本书以UG NX 11.0数控加工为主线, 针对每个知识点进行详细讲解, 并辅以相应的实例, 使读者能够快速、熟练、深入地掌握UG数控加工技术。
深入浅出地介绍UGNX数控加工的各项功能及操作技巧
各知识点都通过步骤清晰的案例讲解，并配合专家点拨，适时解答学习困惑
提供本书案例模型源文件与视频教学下载，学习更高效
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UG（Unigraphics）是西门子UGSPLM推出的CAD/CAM/CAE一体化集成软件，它汇集了美国航空航天和汽车工业的专业经验，是西门子UGS的旗舰产品。UG公司的产品已广泛应用于机械、汽车、航空器、电器、化工等各个行业的产品设计、制造与分析之中。
UGCAM的数控加工功能非常强大，其由CAM基础模块、后处理、型芯型腔铣削、固定轴铣削、可变轴铣削、清根切削、车削加工、顺序铣切削、铣线切割、制造资源管理系统、图形刀具编辑器、机床仿真、B样条轨迹生成器等多个模块组成。
1．本书特点
知识梳理：本书在每章开头设置学习目标，具体提示每章的重点学习内容，用户可根据本提示对重点学习内容进行逐点学习，以快速掌握UG的基本操作。
专家点拨：本书在一些命令介绍后面设置了“提示”和“注意”小模块，通过对特殊操作或重点内容进行提示，使用户掌握更多的操作。
视频讲解：为使用户更加方便地学习本书内容，本书为每章的综合实例的操作提供了视频讲解，用户可跟随视频操作一步步地进行学习。
面向初、中级读者：本书以初级入门读者和中级提升读者为对象，首先从数控加工基础讲起，在每章的最后再辅以综合实例，帮助读者尽快掌握UGNX进行数据加工所需要的各项命令。
2．本书内容
本书共分为16章，依次介绍了UG数控加工基础知识、一般步骤、平面铣加工、面铣加工、型腔铣加工、插铣、等高轮廓铣、固定轴曲面轮廓铣、点位加工、车削加工、线切割加工、综合仿真及后置处理和数控加工编程设计实例。本书内容安排如下。
第1章介绍了数控编程加工的入门知识，包括数控加工的基本原理、数控编程的基本指令及数控加工工艺的编制流程。本章内容是为学习后面的内容做铺垫，读者应该将本章所学内容融会贯通到其他章节的内容上，达到学以致用的目的。
第2章介绍UG11.0数控加工的基本流程。通过本章的学习，可以了解所要学习和应用的软件工具的特点，UG11.0的常用操作（包括创建刀具、设置加工方法、创建成型和生成等）及数控加工的通用基础知识。
第3章介绍UG11.0平面铣削加工的相关知识和创建加工操作的基本步骤，结合实例讲解了创建工序的过程和参数设置。
第4章介绍UG11.0面铣加工的相关知识和创建加工操作的基本步骤，结合实例讲解了创建工序的过程和参数设置。
第5章介绍型腔铣的基本知识。详细讲解了型腔铣有关参数的设置，包括型腔铣几何体、切削层、切削参数、非切削移动等。
第6章介绍等高轮廓铣和插铣的基本知识。重点讲述了等高轮廓铣和插铣的相关参数设置。
第7章介绍固定轴曲面轮廓铣的基本知识。详细介绍了多种驱动方法，对于边界驱动、区域铣削驱动、文本雕刻和清根驱动等常用驱动方法进行了重点介绍。另外，对固定轴曲面轮廓铣有关参数的设置也进行了讲解。
第8章介绍UG11.0点位加工的基本知识。重点讲解了点位加工的基本概念、点位加工操作的创建、点位加工的加工位置选择、部件表面和底面设置、点位加工的循环参数组和循环参数设置及基本加工参数设置等。
第9章介绍车削加工的基本知识。分别介绍了粗车和精车的有关参数设置，包括几何体、切削策略、切削参数、非切削移动等。
第10章介绍UG线切割加工的基本知识。重点介绍了线切割相关参数的设置，包括几何体、切削参数、非切削移动等。
