本书以最新UG NX 11.0中文版软件为操作基础, 结合模具行业中的典型范例循序渐进地讲解了该软件的功能和实战应用知识。全书内容分为软件基础及模具设计案例两部分。共15章, 依次介绍了模具设计基础知识、建模基础、模具设计初始化、分模前的准备工作、分型设计、多腔模设计、模架库、浇注系统设计、标准件及标准工具和典型模具设计实例。
以UGNX11.0模具设计为主线，根据模具设计师岗位技能要求，全面系统地讲解UG模具设计的核心技术
提供多个具有代表性的典型案例和来自工程实践的综合案例，读者可以边学边练，快速解决实际工作中的问题
超过300分钟视频讲解各章案例模型源文件下载
前言
UG（Unigraphics）是西门子UGSPLM推出的CAD/CAM/CAE一体化集成软件，它汇集了美国航空航天和汽车工业的专业经验，是西门子UGS的旗舰产品。UG公司的产品已广泛应用于机械、汽车、航空器、电器、化工等各个行业的产品设计、制造与分析之中。
MoldWizard是UGNX11.0中的一个子模块，该模块是针对注塑模具独立开发的模块。MoldWizard运用知识嵌入的理念，其功能选项按注塑模具设计的一般步骤设计，用户只需按照MoldWizard的模具设计步骤进行操作，就可以建立与产品模型参数相关的模具实体模型。
1．本书特点
知识梳理：本书在每章开头设置学习目标，具体提示每章的重点学习内容，用户可根据本提示对重点学习内容进行逐点学习，以快速掌握NX的基本操作。
专家点拨：本书在一些命令介绍后面设置了“提示”和“注意”小模块，通过对特殊操作或重点内容进行提示，使用户掌握更多的操作。
视频讲解：为使读者更加方便地学习本书内容，本书为每章综合实例的操作提供了视频讲解，读者可跟随视频操作一步步地进行学习。
面向初、中级读者：本书以初级入门读者和中级提升读者为对象，首先从模具设计基础讲起，在每章的最后再辅以综合实例，帮助读者尽快掌握UGNX进行模具设计所需要的各项命令。
2．本书内容
本书共分为15章，依次介绍了模具设计基础知识、建模基础、模具设计初始化、分模前的准备工作、分型设计、多腔模设计、模架库、浇注系统设计、标准件及标准件工具和典型模具设计实例。各章内容安排如下。
第1章介绍注塑模设计的基本原理与知识，包括塑料的基本特性、注塑成型的基本原理与工艺、注塑模的结构与设计步骤。
第2章介绍注塑模设计中塑件产品结构设计知识的要点，如塑件产品厚度设计和塑件产品拔模斜度的设计等。
第3章介绍“注塑模向导”工具栏中初始化项目、模具坐标、收缩率、工件和型腔布局等功能子模块的相关设置。
第4章介绍分模前的准备工作，并通过实例讲解使用MoldWizard提供的工具对模型孔进行修补的方法，使读者对模型修补有更深入地了解。
第5章介绍UG分型设计准备，并对分型管理器中分型工具、检查区域、曲面补片和定义区域命令进行详细介绍与说明，然后通过实例加深读者对各种分型工具的认识。
第6章介绍UG分型面设计及分模设计，并对分型管理器中设计分型面、编辑分型面和曲面补片、定义型腔和型芯、备份分型/补片片体、交换模型等进行详细介绍与说明，最后通过实例加深读者对各种分型工具的认识。
第7章介绍MoldWizard的型腔布局功能中的各个子功能，让读者对MoldWizard模腔设计有更深入地认识。
第8章介绍模架的基本结构和模架标准化，同时对MoldWizard中的标准模架的添加和管理进行提要式介绍，让读者对UGMoldWizard的标准模架管理功能有进一步的认识。
第9章介绍模具设计中浇注系统的组成、样式和设计原则，并对在MoldWizard环境中如何进行浇口设计、流道设计和浇口衬套设计的各种操作做了详细介绍，让读者通过本章的学习，对浇注系统的设计有更深入地认识。
第10章和第11章分两章介绍MoldWizard模块中顶出系统设计、滑块/抽芯设计、镶块设计和冷却系统设计的要领。
第12章介绍模具图纸、视图管理和开腔等概念，并对相关操作进行了详细介绍。
第13~15章通过具体的实例分别对典型的多件模模具、曲面产品模具、侧抽芯模具的各个设计流程和相关步骤做了详细介绍。
3．配书资源下载
