本书是结合编者多年的实际教学经验与十多年在模具厂生产一线r的工作实践而编写的，按照考证与数控竞赛的要求，从建模到数控编程再到工件装夹，介绍得非常详细，有利于学生参加考证和数控竞赛。
前 言
2017年5月，编者在重庆举办的全国数控大赛上了解到，不少参赛队伍的领队老师反映，学生对3D造型草绘还不熟练，软件的应用能力较差，他们希望找到一本UG方面高质量的书籍来解决这个问题。此外，参赛的学生也都反映造型设计与数控编程比较难。有的学校因为找不到合适的参赛指导书而直接放弃这次比赛，还有的学校因老师的能力非常有限，而不得不临时从工厂招聘一些有经验的技术人员帮助培训。为此，编者针对数控大赛，编写一些实例比较好的、操作性强的指导书，归入“高职高专“十三五”规划教材?数控铣考证与竞赛系列”。
若要编写高质量的UG类图书，编者必须既有多年在工厂一线岗位的工作实践，又有多年从事数控和模具教学的经验，才能写出适合学校需要的受学生欢迎的竞赛指导书。本丛书编者正好具有这方面优势。丛书主编有将近20年在模具厂一线工作的实践，长期从事产品造型、模具设计与数控加工的编程与操作，在运用UG进行产品造型、模具设计与数控加工编程方面积累了相当多的经验；后来转行从事教学工作，多年来从事UG造型、模具设计与数控加工课程教学。其所编写的书籍贴近教学，也接近考证竞赛，在多年来的实际教学中深受学生喜欢。
关于数控铣考证与竞赛考证的软件有很多，如UG、Cimatron、Mastercam、Cative、Powermill等。但这些软件中，以UG和Mastercam的使用量最大。UG是一个功能强大的软件，它主要分为造型设计、模具设计与数控编程等模块，而模具设计这部分又分为塑料模具设计与钣金模具设计两大模块。其中，造型设计与数控编程数控竞赛的两大模块，现在很多老师都在寻找内容比较好的、由专业人士编写的书籍。经调查，大部分带队老师希望能买到按UG的四大模块编写的指导书。因此，本丛书中有4本是关于UG的实例教程。
（1）《Mastercam X9数控铣中（高）级考证实例精讲》
（2）《Creo 4.0 造型设计实例精讲》
（3）《UG 10.0造型设计实例教程》
（4）《UG 10.0 塑料模具设计实例教程》
（5）《UG 10.0数控编程实例教程》
（6）《UG 10.0冲压模具设计实例》
本书是丛书之一，全书共10个项目，分为五篇：UG编程入门篇、中级工考证篇、高级工考证篇、技师考证篇、数控竞赛篇。各篇详细地讲述了零件的建模与编程过程，读者学完这五个部分内容之后，对零件建模与数控编程、数控加工工艺能力应有明显的提高。
本书中所有的实例都是编者精心挑选出来的，非常实用，适合课堂教学：所有实例都经过上机验证，学生可以用自己的方法进行编程，然后与教材中的程序进行对比，找出差异，再上机床练习，可以起到事半功倍的作用。
本书项目一至项目四由广东省华立技师学院张鹏飞老师编写，项目五至项目七由中山职业技术学院吴升富老师编写，项目八至项目十由广东省华立技师学院詹建新老师编写，全书由詹建新老师统稿。
尽管编者为本书付出十分的心血，但书中疏漏、欠妥之处在所难免，敬请广大读者不吝指正。
编 者
2017年9月
收起全部↑
詹建新，男，高级工程师、高级技师，毕业于中山大学，大学毕业，长期在模具厂一线工作岗位工作，非常熟悉Mastercam的造型与编程。于2010年从事教学工作，主要从事UG、pro/E、Mastercam、AutoCAD、模具设计、数控铣中（高）级考证教学，对数控教学工作有相当深入的研究。近几年一直在学校带学生参加考证。在指导学生考证中，适当结合工厂工作的一些经验与体会，所讲的课程深受学生喜欢。
目 录
UG编程入门篇
项目1 简单零件 / 3
1．加工工序分析图 / 3
2．建模过程 / 4
3．数控编程过程 / 8
4．装夹方式 / 23
5．加工程序单 / 23
小结 / 24
项目2 曲面零件 / 25
1．加工工序分析图 / 25
2．建模过程 / 25
3．数控编程过程 / 29
4．刀路仿真模拟 / 39
5．装夹方式 / 39
6．加工程序单 / 39
小结 / 40
项目3 斜度零件 / 41
1．加工工序分析图 / 41
2．建模过程 / 42
