本书把常用的机械零部件的设计方法及其制造工艺结合起来，并提供了常用机械零件的设计实例及其制造工艺分析，目的是使机械工程技术人员在进行机械零件设计的同时，了解加工工艺，提高机械设计质量，避免设计与制造工艺脱离的问题。

适读人群 ：从事机械设计及制造的工程技术人员，大专院校的相关专业师生
    作为一名机械设计人员，你知道你的设计是怎么被加工出来的吗？你知道什么样的结构更有利于加工吗？知道什么样的结构更能提高加工精度吗？知道怎么样在设计阶段节约制造成本吗？本书就是为了帮你找到这些答案而编写，走进本书，可以帮你拉近设计与制造的距离，帮你避免设计与制造工艺脱离的问题，让你的设计更合理、更可行。

    为了提高机械产品质量, 避免设计与制造工艺脱离的问题, 使工程技术人员在进行机械零件设计时, 了解零件的加工工艺性, 使设计更合理; 同时也使从事机械制造工艺的技术人员及时掌握设计方法, 我们编写了本书。 
    本书把常用的机械零部件的设计方法及其制造工艺结合起来, 并提供了常用机械零件的设计实例及其制造工艺分析, 使设计者在设计时考虑制造工艺,制造者能够给设计者提出合理的建议。 
    机械零件种类繁多, 设计方法也很繁琐, 涉及的加工方法也很复杂。将众多的机械零件及其加工方法概括成浅显易懂的表述, 使读者快速掌握零件设计与工艺的主要内容, 是我们编写本书的目标。本书的编写有如下特点。 
    1郾编写内容方面突出了实用性本书内容注重实用, 选用了机械生产实践中最常用的几种典型零件: 带、齿轮、蜗轮蜗杆、轴、减速器、滑动轴承; 同时, 也针对这些零件的常用结构进行了设计。加工工艺也选用了工程中最实用的加工工艺进行编写, 尽量做到内容简单明了、表述清晰、实用性强。 
    2郾编写方法采用高度概括、精练的编写方式各种机械零件设计涉及的基本理论和公式很多, 本书对这些内容高度概括、精练, 将各种零件的设计理论和方法进行了简化处理, 有的简化为设计流程框图。在第2 章常用机械零部件加工方法简介的编写中也采用了同样的编写方法,大大缩减了篇幅, 且清晰易懂。 
    3郾本书采用现行国家标准、规范及法定计量单位本书共分8 章, 第1 章为绪论; 第2 章为常用机械零部件加工方法简介; 第3 章~ 第8 章为机械零部件的设计与工艺性分析, 具体包括带、齿轮、蜗轮蜗杆、轴、减速器、滑动轴承。本书图文并茂, 实用性极强。 
    本书可为工程技术人员、大专院校的相关专业师生提供必要的参考, 尤其对于从事机械设计、制造的机械工程技术人员具有指导意义。本书也可作为高等工业学校机械类、近机类和非机类专业学习“机械设计冶和“机械制造基础冶课程的教学参考。 
本书由于惠力编写第1 章、第3 章~ 第5 章、第8 章; 高宇博编写第6 章和芋第7 章; 王延福编写第2 章。 
    本书在编写过程中得到了各界同仁和朋友的大力支持、鼓励和帮助, 也参考了一些同行所编写的教材、文献等, 在此一并表示衷心的感谢!由于编者水平有限, 编写时间仓促, 不妥之处在所难免, 殷切希望广大读者对书中的错误和欠妥之处批评指正。 
编者