本书配书资源包括素材和Video两个文件夹，素材中包括实例的起始操作文件和完成设计后的文件；Video中包括书中所有综合实例操作的视频讲解。
资源下载地址为：http://pan.baidu.com/s/1hsADaXu（注意区分数字和英文字母大小写）
如果下载有问题，请发送电子邮件至booksaga@126.com，邮件主题设置为“UGNX11.0中文版模具设计从入门到精通”。
4．读者对象
?模具设计从业人员?初学UGNX的模具设计人员
?大中专院校的教师和在校生?相关培训机构的教师和学员
?企业技术人员?UGNX爱好者
?广大科技工作者
5．本书作者
本书由CAX应用联盟编著，虽然作者在本书的编写过程中力求叙述准确、完善，但由于水平有限，书中欠妥之处在所难免，希望读者与同仁能够及时指出，共同促进本书质量的提高。
6．读者服务
为了方便解决本书疑难问题，读者朋友在学习过程中遇到与本书有关的技术问题，可以发邮件至comshu@126.com，编者会尽快给予解答。最后，在此与大家共勉！
编者
2017年7月
CAX应用联盟是由计算机辅助技术领域的专业人员组成，已经出版多部畅销作品。
第1章 模具设计基础 1
1.1 塑料概述 1
1.1.1 塑料的分类 1
1.1.2 塑料的性能 2
1.2 模具设计简介 4
1.2.1 注塑成型工艺原理 4
1.2.2 注塑模的分类 5
1.2.3 注塑模具的基本结构 6
1.2.4 注塑模具的设计步骤 7
1.3 注塑机对注塑模设计的影响 10
1.3.1 校核注塑机主要工艺参数 10
1.3.2 校核注塑机相关安装尺寸 11
1.3.3 校核开模行程和顶出装置 11
1.3.4 注塑模安装固定方法 12
1.4 UG模具设计工具 12
1.4.1 UG模具设计的特点 12
1.4.2 UG模具设计菜单 13
1.4.3 UG模具设计流程 17
1.4.4 产品模型的准备 17
1.4.5 常用工具 18
1.4.6 坐标系操作 24
1.5 本章小结 25
第2章 结构设计要点与分析 26
2.1 结构设计要点 26
2.1.1 分型面设计 26
2.1.2 零件厚度设计 27
2.1.3 零件拔模斜度 28
2.1.4 加强筋 28
2.1.5 圆角 29
2.1.6 孔 29
2.2 零件厚度分析 30
2.3 零件拔模分析 31
2.4 零件底切分析 33
2.5 零件质量分析 34
2.6 本章小结 35
第3章 模具设计初始化 36
3.1 装载产品 36
3.1.1 创建新的模具装配 36
3.1.2 打开一个已有的模具项目 38
3.1.3 Mold Wizard 的装配克隆 38
3.1.4 Mold.V1、ESI和Original模板的简介 39
3.2 模具坐标系 42
3.3 模具收缩率 43
3.3.1 收缩参考 43
3.3.2 设置收缩类型的过程 44
3.4 工件设置 46
3.4.1 工件类型和工件方法 46
3.4.2 不同配置模板中添加工件的方法 47
3.5 UG模具设计项目初始化实例 49
3.5.1 装载产品 49
3.5.2 项目初始化 50
3.5.3 浏览装配结构 50
3.5.4 定位模具坐标系 50
3.5.5 设置模具收缩率 52
3.5.6 创建自定义工件 52
3.6 本章小结 53
第4章 分模前的准备工作 54
4.1 基于修剪的分型过程 54
4.2 工具概述 54
4.3 修补工具 55
4.3.1 包容体 55
4.3.2 分割实体 57
4.3.3 实体补片 59
4.3.4 曲面补片 60
4.3.5 修剪区域补片 64
4.3.6 扩大曲面补片 67
4.3.7 编辑分型面和曲面补片 68
4.4 辅助修补工具 69
4.4.1 拆分面 69
4.4.2 修剪实体 69
4.4.3 替换实体 70
4.4.4 延伸实体 71
4.4.5 参考圆角 72
4.5 合并腔 73
4.6 型材尺寸 74
4.7 计算面积 75
4.8 线切割起始孔 75
4.9 修补设计实例 76
4.9.1 加载产品模型 76
4.9.2 调整坐标系 76
