再制造升级是再制造工程的重要内容，是废旧产品再制造的重要发展方向，对于实现功能落后产品的升级改造具有重要意义，可以促进实现装备由机械化向信息化的发展。本书详细介绍了再制造升级的概念内涵、技术体系、实施模式、设计方法、资源优化、效益评价及工程应用等内容，丰富和发展了再制造工程理论体系，填补了再制造升级领域的研究空白。本书内容丰富，逻辑严谨，体系完备，图文并茂，理论与实践相结合，具有较强的再制造升级理论技术研究和工程实践应用指导价值，可供从事机械产品设计、再制造、维修、资源化、设备改造等领域的工程技术人员、管理人员、研究人员参考，也可作为机械维修、再制造、设备管理等专业的学习培训教材。

《再制造升级》这本书具有以下特点： 内容全面、丰富 详细介绍了再制造升级的概念内涵、技术体系、实施模式、设计方法、资源优化、效益评价及工程应用等内容。 体系完整，填补空白 丰富和发展了再制造工程理论体系，填补了再制造升级领域的研究空白。 理论与实践相结合 具有较强的再制造升级理论技术研究和工程实践应用指导价值，可供从事机械产品设计、再制造、维修、资源化、设备改造等领域的工程技术人员、管理人员、研究人员参考，也可作为机械维修、再制造、设备管理等专业的学习培训教材。 如何使废旧产品的性能得到快速提升？如何实现产品自身的可持续发展和多寿命周期升级使用？本书提供完整的路线图和解决方案。

再制造可使废旧产品中蕴含的价值得到最大限度的再利用，是废旧产品资源化的最佳形式和首选途径，是实现循环经济、资源节约和环境保护的重要手段。传统的再制造以恢复产品的性能作为主要目标，但随着科技的快速发展，越来越多的产品由于技术功能的落后而退役，仅仅恢复产品的性能已无法适应产品的使用要求。因此，以提升产品性能和功能的再制造升级应运而生，成为再制造工程的重要发展方向和应用领域。 再制造升级是以需要提升性能或功能的老旧产品作为对象，以产品再制造为手段，以先进技术应用、功能模块嵌入和产品结构改造为方法，以全面的再制造生产质量要求为保证，来实现老旧产品性能恢复和功能提升，促进机电产品自身的可持续发展和多寿命周期升级使用。再制造升级是再制造的重要内容，是产品改造的重要方式，是高效益提升旧品性能和功能的最佳途径，涉及在升级过程中应用的技术、方法、组织、管理等内容。 随着再制造升级在再制造工程中受到的重视日益增加和应用的拓展，迫切需要建立再制造升级的理论技术体系及设计、实施、评价等方法，来指导再制造升级过程的工程实践，满足大量功能退役产品的再制造需求。在此背景下，作者作为装备再制造技术国防科技重点实验室的核心研究人员，充分利用本单位在再制造领域的研究成果，结合多年来在再制造升级领域的研究成果和工程实践，并结合其他相关经验，总结撰写了本书。 全书共7章，详细介绍了再制造升级的概念内涵、技术体系、实施模式、设计方法、资源优化、效益评价及工程应用等内容，具体内容包括再制造升级理论与技术体系，再制造升级实施模式，再制造升级设计与评价方法，再制造升级资源分析与优化确定，再制造升级效益评价方法，典型再制造升级的实践与分析等，详细阐述了再制造升级领域各方面的具体内容，对开展再制造升级的工程实践和技术研究都具有积极的参考作用。全书由装备再制造技术国防科技重点实验室姚巨坤副教授与朱胜教授撰写并统稿，王晓明博士、崔培枝博士、殷风良博士参与了部分章节内容的撰写，研究生韩国峰、刘玉项、周超极、杨绪啟、江宏亮等参与了文献收集整理及书稿校对工作，在此一并表示感谢。 本书在编写过程中，既考虑到再制造升级的理论性，提出了相关技术理论及评价方法，也考虑到实践性，给出了具体的应用案例，对生产实践具有较强的指导意义。本书可供从事机械产品设计、再制造、维修、资源化、设备改造等领域的工程技术人员、管理人员、研究人员参考，也可作为再制造、维修、设备管理等专业的学习培训教材。 特别感谢装备再制造技术国防科技重点实验室等单位给予的大力支持，并衷心感谢军队2110工程重点建设学科和军内科研项目的支持。本书部分内容参考了同行的著作及研究报告，在此谨向各位作者致以诚挚的谢意。 由于作者水平有限，且再制造升级涉及内容丰富、发展迅速，不足之处在所难免，衷心希望得到读者的指正。作者2016年6月