第11章介绍UG11.0后处理的相关基础知识，包括应用UG/Post进行后处理的基本方法、UG/Post后处理的创建、修改操作方法等，以及UG综合仿真的步骤与方法。
第12章介绍运用UG11.0的各种数控加工操作，完成注塑凹模零件的加工。通过该零件的加工学习，可熟练掌握UG11.0各种加工操作综合运用的技巧。
第13章介绍复杂压铸凸模零件数控加工的具体过程。通过本章的学习，可进一步加深对前面基础知识点的理解，并能熟练地应用前面所讲解的各种加工操作，灵活地应用各种加工方法完成复杂压铸凸模零件的加工。
第14章介绍工装盘零件数控加工操作，包含零件模型的分析、加工工艺的规划、加工操作的创建、刀具轨迹的模拟仿真。
第15章介绍冲压凸模零件数控加工完整的流程，包括模型分析、工艺规划、各父级组的创建、加工仿真等。
第16章介绍一个复杂模具零件的加工。整个零件的加工涵盖了模型的分析、工艺的规划、各父级组的创建、型腔铣操作的创建、点位加工的综合运用、加工仿真，完成本章学习，可加深对数控加工编程操作的理解和学习。
3．配书资源下载
本书配书资源包括素材和Video两个文件夹，素材中包括实例的起始操作文件和完成设计后的文件；Video中包含书中所有综合实例操作的视频讲解。资源下载地址为：
http://pan.baidu.com/s/1i5pCiXJ（注意区分数字和英文字母大小写）
如果下载有问题，请发送电子邮件至booksaga@126.com，邮件主题为“UGNX11.0中文版数控加工从入门到精通”。
4．读者对象
?数控加工编程从业人员?初学UGNX的数控加工编程人员
?大中专院校的教师和在校生?相关培训机构的教师和学员
?企业技术人员?UGNX爱好者
?广大科技工作者
5．本书作者
本书由CAX应用联盟编著。虽然编者在本书的编写过程中力求叙述准确、完善，但由于水平有限，书中欠妥之处在所难免，希望读者和同仁能够及时指出，共同促进本书质量的提高。
6．读者服务
为了方便解决本书疑难问题，读者朋友在学习过程中遇到与本书有关的技术问题，可以发邮件至comshu@126.com，编者会尽快给予解答。最后，在此与大家共勉！
编者
2017年7月
CAX应用联盟是由计算机辅助技术领域的专业人员组成，已经出版多部畅销作品。
第1章 UG NX数控基础知识 1
1.1 NX CAM概述 1
1.1.1 NX CAM功能及特点 1
1.1.2 NX CAM应用领域及加工类型 2
1.1.3 NX CAM的一些加工术语 2
1.2 NX 11.0加工环境 4
1.2.1 进入加工环境 4
1.2.2 设置加工环境 4
1.2.3 NX CAM模板定制 5
1.3 NX CAM 操作界面 11
1.3.1 基本介绍 11
1.3.2 工序导航器 12
1.3.3 命令组 13
1.4 本章小结 15
第2章 UG NX数控加工的一般步骤 16
2.1 NX 11.0 数控加工流程 16
2.2 加工前的准备工作 18
2.2.1 模型分析 18
2.2.2 创建毛坯 21
2.2.3 创建用于加工的装配模型 21
2.2.4 设置加工默认参数 22
2.3 父节点组的创建 26
2.3.1 程序组的创建 26
2.3.2 刀具组的创建 27
2.3.3 几何体组的创建 34
2.3.4 加工方法组的创建 37
2.3.5 操作的创建 41
2.4 刀具路径的管理 41
2.4.1 生成刀具路径 42
2.4.2 重播刀具路径 42
2.4.3 刀具路径的编辑 43
2.4.4 仿真刀具路径 44
2.4.5 列出刀具路径 46
2.5 后置处理 47