4.9.3 设置拔模 78
4.9.4 项目初始化 79
4.9.5 定义模具坐标系 80
4.9.6 设置收缩率 80
4.9.7 定义模坯 81
4.9.8 型腔布局 81
4.9.9 模型修补 82
4.10 本章小结 88
第5章 分型设计准备 89
5.1 分型概述 89
5.1.1 分型面的概念和形式 89
5.1.2 分型面设计原则 90
5.2 分型刀具 90
5.2.1 分型导航器 91
5.2.2 分型过程的本质 92
5.3 检查区域 92
5.3.1 “计算”选项卡 92
5.3.2 “面”选项卡 93
5.3.3 “区域”选项卡 94
5.3.4 “信息”选项卡 95
5.4 曲面补片 96
5.5 定义区域 97
5.6 分型实例 99
5.7 本章小结 111
第6章 分型面设计及型芯分型 112
6.1 设计分型面 112
6.1.1 “分型线”选项组 112
6.1.2 “创建分型面”选项组 113
6.1.3 “编辑分型线”选项组 118
6.1.4 “编辑分型段”选项组 120
6.1.5 “设置”选项组 122
6.2 编辑分型面和曲面补片 123
6.3 定义型腔和型芯 124
6.4 备份分型/补片片体 125
6.5 交换模型 126
6.6 分型实例 128
6.7 本章小结 139
第7章 多腔模设计 140
7.1 多腔模布局设计 140
7.1.1 型腔数量和排列方式 140
7.1.2 “型腔布局”对话框 142
7.1.3 矩形布局 143
7.1.4 圆形布局 146
7.1.5 编辑布局 147
7.2 多件模布局设计 149
7.2.1 用初始化项目加载多件模 149
7.2.2 激活部件 149
7.2.3 初始化项目和模具坐标 150
7.2.4 删除多件模成员 150
7.2.5 删除单个产品的阵列和删除文件 150
7.3 多件模与多腔模设计实例 151
7.3.1 多腔模设计实例 151
7.3.2 多件模设计实例 159
7.3.3 删除一个产品 166
7.4 本章小结 168
第8章 模架设计 169
8.1 模架标准化 169
8.1.1 塑料模标准化 169
8.1.2 塑料注塑模标准模架及选用 170
8.2 模架设计 170
8.3 编辑模架组件 174
8.4 通用模架 175
8.5 添加模架实例 176
8.5.1 装载产品模型 176
8.5.2 项目的初始化 176
8.5.3 收缩率和工件 177
8.5.4 模型的修补和区域的定义 178
8.5.5 提取区域和分型线 180
8.5.6 分型面的创建 180
8.5.7 型芯和型腔 181
8.5.8 标准模架的添加 182
8.6 本章小结 183
第9章 浇注系统设计 184
9.1 浇注系统的组成及设计原则 184
9.1.1 浇注系统主要构成部分 184
9.1.2 浇注系统的设计思路 185
9.1.3 浇注系统组件的设计原则 185
9.2 定位环和浇口衬套设计 190
9.2.1 添加定位环 190
9.2.2 添加浇口衬套 193
9.3 设计填充 194
9.3.1 设计填充条件 194
9.3.2 “重用库”对话框和“设计填充”对话框 194
9.3.3 添加分流道 195
9.3.4 添加浇口 196
9.3.5 设计填充步骤 197
9.4 分流道设计 200
9.4.1 “引导”选项组 200
9.4.2 “截面”选项组 200
9.4.3 “工具”选项组 201
9.4.4 “设置”选项组 201
9.5 浇注系统设计实例 201
9.5.1 添加定位环 201
9.5.2 添加浇口衬套 203
9.5.3 分流道设计 204
9.5.4 浇口设计 205
9.6 本章小结 206
第10章 标准件及标准件工具一 207
10.1 标准件管理系统 207
10.1.1 标准件及修剪工具 207
10.1.2 标准件管理 208
10.2 顶出设计 215
10.2.1 顶出机构设计的基本要求 215
10.2.2 顶出机构 215
10.2.3 顶杆后处理 216