3．数控编程过程 / 46
4．装夹方式 / 60
5．加工程序单 / 61
小结 / 61
项目4 带凸台的零件 / 62
1．加工工序分析图 / 62
2．建模过程 / 62
3．数控编程过程 / 65
4．装夹方式 / 76
5．加工程序单 / 76
小结 / 76
项目5 带缺口的零件 / 77
1．加工工序分析图 / 77
2．建模过程 / 77
3．数控编程过程 / 80
4．装夹方式 / 91
5．加工程序单 / 91
小结 / 91
中级工考证篇
项目6 五角板 / 95
1．第一面加工工序分析图 / 95
2．第二面加工工序分析图 / 96
3．建模过程 / 96
4．加工工艺分析 / 101
5．第一次装夹的数控编程 / 102
6．第二次装夹的数控编程 / 110
7．第一次装夹工件 / 119
8．第二次装夹工件 / 119
9．工件第一次装夹 / 120
10．工件第二次装夹 / 120
高级工考证篇
项目7 弯凸台 / 123
1．工件（一）的第一面加工工序分析图 / 126
2．工件（一）的第二面加工工序分析图 / 126
3．工件（二）的第一面加工工序分析图 / 126
4．工件（二）的第二面加工工序分析图 / 126
5．第一个零件的建模过程 / 126
6．第一个零件第一次装夹的编程过程 / 131
7．第一个零件第二次装夹的编程过程 / 134
8．第二个零件的建模过程 / 142
9．第二个零件第一次装夹的编程过程 / 144
10．第二个零件第二次装夹的编程过程 / 147
11．第一个工件第一次装夹 / 150
12．第一个工件第二次装夹 / 150
13．第二个工件第一次装夹 / 151
14．第二个工件第二次装夹 / 151
技师考证篇
项目8 凸凹板 / 155
1．加工工序分析图 / 155
2．建模过程 / 156
3．数控编程过程 / 159
4．装夹方式 / 175
5．加工程序单 / 175
数控竞赛篇
项目9 梅花板 / 179
1．第一个工件的第一面加工工序分析图 / 181
2．第一个工件的第二面加工工序分析图 / 181
3．第二个工件的第一面加工工序分析图 / 181
4．第二个工件的第二面加工工序分析图 / 182
5．第一个零件的建模过程 / 182
6．第一个零件第一次装夹的数控编程过程 / 188
7．第一个零件第二次装夹的数控编程过程 / 192
8．第二个零件的建模过程 / 200
9．第二个零件第一次装夹的数控编程过程 / 204
10．第二个零件第二次装夹的数控编程过程 / 213
11．第一个工件第一次装夹方式 / 218
12．第一个工件第一次装夹的加工程序单 / 219
13．第一个工件第二次装夹方式 / 219
14．第一个工件第二次装夹的加工程序单 / 219
15．第二个工件第一次装夹方式 / 219
16．第二个工件第一次装夹的加工程序单 / 219
17．第二个工件第二次装夹方式 / 220
18．第二个工件第二次装夹的加工程序单 / 220
项目10 同心板 / 221
1．第一个工件第一面加工工序分析图 / 223
2．第一个工件第二面加工工序分析图 / 223
3．第二个工件第一面加工工序分析图 / 223
4．第二个工件第二面加工工序分析图 / 223
5．第一个零件的建模过程 / 223
6．第一个零件第一次装夹的数控编程过程 / 229
7．第一个零件第二次装夹的数控编程过程 / 237
8．第二个零件的建模过程 / 243
9．第二个零件第一次装夹的数控编程过程 / 249
10．第二个零件第二次装夹的数控编程过程 / 256
11．第一个工件第一次装夹方式 / 263
12．第一个工件第一次装夹的加工程序单 / 264
13．第一个工件第二次装夹方式 / 264
14．第一个工件第二次装夹的加工程序单 / 264
15．第二个工件第一次装夹方式 / 264
16．第二个工件第一次装夹的加工程序单 / 264
17．第二个工件第二次装夹方式 / 265
18．第二个工件第二次装夹的加工程序单 / 265
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