本书为教育部普通高等教育“十一五”国家级规划教材，是为适应高职高专院校机械、数控、机电等非模具专业学生的学习需要而编写的。全书综合了《冲压塑压设备》、《冷冲压工艺与模具设计》、《塑料成形工艺及塑料模具设计》、《模具制造工艺学》等主要课程内容。
本书分3篇，共13章，其中第1篇共5章，讲述了冲压工艺与冲模设计、弯曲工艺与模具构造、拉深工艺与模具构造等内容；第2篇共4章，讲述了塑压知识与塑压设备、注射成形工艺与模具设计、压缩压注工艺与模具构造等内容；第3篇共4章，讲述了模具制造基本知识、模具常规制造方法、模具电加工制造方法、模具装配工艺方法等内容。
本书各章前均有要点、难点提示，各章后均有思考题，便于学生更好地掌握所学内容。
本书可作为高职高专、技师学院机械、数控、机电类专业教材，也可作为成人教育和职工培训教材。

本书主要遵循“以就业为导向，工学结合”的原则，突出技能实操训练，重点讲述模具现场实用知识。通过本书的学习，学生可以掌握扎实的模具技术基础知识，得到将来从事实践工作所需的职业技能的初步训练。 本书共分3篇，第1篇重点介绍冲压工艺与冲压设备、冷冲压工艺与冲模设计、弯曲工艺与模具构造、拉深工艺与模具构造等；第2篇主要介绍塑压知识与塑压设备、注射成形工艺与模具构造、压缩压注工艺与模具构造等；第3篇介绍模具制造基本知识、模具常规制造方法、模具电加工制造方法、模具装配工艺方法等。 
本书适用于高职高专、技师学院及职业大学的模具制造、机械制造、机电一体化、数控技术等专业教学使用，也可供有关工程技术人员参考使用。

第1篇冲压工艺及冲压模具
第1章冲压加工与压力机
1.1冲压加工
1.1.1冲压加工的特点
1.1.2冲压加工的发展动向
1.1.3冲压基本工序的分类
1.1.4冲模分类
1.1.5常用冲压材料
1.2压力机
1.2.1曲柄压力机
1.2.2液压机
1.2.3压力机的选用
1.2.4压力机上模具的安装
思考题
第2章冲裁工艺与冲裁模第1篇冲压工艺及冲压模具
第1章冲压加工与压力机
1.1冲压加工
1.1.1冲压加工的特点
1.1.2冲压加工的发展动向
1.1.3冲压基本工序的分类
1.1.4冲模分类
1.1.5常用冲压材料
1.2压力机
1.2.1曲柄压力机
1.2.2液压机
1.2.3压力机的选用
1.2.4压力机上模具的安装
思考题
第2章冲裁工艺与冲裁模
2.1冲裁工艺
2.1.1冲裁的基本知识
2.1.2冲裁过程分析
2.1.3冲裁件的质量分析
2.1.4冲裁间隙
2.1.5凸模和凹模工作部分尺寸的计算
2.1.6冲裁力
2.1.7冲裁工件的排样
2.2冲裁模结构
2.2.1冲裁模的组成
2.2.2单工序冲裁模（简单冲裁模）
2.2.3级进模
2.2.4复合模
2.3冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用
2.3.1工作零件
2.3.2定位零件
2.3.3卸料与推件零件
2.3.4模架
2.4冲裁模设计要点与设计实例
2.4.1冲裁模设计的一般步骤
2.4.2冲裁件的工艺性分析
2.4.3冲裁工艺方案的确定
2.4.4冲裁压力中心的计算
2.4.5冲裁模设计实例
思考题
第3章弯曲工艺与弯曲模
3.1弯曲变形过程分析
3.1.1弯曲变形过程
3.1.2弯曲变形的特点
3.2弯曲件的质量分析
3.2.1最小弯曲半径
3.2.2弯曲时的回弹
3.2.3弯曲时的偏移
3.3弯曲件坯料尺寸计算
3.3.1弯曲中性层位置的确定
3.3.2弯曲件坯料尺寸的计算
3.4典型弯曲模结构
3.4.1单工序弯曲模
3.4.2级进弯曲模
3.4.3复合弯曲模
3.4.4通用弯曲模
思考题
第4章拉深工艺与拉深模具
4.1拉深变形分析
4.1.1拉深过程分析
4.1.2拉深件与拉深模的分类
4.2拉深件的主要质量问题及控制
4.2.1起皱
4.2.2拉裂
4.2.3影响拉深件质量的主要因素
4.3拉深系数
4.3.1拉深系数的概念和意义
4.3.2影响拉深系数的因素
4.3.3极限拉深系数的确定
4.4旋转体拉深件毛坯尺寸计算
4.4.1确定毛坯尺寸的原则
4.4.2旋转体拉深件毛坯尺寸确定的方法
4.4.3拉深次数
4.4.4各次拉深后半成品尺寸的计算
4.5拉深模具的结构与特点
4.5.1首次拉深模
4.5.2以后各次拉深模
4.5.3落料拉深复合模
思考题
第5章其他冲压成形工艺与模具
5.1胀形成形工艺和模具
5.1.1胀形的变形特点
