本书为“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材、“十五”国家级规划教材及北京市高等教育精品教材。
本书2004年问世，2009年再版，众多读者与同行给予了关注与支持，并对教材提出了建设性意见。本次修订，仍保持原教材的总体结构和特色风格，仅对部分内容进行了删减、调整和补充。删除了部分工程上已少用的内容和计算方法，补充了反映化工学科现状及新进展的内容，并更换了少量的例题与习题，更加突出工程特色。此外，对一些专业术语进行了规范化处理。
本次修订工作由各章、节的原执笔者完成，分别为北京化工大学杨祖荣(绪论、蒸发、结晶)、刘丽英(流体流动与输送机械、固体干燥、膜分离)、刘伟(气体吸收、吸附)、丁忠伟(传热)、苏海佳(蒸馏)及开封大学陶颖(非均相物系分离)。
衷心感谢清华大学蒋维钧教授对本教材的审阅，同时也感谢北京化工大学化工原理教研室的同事和同行们在本书修订过程中给予的支持和帮助。
鉴于笔者学识有限，书中难免有不妥之处，恳请读者批评指正。
编者 本书为“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材、“十五”国家级规划教材及北京市高等教育精品教材。
本书2004年问世，2009年再版，众多读者与同行给予了关注与支持，并对教材提出了建设性意见。本次修订，仍保持原教材的总体结构和特色风格，仅对部分内容进行了删减、调整和补充。删除了部分工程上已少用的内容和计算方法，补充了反映化工学科现状及新进展的内容，并更换了少量的例题与习题，更加突出工程特色。此外，对一些专业术语进行了规范化处理。
本次修订工作由各章、节的原执笔者完成，分别为北京化工大学杨祖荣(绪论、蒸发、结晶)、刘丽英(流体流动与输送机械、固体干燥、膜分离)、刘伟(气体吸收、吸附)、丁忠伟(传热)、苏海佳(蒸馏)及开封大学陶颖(非均相物系分离)。
衷心感谢清华大学蒋维钧教授对本教材的审阅，同时也感谢北京化工大学化工原理教研室的同事和同行们在本书修订过程中给予的支持和帮助。
鉴于笔者学识有限，书中难免有不妥之处，恳请读者批评指正。
编者
2014年元月
第一版前言
本书是教育部为普通高等院校组织编写的“十五”国家级规划教材及北京市高等教育精品教材立项项目。
本书重点介绍化工单元操作的基本原理、计算方法和典型设备。在编写过程中，力争系统完整，并做到深入浅出，注重理论联系实际，突出工程观点和研究方法，同时反映出新技术的发展。各章中设有“过程强化与展望”一节，介绍过程的强化措施及该过程的发展方向。为便于学习，各章首有“本章学习要求”，明确本章应掌握、熟悉与了解的内容；各章末附有思考题和习题。本书可作为化工类及相关专业（包括化工、石油、生物化工、食品、制药、材料、轻纺、冶金、环境工程等）的化工原理教材，也可供有关部门的技术人员参考。
为了配合教与学，我们还出版了与本书配套的《化工原理学习辅导》和《化工原理电子教案》。前者主要介绍各章节重点，难点解析，部分习题解答及工程案例，自测练习及部分研究生入学试卷等；后者为全部章节电子教案(powerpoint及部分多媒体素材)及习题详解。以供学生和教师使用。
本书主编杨祖荣，副主编刘丽英、刘伟。参加编写工作的有北京化工大学杨祖荣（绪论、蒸发、结晶），刘丽英（流体流动与输送机械、固体干燥、膜分离），刘伟（气体吸收、吸附）、苏海佳（传热、蒸馏）及开封大学陶颖（非均相物系分离）。
本书承蒙清华大学蒋维钧教授审阅，并提出了许多宝贵意见。本书在编写过程中，编者的同事们给予了热情的关心、支持和帮助，在此向他们表示深切的谢意。
鉴于编者水平有限，书中不妥之处恳请读者批评指正。
编者
2004年5月
第二版前言
自本书第一版问世以来,广大读者和同行给予了许多关注、鼓励和支持，并对书中的不足之处提出了宝贵的修改意见。另外，近几年来化工技术快速发展，化工及相关专业人才的培养目标也发生了一些变化。以上原因促使我们对本书第一版教材内容进行了修订和补充。在修订过程中，更加强调体现化工原理课程的工程特色，以培养读者解决工程实际问题的能力为目标。对各章节，在内容论述和例题选编方面，更加突出工程中设计型和操作型问题的区别和联系。同时，对第3章的内容做了较大的调整。