前言
第1章绪论
1.1引言
1.2机械设计的一般方法及步骤
1.3常用机械零部件结构工艺性概述
1.3.1零件结构工艺性相关概念
1.3.2对零件的结构应进行认真分析
1.3.3机械零件结构工艺性的基本内容
1.4零件结构工艺与机械产品质量的关系
第2章常用机械零部件加工方法简介
2.1车削加工
2.1.1车削加工的原理及特点
2.1.2车削加工适用的零部件
2.1.3典型车削加工设备简介
2.2铣削加工
2.2.1铣削加工的原理
2.2.2铣削加工适用的机械零部件
2.2.3典型铣削加工设备简介
2.3磨削加工
2.3.1磨削加工的原理及特点
2.3.2磨削加工适用的机械零部件
2.3.3典型磨削加工设备简介
2.4镗削加工
2.4.1镗削加工的原理及特点
2.4.2镗削加工适用的机械零部件
2.4.3镗削加工设备简介
2.5钻削加工
2.5.1钻削加工的原理及特点
2.5.2钻削加工适用的机械零部件
2.5.3钻削加工设备简介
2.6刨削加工
2.6.l刨削加工的原理及特点
2.6.2刨削加工适用的机械零部件
2.6.3刨削加工设备简介
2.7插削加工
2.7.l插削加工的原理及特点
2.7.2插削加工适用的机械零部件
2.7.3插削加工设备简介
2.8拉削加工
2.8.l拉削加工的原理
2.8.2拉削加工适用的机械零部件
2.8.3拉削加工设备简介
第3章带传动设计与工艺性分析
3.1带传动的工作原理和分类
3.2带传动的受力分析
3.3带传动的应力分析
3.4带传动的弹性滑动和打滑
3.5带的失效形式及设计准则
3.6.v带传动设计计算实例
3.7典型V带带轮加工工艺及分析
3.7.l小V带轮加工工艺分析
3.7.2大V带轮加工工艺分析
第4章齿轮传动设计与工艺性分析
4.1概述
4.2齿轮传动的失效形式及设计准则
4.3齿轮传动的受力分析
4.4圆柱齿轮传动的强度计算方法简介
4.4.l圆柱齿轮传动强度概述
4.4.2直齿圆柱齿轮传动的强度计算
4.4.3斜齿圆柱齿轮传动的强度计算
4.4.4圆柱齿轮传动的强度汇总
4.5直齿圆柱齿轮传动设计实例及工艺性分析
4.5.l设计计算过程及分析
4.5.2齿轮结构设计及工艺性分析
4.5.3齿轮零件工作图绘制详解
4.6直齿圆柱齿轮加工工艺过程及分析
4.7斜齿圆柱齿轮传动设计实例及工艺性分析
4.7.l设计计算过程及分析
4.7.2齿轮结构设计及工艺性分析
4.8直齿锥齿轮传动的强度设计方法
4.8.l直齿锥齿轮传动的强度计算概述
4.8.2直齿锥齿轮传动的弯曲疲劳强度计算
4.8.3直齿锥齿轮传动的接触疲劳强度计算
4.9直齿锥齿轮传动的设计实例及工艺分析
4.9.l设计计算过程及分析
4.9.2锥齿轮结构设计及工艺性分析
4.9.3锥齿轮加工工艺过程卡编制及分析
第5章蜗杆传动设计与工艺性分析
5.1概述
5.2蜗杆传动的几何计算
5.2.l蜗杆传动的主要参数
5.2.2蜗杆传动的几何尺寸计算
5.3蜗杆传动的失效形式及设计准则
5.4蜗杆传动的受力分析
5.5蜗杆传动的强度计算简介
5.6蜗杆传动的刚度计算
5.7蜗杆传动的热平衡计算
5.8蜗杆传动部分设计数据及设计框图
5.9蜗杆传动设计计算实例及工艺分析
5.9.l设计计算过程及分析
5.9.2结构设计及工艺性分析
5.9.3蜗杆加工工艺过程分析
5.9.4蜗轮加工工艺过程及分析
第6章轴的设计与工艺性分析
6.1轴的类型及功用
6.2轴的结构设计
6.2.l满足使用的要求
6.2.2轴的结构工艺性
6.2.3提高轴的疲劳强度
6.3轴的强度计算方法简介
6.4轴的设计计算实例及轴零件工作图
6.5典型转轴零件加工工艺及分析
6.5.1分析输出轴零件加工工艺技术要求
6.5.2确定输出轴零件的加工毛坯
6.5.3设计输出轴零件机加工工艺路线
第7章减速器设计与工艺性分析
7.1减速器的作用和分类
7.2斜齿圆柱齿轮减速器设计
7.2.l传动装置的总体设计
7.2.2传动零件的设计计算
7.2.3减速器装配草图的设计
7.2.4减速器装配图的设计
7.2.5减速器零件工作图的设计
7.2.6减速器设计说明书的撰写
7.3典型铸造减速器箱体零件工作图
7.4典型铸造减速器箱体零件加工工艺及分析
7.4.1分析减速器箱体零件加工工艺技术要求
7.4.2确定减速器零件加工毛坯
7.4.3设计减速器箱体零件机加工工艺路线
7.5典型套筒零件工作图
7.6典型套筒零件加工工艺及分析
7.6.1分析套筒零件加工工艺技术要求
7.6.2确定套筒零件的加工毛坯
7.6.3套筒零件机加工工艺路线
7.7轴承盖零件工作图
7.8轴承透盖零件加工工艺及分析
第8章滑动轴承设计与工艺性分析
8.1滑动轴承分类及应用
8.2不完全流体润滑滑动轴承的设计计算
8.3流体动压润滑滑动轴承的设计计算
8.4流体动压润滑滑动轴承的设计计算实例
8.5滑动轴承的结构设计
8.6滑动轴承的轴瓦结构
8.7滑动轴承的轴承座加工工艺及分析
8.8滑动轴承的轴瓦加工工艺及分析
参考文献