2.6 本章小结 47
第3章 平面铣加工 48
3.1 平面铣概述 48
3.2 平面铣的子类型 48
3.3 创建平面铣的基本过程 49
3.3.1 设置加工环境 49
3.3.2 创建刀具 50
3.3.3 创建平面铣加工操作 50
3.3.4 设置平面铣加工参数 51
3.4 平面铣的切削模式 53
3.5 几何体 56
3.5.1 几何体类型 56
3.5.2 创建边界 58
3.6 操作参数 62
3.6.1 步距 62
3.6.2 切削层 64
3.6.3 切削参数 65
3.6.4 非切削移动参数 70
3.6.5 进给率和速度 77
3.6.6 机床控制 77
3.7 本章小结 78
第4章 面铣和平面铣实例 79
4.1 面铣加工 79
4.1.1 面铣加工概述 79
4.1.2 几何体 80
4.1.3 面铣操作参数设置 82
4.1.4 面铣加工操作实例 86
4.2 平面铣加工范例 94
4.2.1 分析加工工艺 94
4.2.2 设置加工环境 94
4.2.3 创建刀具 95
4.2.4 定义加工坐标系和安全平面 96
4.2.5 设置加工方法 97
4.2.6 创建平面铣加工操作1 98
4.2.7 创建表面区域铣加工操作 101
4.2.8 创建平面铣加工操作2 102
4.3 本章小结 105
第5章 型腔铣加工 106
5.1 基础知识 106
5.1.1 型腔铣与平面铣的相同点和不同点 106
5.1.2 型腔铣加工的应用 107
5.1.3 型腔铣的子类型 107
5.2 创建型腔铣的基本过程 108
5.2.1 设置加工环境 108
5.2.2 创建刀具 108
5.2.3 创建平面铣加工操作 109
5.2.4 设置型腔铣加工参数 110
5.2.5 生成刀路轨迹 111
5.3 几何体 111
5.3.1 部件几何体 112
5.3.2 毛坯几何体 112
5.3.3 检查几何体 114
5.3.4 切削区域 114
5.3.5 修剪边界 115
5.4 型腔铣刀轨设置 115
5.4.1 切削层 115
5.4.2 切削参数 117
5.5 型腔铣综合实例 120
5.5.1 分析加工工艺 121
5.5.2 打开模型文件进入加工环境 121
5.5.3 创建父节点组 121
5.5.4 创建粗铣工序 126
5.5.5 创建半精加工工序 129
5.5.6 精加工底平面 130
5.5.7 精加工顶部侧面 132
5.6 本章小结 133
第6章 插铣和等高轮廓铣 134
6.1 插铣加工 134
6.1.1 插铣加工概述 134
6.1.2 插铣加工操作参数 134
6.1.3 插铣加工实例 137
6.2 等高轮廓铣加工 143
6.2.1 等高轮廓铣概述 144
6.2.2 等高轮廓铣操作参数 144
6.2.3 等高轮廓铣切削参数 146
6.2.4 等高轮廓铣加工实例 150
6.3 本章小结 152
第7章 固定轴曲面轮廓铣 153
7.1 固定轴轮廓铣概述 153
7.2 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方法 153
7.2.1 曲线/点 154
7.2.2 螺旋 156
7.2.3 边界 158
7.2.4 区域铣削 162
7.2.5 曲面 165
7.2.6 清根 167
7.2.7 文本 170
7.3 投影矢量 172
7.4 切削参数 173
7.4.1 “策略”选项卡 174
7.4.2 “多刀路”选项卡 174
7.4.3 “余量”选项卡 175
7.4.4 “安全设置”选项卡 175
7.4.5 “空间范围”选项卡 176