本书主编杨祖荣教授，副主编刘丽英、刘伟。参加编写工作的有杨祖荣（绪论、蒸发、结晶）、刘丽英（流体流动与输送设备、固体干燥、膜分离）、丁忠伟（传热）、刘伟（气体吸收、吸附分离）、苏海佳（蒸馏）及开封大学陶颖（非均相物系分离）。
作者十分感谢清华大学蒋维钧教授审阅本书，并提出许多宝贵意见，同时，感谢北京化工大学化工原理教研室的同事在修订工作所给予的支持和帮助。
编者
2009年2月于北京
绪论
0.1化工生产过程与单元操作
0.1.1化工生产过程
0.1.2单元操作
0.2《化工原理》课程的性质、内容
及任务
0.3单元操作中常用的基本概念和观点
第1章流体流动与输送机械/
1.1流体基本性质
1.1.1连续介质的假定
1.1.2流体的压缩性
1.1.3作用在流体上的力
1.1.4质量力与密度
1.1.5压力 绪论
0.1化工生产过程与单元操作
0.1.1化工生产过程
0.1.2单元操作
0.2《化工原理》课程的性质、内容
及任务
0.3单元操作中常用的基本概念和观点
第1章流体流动与输送机械/
1.1流体基本性质
1.1.1连续介质的假定
1.1.2流体的压缩性
1.1.3作用在流体上的力
1.1.4质量力与密度
1.1.5压力
1.1.6剪切力与黏度
1.2流体静力学
1.2.1静压力特性
1.2.2流体静力学基本方程
1.3流体动力学
1.3.1流体的流量与流速
1.3.2定态流动与非定态流动
1.3.3定态流动系统的质量衡算
1.3.4定态流动系统的机械能衡算
1.4流体流动的内部结构
1.4.1流体的流动型态
1.4.2流体在圆管内的速度分布
1.5流体流动阻力
1.5.1直管阻力
1.5.2局部阻力
1.5.3流体在管路中的总阻力
1.6管路计算
1.6.1简单管路
1.6.2复杂管路
1.7流速与流量的测量
1.7.1测速管
1.7.2孔板流量计
1.7.3文丘里流量计
1.7.4转子流量计
1.8流体输送机械
1.8.1离心泵
1.8.2其他类型化工用泵
1.8.3气体输送机械
思考题
习题
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参考文献
第2章非均相物系分离/
2.1概述
2.1.1非均相物系分离在工业
生产中的应用
2.1.2颗粒与颗粒群的特性
2.2颗粒沉降
2.2.1颗粒在流体中的沉降过程
2.2.2重力沉降及设备
2.2.3离心沉降及设备
2.3过滤
2.3.1概述
2.3.2过滤基本方程式
2.3.3过滤设备
2.4非均相物系分离过程强化与展望
2.4.1沉降过程的强化
2.4.2过滤过程的强化
2.4.3过滤技术展望
思考题
习题
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第3章传热/
3.1概述
3.1.1传热在化工生产中的应用
3.1.2工业生产中的加热剂和冷却剂
3.1.3传热设备中冷、热流体的接触方式
3.1.4传热学中一些基本概念
3.2热传导
3.2.1热传导机理简介
3.2.2热传导速率的表达--傅里叶定律
3.2.3热导率
3.2.4单层平壁的定态热传导
3.2.5单层圆筒壁的定态热传导
3.2.6通过多层壁的定态热传导
3.3对流传热
3.3.1对流传热过程分析
3.3.2对流传热速率--牛顿冷却定律
3.3.3对流传热系数的实验研究方法
3.3.4流体无相变时的对流传热系数经验关联式
3.3.5蒸气冷凝传热
3.3.6液体沸腾传热
3.4传热过程计算
3.4.1换热器的热量平衡方程
3.4.2总传热系数
3.4.3总传热速率方程
3.4.4总传热速率方程与热量平衡方程的联用
3.4.5平均传热温差的计算
3.4.6传热过程的设计型计算
3.4.7传热过程的操作型计算
3.4.8设备壁温的计算
3.5辐射传热
3.5.1热辐射的基本概念
3.5.2物体的辐射能力
3.5.3两固体间的辐射传热
3.5.4对流-辐射联合传热
3.6换热器
3.6.1间壁式换热器
3.6.2列管式换热器的设计与选型中相关条件的选择
3.6.3列管式换热器的选型计算
3.7传热过程的强化
3.7.1换热器中传热过程的强化
