《高等院校机械类应用型本科“十二五”创新规划系列教材：金工实习》根据高等院校工科相关专业金工实习的教学基本要求编写的。《金工实习》注重理论与应用相结合，侧重于学生应用能力的培养。
　　《高等院校机械类应用型本科“十二五”创新规划系列教材：金工实习》共分18章，包括概论、金属材料、铸造、锻压、焊接、热处理、切削加工的基本知识、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控加工基础知识、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心、特种加工、塑料成型加工等。《高等院校机械类应用型本科“十二五”创新规划系列教材：金工实习》的许多内容取自作者多年来从事相关技术研究和教学的成果、经验。

《高等院校机械类应用型本科“十二五”创新规划系列教材：金工实习》具有如下特点：　　（1）目标明确。本书主要适用于高等工科学校学生。　　（2）图文并茂。使用了大量的图片和表格，来阐释金工实习中所涉及的材料性能、用途、设备及相关工艺，增强了学生的感性认识，以方便学生学习。　　（3）学生为本，实践为主。本书按照教育部专业指导委员会的要求，编写内容覆盖了本课程所要求的范围，尽量给学生一个较为系统和完整的金工技术介绍与指导，学生既可以金工实习时使用，也可作为日后专业基础知识的充实参考。另外，本书内容主要以实践知识为主，解决制造过程中的“如何做”的问题。　　（4）全书名词术语和计量单位尽可能采用最新国家标准。

　　“十二五”时期是全面建设小康社会的关键时期，是深化改革开放、加快转变经济发展方式的攻坚时期，也是贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》的关键五年。教育改革与发展面临着前所未有的机遇和挑战。以加快转变经济发展方式为主线，推进经济结构战略性调整、建立现代产业体系，推进资源节约型、环境友好型社会建设，迫切需要进一步提高劳动者素质，调整人才培养结构，增加应用型、技能型、复合型人才的供给。当今世界的大发展大调整大变革时期和科技创新的新突破，迎接日益加剧的全球人才、科技和教育竞争，迫切需要全面提高教育质量，加快拔尖创新人才的培养，提高高等学校的自主创新能力，推动“中国制造”向“中国创造”转变。为此，近年来教育部先后印发了《教育部关于实施卓越工程师教育培养计划的若干意见》（教高［2011］1号）、《教育部关于“十二五”普通高等教育本科教材建设的若干意见》（教高［2011］5号）、《关于“十二五”期间实施“高等学校本科教学质量与教学改革工程”的意见》（教高［2011］6号）、《教育部关于全面提高高等教育质量的若干意见》（教高［2012］4号）等指导性意见，对全国高等学校本科教学改革和发展方向提出了明确的要求。
　　在上述大背景下，教育部高等学校机械学科教指委根据教育部高教司的统一部署，先后起草了《普通高等学校本科专业目录机械类专业教学规范》、《高等学校本科机械基础课程教学基本要求》，加强教学内容和课程体系改革的研究，对高校开办机械类办学情况和课程教学情况进行指导。为了贯彻落实教育规划纲要和教育部文件精神，满足各高校高素质应用型高级专门人才培养要求，根据《教育部关于“十二五”普通高等教育本科教材建设的若干意见》文件精神，华中科技大学出版社在教育部高等学校机械学科教学指导委员会的指导下，联合一批机械学科办学实力强的高等学校、部分专业特色突出的学校和教指委委员、国家级教学团队负责人、国家级教学名师组成编委会，邀请来自全国高校机械学科教学一线的教师组织编写全国普通高等学校机械类“十二五”规划系列教材，将为提高高等教育本科教学质量和人才培养质量提供有力保障。当前经济社会的发展，对高校的人才培养质量提出了更高的要求。该套教材在编写中，应着力构建满足机械工程师后备人才培养要求的教材体系，以机械工程知识和能力的培养为根本，与企业对机械工程师的能力目标紧密结合，力求满足学科、教学和社会三方面的需求；在结构上和内容上体现思想性、科学性、先进性，把握行业人才要求，突出工程教育特色。
　　同时注意吸收教学指导委员会教学内容和课程体系改革的研究成果，根据教指委颁布的各课程教学专业规范要求编写，开发教材配套资源（习题、课程设计和实践教材以及数字化学习资源），适应新时期教学需要。教材建设是高校教学中的基础性工作，是一项长期的工作，需要不断吸取人才培养模式和教学改革成果，吸取学科和行业的知识、新技术、新成果。本套教材的编写出版只是近年来各参与学校教学改革的初步总结，还需要各位专家、同行提出宝贵意见，以进一步修订、完善，不断提高教材质量。谨为之序。

第0章 绪论
0.1 制造和制造业
0.2 创新和实践
0.3 金工实习的目的
0.4 金工实习的内容
0.5 金工实习的组织安排
0.6 金工实习的要求

第1章 工程材料及钢的热处理
1.1 概述
1.2 金属材料的力学性能
1.3 常用工程材料简介
1.4 钢的热处理
思考题

第2章 铸造
2.1 概述
2.2 砂型铸造
2.3 金属的熔炼和浇注
2.4 铸件的落砂、清理及缺陷分析
2.5 特种铸造
思考题

第3章 锻压
3.1 概述
3.2 自由锻
3.3 模锻和胎模锻
3.4 板料冲压
思考题

第4章 焊接
4.1 概述
4.2 手工电弧焊
4.3 气焊和气割
4.4 其他焊接方法简介
4.5 金属材料的焊接性能及焊接方法
思考题

第5章 切削加工的基础知识
5.1 概述
5.2 机械加工零件的技术要求
5.3 刀具材料及其几何形状
5.4 常用量具
思考题

第6章 车削加工
6.1 概述
6.2 车床
6.3 刀具及工件的装夹方法
6.4 车削工作及操作要点
思考题

第7章 铣削加工
7.1 概述
7.2 铣床
7.3 刀具及工件的装夹方法
7.4 铣削工作及操作要点
思考题

第8章 刨削及磨削加工
8.1 概述
8.2 刨床及磨床
8.3 刀具及工件的装夹方法
8.4 刨削和磨削工作及其操作要点
思考题

第9章 钳工
9.1 概述
9.2 划线
9.3 锯削
9.4 锉削
9.5 钻削
9.6 扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹简介
9.7 刮削
9.8 机器的装配与拆卸
9.9 钳工操作实例
思考题

第10章 特种加工
10.1 概述
10.2 电火花加工
10.3 线切割加工
思考题

第11章 数控加工
11.1 概述
11.2 数控车床加工
11.3 数控铣床加工
思考题
参考文献