10.2.4 顶杆设计实例 218
10.3 滑块/抽芯设计 227
10.3.1 侧抽机构的基本功能 227
10.3.2 侧抽机构的分类 227
10.3.3 斜导柱侧抽机构 228
10.3.4 斜滑块侧抽机构 231
10.3.5 Mold Wizard滑块/抽芯设计 233
10.3.6 滑块/抽芯设计实例 236
10.4 本章小结 247
第11章 标准件及标准件工具二 248
11.1 镶块设计 248
11.1.1 镶块特点及分类 248
11.1.2 插入标准件 248
11.1.3 镶块设计实例 250
11.2 冷却设计 256
11.2.1 模具温度对塑件质量的影响 256
11.2.2 冷却系统设计原则 257
11.2.3 冷却参数计算 257
11.2.4 Mold Wizard模具冷却工具 258
11.2.5 冷却设计实例 264
11.3 本章小结 272
第12章 模具的其他功能 273
12.1 开腔 273
12.1.1 建腔的概念 273
12.1.2 建腔步骤 274
12.2 物料清单 274
12.3 模具图纸 275
12.3.1 装配图纸 275
12.3.2 组件图纸 277
12.3.3 孔表 279
12.4 视图管理 280
12.5 本章小结 280
第13章 多件模典型设计实例 281
13.1 实例分析 281
13.1.1 设计方法分析 281
13.1.2 技术难点分析 281
13.2 主要知识点 282
13.3 设计流程 282
13.3.1 项目初始化 282
13.3.2 模具坐标系 283
13.3.3 设置收缩率 284
13.3.4 设置工件 284
13.3.5 多腔模的设置 284
13.3.6 手机前盖分型前的相关设置 285
13.3.7 布局 286
13.3.8 分型手机后盖 287
13.3.9 添加模架 299
13.3.10 添加标准件 300
13.3.11 顶杆后处理 305
13.3.12 设计填充 305
13.3.13 添加冷却管道 309
13.3.14 建立腔体 312
13.4 本章小结 312
第14章 曲面产品模具典型设计实例 314
14.1 实例分析 314
14.1.1 设计方法分析 314
14.1.2 技术难点分析 315
14.2 设计流程 315
14.2.1 项目初始化 315
14.2.2 设置模具坐标系 316
14.2.3 设置收缩率 316
14.2.4 设置工件 317
14.2.5 布局 317
14.2.6 产品修补 318
14.2.7 分型 324
14.2.8 添加模架 329
14.2.9 添加标准件 331
14.2.10 顶杆后处理 334
14.2.11 设计填充 334
14.2.12 添加冷却管道 337
14.2.13 建立腔体 341
14.3 本章小结 341
第15章 侧抽芯模具典型设计实例 343
15.1 实例分析 343
15.1.1 设计方法分析 343
15.1.2 技术难点分析 343
15.2 设计流程 344
15.2.1 项目初始化 344
15.2.2 模具坐标系 344
15.2.3 设置收缩率 345
15.2.4 设置工件 345
15.2.5 布局 346
15.2.6 分型 347
15.2.7 添加模架 350
15.2.8 添加标准件 352
15.2.9 顶杆后处理 356
15.2.10 设计填充 356
15.2.11 添加滑块 359
15.2.12 添加斜滑块 366
15.2.13 添加冷却管道 371
15.2.14 建立腔体 376
15.3 本章小结 376
第12章模具的其他功能
本章将介绍“注塑模向导”工具栏中的其他工具，包括建腔、创建模具装配图纸、组件图纸和孔表。模具图纸的创建是模具设计的重点，它的创建对模具顺利生成有至关重要的影响。
?掌握创建开腔的方法
?掌握创建物料清单的方法
?掌握创建模具图纸的方法
?掌握视图管理操作
12.1开腔