前言

第1章绪论

1.1再制造及其发展

1.1.1再制造概念

1.1.2国内外再制造模式对比

1.1.3国内外再制造的发展

1.2再制造升级的内涵

1.2.1再制造升级的发展背景

1.2.2基本概念

1.2.3本质属性

1.2.4概念辨析

1.3再制造及再制造升级的研究

1.3.1再制造升级内涵及其实施模式研究

1.3.2再制造升级设计研究

1.3.3再制造升级保障资源研究

1.3.4再制造升级评价研究

1.4再制造升级的应用与发展

1.4.1再制造升级的应用

1.4.2再制造升级发展需求

参考文献

第2章再制造升级理论与技术体系

2.1再制造升级基础

2.1.1再制造升级发展的必然性

2.1.2再制造升级的发展基础

2.1.3再制造升级的影响要素

2.1.4再制造升级的基本观点

2.2再制造升级技术体系及其内容

2.2.1再制造升级技术体系

2.2.2再制造升级全域技术层

2.2.3再制造升级性设计技术

2.2.4再制造升级规划技术

2.2.5再制造升级工艺技术

2.2.6再制造升级质量控制技术

2.2.7再制造升级评估监控技术层

2.2.8再制造升级支撑技术层

2.3面向产品多寿命周期的再制造升级体系理论

2.3.1基于再制造的产品多寿命周期

2.3.2产品多寿命周期的再制造升级内容

2.3.3面向多寿命周期的再制造升级体系理论

参考文献

第3章再制造升级实施模式

3.1再制造升级系统实施分析

3.1.1再制造升级系统及其类型

3.1.2再制造升级作业方式

3.1.3再制造升级系统的循环流

3.1.4基于作业的再制造升级工作流

3.2再制造升级系统实施建模及目标评价

3.2.1再制造升级实施模式规划

3.2.2总体实施模型框架

3.2.3实施过程目标层评价

3.3再制造升级系统实施方案决策

3.3.1再制造升级需求论证确定

3.3.2基于质量功能展开的再制造升级产品需求特性评价

3.3.3基于态势分析法的再制造升级实施策略抉择

参考文献

第4章再制造升级设计与评价

4.1再制造升级设计内涵体系

4.1.1再制造升级设计内涵及其特征

4.1.2再制造升级设计的内容体系

4.1.3再制造升级设计关键技术

4.2再制造升级性设计基础研究

4.2.1再制造升级性设计内涵

4.2.2面向产品全寿命周期过程的再制造升级性活动

4.3再制造升级性定性设计方法

4.3.1再制造升级性定性设计内容

4.3.2面向再制造升级的产品可拆解性设计

4.3.3面向再制造升级的产品模块化设计

4.4再制造升级性定量设计方法

4.4.1再制造升级性定量参数确定

4.4.2再制造升级性建模分析

4.4.3再制造升级性指标分配

4.4.4再制造升级性指标预计方法

4.4.5再制造升级性设计的参数映射机制

4.5再制造升级性设计评价方法

4.5.1面向再制造升级的产品材料设计评价

4.5.2基于模糊层次分析法的再制造升级性综合评价

参考文献

第5章再制造升级资源分析与优化确定

5.1再制造升级系统保障资源分析

5.1.1再制造升级系统保障内涵

5.1.2再制造升级系统资源分析

5.1.3再制造升级备件保障资源分析确定

5.1.4再制造升级实施人员分析确定方法

5.1.5再制造升级生产质量控制方法

5.2再制造升级保障资源优化管理方法

5.2.1再制造升级生产资源优化管理方法

5.2.2基于精益生产的产品再制造升级优化管理

5.2.3成组再制造升级管理方法

5.2.4柔性再制造升级及资源分配方法

参考文献

第6章再制造升级效益评价方法

6.1基于综合效益的再制造升级技术方案评价

6.2基于工程估算法的再制造升级费用预测方法

6.2.1基本概念

6.2.2基于工程估算法的产品再制造升级费用分析流程

6.2.3再制造升级费用解析模型

6.3基于清单分析法的产品再制造升级环境影响评价

6.3.1再制造升级环境效益预测

6.3.2再制造升级周期环境评价指标体系

6.3.3再制造升级周期环境影响评价方法

6.4基于多级模糊综合评价法的再制造升级效益评价

6.4.1基本描述

6.4.2多级模糊综合评价法的数学原理

6.4.3产品再制造升级效益评价模型的构建

参考文献

第7章典型再制造升级的实践与分析

7.1机床数控化再制造升级综合分析

7.1.1机床数控化再制造升级概念

7.1.2机床再制造升级的总体设计及路线

7.1.3机床数控化再制造升级实施技术方案

7.1.4机床数控化再制造升级方案评价

7.1.5机床数控化再制造升级辅助决策信息系统

7.1.6机床数控化再制造升级效益分析

7.1.7老旧机床再制造升级性评估

7.2重载车辆发动机再制造升级延寿应用分析

7.2.1发动机再制造升级延寿背景分析

7.2.2发动机再制造升级延寿技术可行性分析

7.2.3面向性能升级的再制造升级方案设计

7.2.4发动机再制造升级延寿关键技术工艺

7.3废旧工业泵的再制造升级

7.3.1概述

7.3.2工业泵再制造升级的可行性分析

7.3.3工业泵的再制造升级工艺

7.3.4轴流泵的再制造升级案例

7.4产品零部件性能的再制造升级应用

7.4.1油田储罐的再制造升级延寿

7.4.2发酵罐内壁再制造升级延寿

7.4.3绞吸挖泥船绞刀片再制造升级

应用

参考文献