5.1.2平板胀形
5.1.3平板坯料的起伏成形
5.1.4空心毛坯的胀形
5.2翻边成形工艺和模具
5.2.1翻孔
5.2.2翻边
5.2.3翻孔、翻边模的结构
5.3缩口成形工艺和模具
思考题
第2篇塑料成形工艺与塑料模具
第6章塑料的组成与工艺特性
6.1塑料的组成与成形工艺特性
6.1.1塑料的组成与分类
6.1.2塑料的成形工艺特性
6.2塑料制件的结构工艺性
6.3塑料成形设备简介
思考题
第7章塑料注射模具的结构与设计
7.1注射成形原理及工艺特性
7.1.1注射成形原理
7.1.2注射成形的工艺过程
7.1.3注射成形的工艺参数
7.2注射模的组成结构与分类
7.3典型注射模具结构
7.4注射模的设计
7.4.1注射模的型腔结构与分型面设计
7.4.2注射模浇注系统设计
7.4.3注射模成形零件的设计
7.4.4注射模推出机构的设计
7.4.5注射模侧向抽芯机构设计
7.4.6塑料模设计实例
思考题
第8章压缩、压注模具的结构及特点
8.1压缩、压注成形原理及工艺特性
8.1.1压缩、压注成形原理
8.1.2常用热固性塑料特性
8.1.3压缩、压注成形工艺
8.2压缩、压注模结构的组成及分类
8.2.1压缩、压注模的结构
8.2.2压缩、压注模具的分类
8.2.3压缩、压注模的结构组成
8.2.4压缩、压注模的典型结构
思考题
第9章其他塑料成形工艺与模具
9.1挤出成形工艺与挤出模具
9.1.1挤出成形原理及工艺特性
9.1.2塑料挤出机
9.1.3挤出成形模具（机头）
9.1.4挤出机头的典型结构
9.2气动成形工艺与模具
9.2.1气动成形原理及工艺特性
9.2.2中空吹塑模具的结构特点
9.2.3真空吸塑模具的结构特点
思考题
第3篇模具制造技术
第10章模具制造技术综述
10.1模具的生产过程和特点
10.1.1模具的生产过程
10.1.2模具的生产和工艺特点
10.2模具零件毛坯的选择
10.3模具的主要加工方法
思考题
第11章模具零件的常规机械加工方法
11.1车削加工
11.1.1凸模车加工
11.1.2型腔车加工
11.2铣削加工
11.2.1平面或斜面的加工
11.2.2圆弧面的加工
11.2.3复杂型腔或型面的加工
11.2.4铣削加工实例
11.3刨削加工
11.3.1平面和斜面的刨削加工
11.3.2插削加工
11.3.3刨削加工实例
11.4磨削加工
11.4.1平面磨削
11.4.2内圆磨削
11.4.3外圆磨削
11.4.4磨削加工实例
11.5模具制造的工艺路线
11.5.1表面加工方法的选择
11.5.2工艺阶段的划分
11.5.3工序的划分
11.5.4加工顺序的安排
11.6模具零件工艺规程的制定
11.6.1模具零件工艺规程的基本要求
11.6.2制定模具工艺规程的步骤
11.6.3工艺文件的常用格式
11.7模具零件加工实例
思考题
第12章模具零件的特种加工方法
12.1电火花成形加工
12.1.1电火花成形加工的基本原理
12.1.2电火花成形加工的基本条件
12.1.3极性效应
12.1.4电火花加工的特点
12.1.5影响电火花加工质量的主要工艺因素
12.1.6电火花加工
12.1.7电极制造
12.1.8电火花加工工艺
12.1.9电火花加工实例
12.2电火花线切割加工
12.2.1概述
12.2.2B格式程序的编制
12.2.3B格式程序的编制
12.2.4ISO代码数控程序的编制
12.2.5电火花线切割加工工艺
12.2.6电火花线切割加工实例
思考题
第13章模具装配工艺
13.1模具装配概述
13.1.1装配的目的和内容
13.1.2装配的精度要求
13.2模具装配尺寸链和装配工艺方法
13.2.1装配尺寸链
13.2.2模具装配方法
13.3模具工作零件的固定方法
13.3.1紧固件法
13.3.2压入法
13.3.3铆接法
13.3.4热套法
13.3.5焊接法
13.3.6低熔点合金法
13.3.7粘接法
13.4模具装配间隙（壁厚）的控制方法
13.5冲压模架的装配
13.5.1模架技术条件
13.5.2模架的装配方法
13.6冲裁模的装配
13.6.1组件装配
13.6.2单工序冲裁模装配
13.6.3冲裁模的试模
13.6.4冲模的安装
13.7塑料注射模的装配
13.7.1浇口套的装配
13.7.2成形零件的装配
13.7.3脱模机构的装配
13.7.4滑块抽芯机构的装配
13.7.5总装
13.7.6试模
思考题
参考文献