建立开腔是模具设计后期工作中不可忽视的一部分，它为模具中的各个组件在模板上建立孔洞，并在模架上将其定位。MoldWizard提供了为模具组件自动建立开腔的功能，且将其建立的开腔参数以数据文件进行保存，方便模具设计完成后的加工。
12.1.1建腔的概念
建腔是因为加入的标准件、浇口、流道、分流道等部件和模架有重合的部分，所以设计过程一般需要从模架中把重合部分去除，留给标准件、浇口等部件相应的位置。
一般情况下，型腔设计应该放在模具设计的最后阶段，待浇注、抽芯、冷却、顶出等部件都加入到模架之后再进行。
单击“注塑模向导”工具栏中的“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框，如图12-1所示。
可以选择模具的型腔和型芯作为目标体，然后选择从前添加的标准件、流道、冷却水路等作为工具体，实现建腔。
创建开腔一般放在模具设计的最后一步完成。这样做的原因有两个：在创建开腔之后，装配中的特征数量会大大增多，而最终影响到系统的性能；如果插入的标准件或组件在目标体之外，某些更新可能会失败。
“开腔”对话框中各选项的含义如下：
?“模式”下拉列表框：决定建腔工作中，是以添加材料的方法建腔还是以减去材料的方法建腔。
?“选择体”按钮：即建腔的对象，一次可选择一个或多个对象进行建腔。
?“工具类型”下拉列表框：可以选择工具体的类型，包括组件和实体。
?“选择对象”按钮：从建腔对象中减去的对象，一次可选择一个或多个对象。
?“引用集”下拉列表框：可以改变选择工具体的引用集，包括FLASE、TURE、Add_material和两者皆是。
?“查找相交”按钮：查找工具体或目标体。
?“检查腔状态”按钮：可对开腔状态进行检查。
?“移除腔”按钮：可以从选择的工件体中移除开腔。
?“关联”复选框：可以通过选中该复选框来控制标准件和开腔之间的相关性。
?“只显示目标体和工具体”复选框：只显示目标体和工具体以辅助查看开腔的剪切情况。
12.1.2建腔步骤
相对于前一章流道的设计，建立开腔的步骤相对简单，其步骤如下。
单击“注塑模向导”工具栏中的“腔”按钮，弹出“开腔”对话框。
单击“目标”按钮，并选择一个或多个目标体，如动模板等。
选择组件或实体作为“工具类型”。
单击“选择对象”按钮，选择建腔的刀具体。可以选择一个或多个刀具体，如推杆等。
选中“只显示目标体和工具体”复选框，预览剪切的开腔。
单击“应用”按钮，执行建腔操作。
12.2物料清单
物料清单主要是用来生成模具各个部件的明细表。
单击“注塑模向导”工具栏中的“物料清单”按钮，弹出“物料清单”对话框，如图12-2所示。
1．物料清单记录编辑
“物料清单”模块可以增加建模创建的实体或输入的组件到部件列表中。选择在绘图区中的组件，如果组件已经添加到BOM列表中，该项目的描述将会高亮显示，并且可以供用户编辑。如果被选中组件没有添加到列表中，系统将提示用户将其添加到BOM列表。
2．列表框
部件列表框中，包含了整个模具的组件信息。第一行和最后一行记录区域名称代表了每一列的意义。
图12-2“物料清单”对话框
当在列表框选择一个记录时，相应的部件将会在绘图区域高亮显示。当在绘图区域选择一个部件时，该部件的信息也会在列表框中高亮显示。
每一个部件记录都包含以下信息。
（1）编号：序号信息，不能编辑和删除。
（2）数量：部件数目，不能进行编辑和删除。
（3描述：对部件的说明，可以进行编辑和修改。如图12-2所示，第6行的说明：M10CONNECTORPLUG。就是对连接水嘴的描述，即直径是M10的连接水嘴。
（4）类别/大小：型号与尺寸，也是可以编辑的。
（5）材料：描述部件使用的材料，用户可以根据实际情况进行修改。
（6）供应商：供应商，该信息可以进行编辑。
（7）毛坯尺寸：描述部件的毛坯尺寸，可以修改。
12.3模具图纸
MoldWizard可以根据用户需求自动创建模具工程图，其中包括用于总装配的装配图纸、用于建立组件工程图的组件图纸和针对个别零部件孔较多而使用孔表3种。该功能大大提高了创建工程图的效率。
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