7.4.6 “更多”选项卡 177
7.5 非切削参数 177
7.6 创建固定轴曲面轮廓铣的基本过程 180
7.7 本章小结 185
第8章 点位加工 186
8.1 基础知识 186
8.1.1 点位加工的作用及特点 186
8.1.2 点位加工刀具的运动过程 186
8.1.3 点位加工的子类型 187
8.2 点位特征几何体 187
8.2.1 公共参数 188
8.2.2 特征 189
8.2.3 序列 190
8.3 刀轨设置 190
8.3.1 运动输出 191
8.3.2 循环参数 191
8.3.3 切削参数 192
8.3.4 非切削移动 193
8.3.5 进给率和速度 193
8.4 创建点位加工的一般步骤 193
8.4.1 创建点位加工工序 193
8.4.2 指定加工几何体 194
8.4.3 创建刀具 195
8.4.4 生成刀路轨迹 196
8.5 本章小结 196
第9章 车削加工 197
9.1 车削加工基础 197
9.1.1 车削加工技术简介 197
9.1.2 车削操作的操作流程 197
9.2 车削加工的前期准备工作 200
9.2.1 设置车削加工截面 200
9.2.2 加工几何体的创建方法 200
9.2.3 车削加工方法 202
9.3 粗加工 203
9.3.1 切削区域 204
9.3.2 切削策略 205
9.3.3 层角度 205
9.3.4 切削深度 206
9.3.5 变换模式 206
9.3.6 清理 207
9.3.7 切削参数 207
9.3.8 非切削移动 210
9.3.9 进给率和速度 210
9.4 精加工 210
9.4.1 切削策略 211
9.4.2 参数设置 211
9.5 车削实例 211
9.5.1 加工工艺分析 211
9.5.2 粗加工 211
9.6 本章小结 218
第4章面铣和平面铣实例
面铣是平面铣的一种高级数控加工操作，本章介绍了面铣的加工概述、几何体设置、操作参数设置，并使用一个实例对面铣加工进行介绍。
?面铣操作的几何体设置
?面铣操作中的参数设置
?面铣操作中的机床控制
?平面铣操作实例
4.1面铣加工
面铣是一种特殊的平面铣加工方法，用于加工表面几何体对象。可以直接选择表面来指定要加工的的表面几何体。面铣削最适合于切削实体（如铸件上的凸台）上的平面。通过选取面，系统会自动判断不过切工件的剩余部分。
4.1.1面铣加工概述
“面铣削”作为特殊的平面铣操作，与平面铣相比大大简化了操作的创建过程，在面铣中可以直接指定要加工的表面来指定要加工的零件几何对象，也可以通过零件的曲线、边缘和一系列的点来定义加工的零件表面几何体。
在面铣加工中，系统会根据选择的每一个表面和形状自动识别加工区域，保证切削的顺利进行。
在NX的加工模块中，提供了两种用于创建面铣削操作的模板。在“插入”命令组中单击“创建工序”按钮，在弹出的“创建工序”对话框的“类型”下拉列表中选择Mill_Planar选项。“工序子类型”中的“使用边界面铣削”和“手工面铣削”操作模板用于创建面铣操作。
面铣削操作与其他操作相比：
?交互非常简单，只需选择所有要加工的面并指定要从各个面的顶部移除的余量。
?当区域互相靠近且高度相同时，它们就可以一起进行加工，这样就因消除了某些进刀和退刀运动而节省了时间。合并区域还能生成最有效的刀轨，原因是刀具在切削区域之间移动不太远。
?“面铣削”提供了一种描述需要从所选面的顶部移除的余量的快速简单方法。余量是自面向上而非自顶向下的方式进行建模的。
?使用“面铣削”可以轻松地加工实体上的平面，例如通常在铸件上发现的固定凸台。
