本书系统地介绍了热喷涂技术及其应用，其主要内容包括概述、热喷涂技术工艺方法、热喷涂材料、涂层设计与涂层制备、涂层性能检测试验方法、涂层应用实例、环境保护及安全防护等，同时介绍了国内外热喷涂技术新成果。本书面向工业生产，侧重于实际应用，实用性强，对从事涂层的设计、涂层材料的制造、涂层制备与应用的人员具有较高的参考价值。
前言
第１章 概述１
１.１ 热喷涂技术的定义及原理１
１.１.１ 热喷涂技术的定义１
１.１.２ 热喷涂技术的原理１
１.２ 涂层结构３
１.３ 涂层残余应力４
１.４ 热喷涂技术发展背景和现状４
１.４.１ 热喷涂技术发展背景４
１.４.２ 我国热喷涂技术发展现状７
１.５ 热喷涂技术发展的主要方向８
第２章 热喷涂技术工艺方法１１
２.１ 热喷涂技术工艺方法的分类１１
２.２ 热源概述１１
２.２.１ 燃烧火焰１１
２.２.２ 电弧１２
２.２.３ 等离子弧１３
２.３ 燃气火焰喷涂１４
２.３.１ 线材火焰喷涂１５
２.３.２ 棒材火焰喷涂１８
２.３.３ 粉末火焰喷涂１９
２.３.４ 高速火焰喷涂２１
２.３.５ 高速空气／燃料火焰喷涂（ＨＶＡＦ）
工艺２５
２.４ 电弧喷涂２７
２.４.１ 喷涂原理２７
２.４.２ 电弧喷涂设备２８
２.４.３ 电弧喷涂技术特点３０
２.４.４ 电弧喷涂的主要工艺参数３０
２.５ 等离子喷涂３２
２.５.１ 大气等离子喷涂３２
２.５.２ 高能高速等离子喷涂３８
２.５.３ 大气等离子喷涂的新发展———单
电极／多电极等离子喷枪３９
２.５.４ 低压等离子喷涂４２
２.５.５ 超低压等离子喷涂４３
２.５.６ 溶液等离子喷涂４５
２.６ 冷气动力喷涂与ＫＭ喷涂４７
２.６.１ 冷气动力喷涂４７
２.６.２ ＫＭ喷涂５１
２.７ 爆炸喷涂５４
２.８ 涂层重熔技术５５
２.８.１ 氧乙炔火焰重熔５６
２.８.２ 感应重熔５８
２.９ 等离子喷焊５８
２.１０ 激光熔覆６０
２.１１ 塑料粉末火焰喷涂６３
第３章 热喷涂材料７０
３.１ 热喷涂材料的分类７０
３.２ 热喷涂材料的应用原理７０
３.２.１ 打底涂层（过渡层）材料的应用
原理７０
３.２.２ 耐磨涂层材料的应用原理７３
３.２.３ 耐蚀涂层材料的应用原理７６
３.２.４ 抗高温涂层材料的应用原理７９
３.２.５ 热障涂层材料的应用原则８２
３.２.６ 尺寸恢复涂层材料的应用原理８３
３.２.７ 可磨耗密封涂层材料的应用
原理８４
３.２.８ 摩擦涂层材料的应用原理８４
３.３ 热喷涂材料的生产工艺简介８５
３.３.１ 合金粉末的制备———雾化工艺８５
３.３.２ 复合粉末材料制备工艺８７
３.３.３ 陶瓷粉末８９
３.４ 热喷涂材料性能检测方法９０
３.４.１ 热喷涂线材的性能检测９０
３.４.２ 热喷涂粉末材料的性能检测９０
３.５ 热喷涂材料特性对工艺性能的影响９３
３.５.１ 热喷涂工艺对材料的基本要求９４
３.５.２ 热喷涂材料选择的基本原则９４
３.６ 常用热喷涂材料９５
３.６.１ 钎焊材料９５
３.６.２ 热喷涂线（棒）材９９
３.６.３ 热喷涂粉末材料１２２
３.６.４ 自熔性合金粉末１４４
３.６.５ 陶瓷、金属陶瓷粉末１７０
３.６.６ 塑料粉末１７９
３.６.７ 复合粉末１８０
３.６.８ 减摩自润滑复合粉末１８５
３.６.９ 耐高温热障复合粉末１８７
３.６.１０ 纳米复合粉末１８８
３.６.１１ 热喷涂辅助材料１９０
３.７ 热喷涂材料的包装、储运和验收１９２
第４章 涂层设计与涂层制备１９４
４.１ 涂层设计的基本原理１９４
４.２ 涂层的命名和表示方法１９４
４.３ 涂层的设计１９５
４.３.１ 零件工况分析１９５
４.３.２ 涂层结构设计１９６
４.３.３ 黏结底层材料的选择２００
４.３.４ 热喷涂工艺的选择２０２
４.３.５ 涂层制备工艺的优化设计２０３
４.３.６ 涂层生产过程能力指数评价
方法２０７
４.４ 表面预处理２１１
４.４.１ 表面处理基本要求２１１
４.４.２ 表面净化２１２
