起重机的维修保养制度
8.2.4 桥式起重机的维修实例
8.2.5 减速器漏油的维修
8.3 流动式起重机维护保养
8.3.1 汽车起重机维护保养
8.3.2 轮胎起重机的维护与保养
8.3.3 履带起重机的维护保养
8.4 起重机按需维修
8.4.1 小修
8.4.2 中修、大修


第9章 电气安全防范措施
9.1 电气安全技术的任务及特点
9.1.1 电能与用电安全
9.1.2 用电安全技术的基本内容
9.1.3 用电安全技术的特点
9.2 电气事故种类
9.2.1 触电事故
9.2.2 雷电事故
9.2.3 射频伤害
9.2.4 电气线路或设备事故
9.3 触电事故原因
9.4 电流对人的危害
9.5 影响触电的因素
9.6 安全电压与急救
9.6.1 安全电压
9.6.2 急救措施
9.7 电气绝缘、屏护、间距
9.7.1 绝缘
9.7.2 屏护
9.7.3 起重作业间距
9.8 电气设备的防火防爆
9.8.1 电动机防火
9.8.2 防止电气火灾和爆炸的措施
9.8.3 电气火灾的扑灭措施


第10章 起重机械危险因素控制与伤害事故防范
10.1 起重机械危险因素的辨识和控制
10.1.1 使用环境下的危险因素控制
10.1.2 设计方面的危险因素
10.1.3 制造方面的危险因素
10.1.4 维修保养方面的危险因素
10.1.5 使用方面的危险因素
10.1.6 人的危险因素
10.1.7 管理的危险因素
10.2 起重机械的常见事故类型及案例分析
10.2.1 起重机械的常见事故类型
10.2.2 典型事故案例及教训
10.2.3 常见事故发生的规律
10.3 起重作业事故的预防措施（本质预防）
10.4 应急管理
10.5 保险理赔（或保险补偿）
10.6 标准化作业


附录
附录A 起重机吊运指挥信号
附录B 起重挂钩工常用绳结形式
参考文献