?创建区域时，系统将面所在的实体识别为部件几何体。如果将实体选为工件，则可以使用过切检查来避免过切此工件。
?对于要加工的各个面，可以使用不同的切削模式。
?刀具将完全切过固定凸台，并在抬刀前完全清除此工件。
?当切削跨过空间时，可以使刀具保持切削状态，而无须执行任何抬刀操作。
4.1.2几何体
在面铣操作中，几何体的选择和平面铣操作的几何体的选择有较大的区别。在面铣操作中用到的几何体有“选择或编辑部件几何体”、“面几何体”、“检查几何体”、“切削区域几何体”、“壁几何体”和“检查边界”，如图4-1所示，不同类型的面铣操作将对应不同的几何体。
（a）使用边界面铣削（b）手动表面铣
图4-1面铣几何体
下面对各几何体分别进行说明。
1．部件几何体
部件几何体用于指定表示已完成的工件。为使用过切检查，必须指定或继承实体部件几何体。
2．面几何体
面几何体包含封闭的边界，这些边界内部的材料指明了要加工的区域。面几何体相当于毛坯几何体。在面铣操作对话框中单击“选择或编辑面几何体”按钮，系统弹出“毛坯边界”对话框，如图4-2所示。
图4-2“毛坯边界”对话框
在“毛坯边界”对话框中，可通过选择以下任何一种方式来创建面边界。
?“面”选项：用于选择平面，或者平直的B曲面。
?“曲线”选项：用于选择面曲线和边。
?“点”选项：用于选择点（连接起来可形成多边形）。
当通过面创建面边界时，默认情况下，与所选面边界相关联的体将自动用作部件几何体，用于确定每层的切削区域。如果希望使用过切检查，则必须选择部件几何体作为几何体父组或操作中的工件。
通过曲线/边或点创建的面边界不具有此关联性。面边界的所有成员都具有相切的刀位。必须至少选择一个面边界来生成。面边界平面的法向必须平行于刀轴。
3．检查几何体和检查边界
检查几何体或检查边界用于指定体或封闭边界来表示夹具。如果使用了封闭的边界，则检查边界的所有成员都具有相切的刀位。
类似于“平材料一侧是根据边界的方向定义的。它表示材料的位置，并且既可以在内部面铣”操作中的“检查边界”，也可以在外部（沿刀轴测量，从边界的平面开始）。检查边界平面的法向必须平行于刀轴。
4．切削区域
在面铣操作中，切削区域是面几何体的替代方式，用于定义要切削的面。但是在同一个操作中切削区域和面几何体不能同时使用，必须选择使用“切削区域”或是“面几何体”。通过“切削区域”，可选择多个面，所选择的面必须是和刀轴相垂直的面。切削区域主要用于以下两种情况中：
?当面几何体（毛坯边界）不足以定义工件体上所加工的面时，可使用切削区域。
?当使用壁几何体时，例如，加工的面具有已完成的粗加工的壁且要进行精加工的壁需要唯一的余量而不是工件余量时，可使用它。
5．壁几何体
面铣削操作中使用壁余量和壁几何体可以覆盖与工件体上的加工面相关的壁的全局工件余量。
在面铣削操作中使用壁余量和壁几何体，可以将工件体上的面（除了要加工的面）选为壁几何体，并将唯一的壁余量应用到这些面上，来替换工件余量。
在“创建工序”对话框的“工序子类型”中选择“面铣”或“手工面铣削”操作模板，可以指定“切削区域”“壁”和“自动壁选择”选项。
在“面铣”或“手工面铣削”的操作对话框中选择“自动壁”选项，可以打开自动壁识别功能。通过使用自动壁识别，系统可以自动识别壁余量并将其应用到与选定“切削区域”面相邻的面，其中，该“壁余量”须满足如图4-3所示的壁准则。
图底部的点表示壁的起点（底部面和壁相交的点），顶部的点表示壁的顶部。如果自动壁识别的条件足够充分，则可以将壁余量应用于所需的面，而不必分别选择各个面。
……
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