４.４.３ 表面机械加工２１６
４.４.４ 遮蔽处理２１８
４.４.５ 表面粗化２１８
４.４.６ 粗化后的处理２２４
４.４.７ 预热处理２２４
４.４.８ 新型ＰＲＯＴＡＬ预处理工艺２２５
４.５ 涂层的制备及性能２２６
４.５.１ 耐蚀涂层的制备方法及性能２２７
４.５.２ 耐磨涂层的制备方法及性能２２９
４.５.３ 可磨耗密封涂层的制备方法及
性能２３６
４.５.４ 热障涂层的制备方法及性能２３９
４.５.５ 梯度功能复合涂层的制备方法及
性能２４９
４.５.６ 功能涂层的制备方法及性能２５１
４.５.７ 纳米涂层的制备方法及性能２６０
４.６ 涂层的后处理２６５
４.６.１ 涂层的封孔处理２６５
４.６.２ 涂层的热处理２６７
第５章 涂层性能检测试验方法２７１
５.１ 涂层理化性能检测２７１
５.１.１ 涂层显微结构分析２７１
５.１.２ 涂层硬度检测２７３
５.１.３ 涂层结合强度检测２７５
５.１.４ 涂层厚度检测２８０
５.１.５ 涂层孔隙率检测２８２
５.２ 涂层耐蚀性检测２８４
５.２.１ 涂层耐蚀性的评定方法２８４
５.２.２ 涂层大气暴露试验２８５
５.２.３ 涂层盐雾试验２８６
５.２.４ 涂层二氧化硫工业气体腐蚀２８９
５.２.５ 涂层湿热腐蚀试验２８９
５.２.６ 涂层浸泡腐蚀试验２９０
５.２.７ 涂层高温燃气腐蚀试验２９１
５.２.８ 涂层高温抗氧化试验２９５
５.３ 涂层耐磨性检测２９８
５.３.１ 涂层磨粒磨损试验２９９
５.３.２ 涂层摩擦磨损试验３００
５.３.３ 涂层冲蚀磨损试验３０１
５.３.４ 涂层疲劳磨损试验３０１
５.４ 涂层残余应力的检测３０２
５.４.１ 涂层残余应力的形成机理３０２
５.４.２ 涂层残余应力的测定方法３０３
５.５ 功能涂层检测３０４
５.５.１ 线胀系数３０５
５.５.２ 热导率的检测３０５
５.５.３ 热振试验３０６
５.６ 涂层评价体系相关因素３０７
第６章 涂层应用实例３０９
６.１ 涂层功能３１０
６.１.１ 耐磨损涂层３１０
６.１.２ 防腐耐蚀涂层３１０
６.１.３ 热障涂层３１１
６.１.４ 可磨耗密封涂层３１１
６.１.５ 导电、绝缘功能涂层３１２
６.１.６ 生物功能涂层３１２
６.１.７ 热辐射节能辐射涂层３１３
６.１.８ 再制造工程中的应用涂层３１３
６.２ 机械工业中的应用实例３１３
６.２.１ 水利机械（钢结构桥梁等） ３１３
６.２.２ 轻工机械３１６
６.２.３ 交通运输机械３１９
６.２.４ 通用机械３２１
目 录Ⅴ
６.３ 石化工业中的应用实例３２１
６.４ 冶金工业中应用实例３２４
６.５ 能源工业中的应用实例３２９
６.６ 国防工业中的应用实例３３１
６.７ 其他方面的应用３３４
６.７.１ 生物工程领域的应用３３４
６.７.２ 导电、传感功能涂层的应用３３４
６.７.３ 轻金属尺寸修复、防腐耐磨方面
的应用３３６
６.７.４ 快速成型（增材制造）制造技术
中的应用３３９
第７章 环境保护及安全防护３４１
７.１ 生产场地有害因素３４１
７.１.１ 易燃爆危险气体３４１
７.１.２ 回火燃爆３４２
７.１.３ 金属粉尘燃爆３４２
７.１.４ 非金属粉尘３４２
７.１.５ 有害气体及烟雾３４２
７.１.６ 噪声及弧光３４３
７.１.７ 灼伤及触电３４４
７.２ 安全防护３４４
７.２.１ 通风除尘３４４
７.２.２ 噪声、弧光的防护３４６
７.３ 设备安全防护３４６
７.３.１ 气体的安全使用３４６
７.３.２ 回火防止器的使用３４７
７.３.３ 气管的使用３４７
７.３.４ 空气净化装置、送粉器、喷涂设备
的使用３４７
７.４ 人身安全防护３４８
７.４.１ 眼睛的防护３４８
７.４.２ 呼吸的防护３４９
７.４.３ 噪声的防护３４９
７.４.４ 皮肤的防护３４９
７.５ 热喷涂设备的安全操作３５０
附录 热喷涂技术相关国家标准
目录３５３
参考文献３５４
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