3.7.2换热网络的优化
3.7.3换热器中污垢的产生、阻垢和清洗
思考题
习题
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第4章蒸发/
4.1概述
4.1.1蒸发操作及其在工业中的应用
4.1.2蒸发操作的特点
4.1.3蒸发操作的分类
4.2单效蒸发与真空蒸发
4.2.1单效蒸发流程
4.2.2单效蒸发设计计算
4.2.3蒸发器的生产能力与生产强度
4.3多效蒸发
4.3.1加热蒸汽的经济性
4.3.2多效蒸发
4.3.3多效蒸发效数的限制
4.4蒸发设备
4.4.1蒸发器
4.4.2蒸发器的选型
4.4.3蒸发装置的附属设备和机械
4.5蒸发过程和设备的强化与展望
思考题
习题
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参考文献
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第5章气体吸收/
5.1概述
5.1.1化工生产中的传质过程
5.1.2相组成表示法
5.1.3气体吸收过程
5.1.4气体吸收过程的应用
5.1.5吸收剂的选用
5.1.6吸收操作的分类
5.2吸收过程的气-液相平衡关系
5.2.1气体在液体中的溶解度
5.2.2相平衡关系在吸收过程中的应用
5.3单相内传质
5.3.1单相内物质的分子扩散
5.3.2分子扩散系数
5.3.3单相对流传质机理
5.3.4单相内对流传质速率方程
5.4相际对流传质及总传质速率方程
5.4.1双膜理论
5.4.2吸收过程的总传质速率方程
5.5吸收塔的计算
5.5.1物料衡算和操作线方程
5.5.2吸收剂用量与最小液-气比
5.5.3吸收塔填料层高度的计算
5.5.4吸收塔塔径的计算
5.5.5吸收塔的操作型计算
5.5.6解吸及其计算
5.6填料塔
5.6.1填料
5.6.2填料塔的流体力学性能
5.6.3填料塔的附件
5.6.4强化吸收过程的措施
5.6.5填料塔分离技术新进展
思考题
习题
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第6章蒸馏/
6.1概述
6.2双组分溶液的汽-液平衡
6.2.1理想溶液的汽-液平衡
6.2.2温度组成图(t-x-y图)
6.2.3气液平衡图（x-y图）
6.2.4挥发度与相对挥发度
6.2.5非理想溶液的汽-液平衡
6.3简单蒸馏和平衡蒸馏
6.3.1简单蒸馏
6.3.2平衡蒸馏
6.4精馏原理
6.4.1多次部分汽化、部分冷凝
6.4.2连续精馏装置流程
6.4.3塔板的作用
6.4.4精馏过程的回流
6.5双组分连续精馏塔的计算
6.5.1理论板的概念与恒摩尔流的假设
6.5.2全塔物料衡算
6.5.3操作线方程
6.5.4进料热状况的影响及q线方程
6.5.5理论塔板数的确定
6.5.6回流比的影响与选择
6.5.7理论板数的简捷计算
6.5.8精馏装置的热量衡算
6.5.9双组分精馏的操作型计算
6.6间歇精馏
6.6.1维持馏出液浓度恒定的操作
6.6.2维持回流比恒定的操作
6.7恒沸精馏与萃取精馏
6.7.1恒沸精馏
6.7.2萃取精馏
6.8板式塔
6.8.1板式塔的结构特点和流体力学特性
6.8.2塔板的流体力学状况
6.8.3塔板效率
6.8.4塔高和塔径的计算
6.8.5塔板负荷性能图
6.8.6板式塔的类型
6.9蒸馏过程的强化与展望
思考题
习题
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参考文献
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第7章固体干燥/
7.1概述
7.1.1物料的去湿方法
7.1.2物料的干燥方法
7.1.3对流干燥特点
7.2湿空气的性质与湿度图
7.2.1湿空气的性质
7.2.2湿空气的湿度图及其应用
7.3固体物料的干燥平衡
7.3.1物料中水分含量的表示方法
7.3.2水分在气-固两相间的平衡
7.4干燥过程的计算
7.4.1干燥过程的物料衡算
7.4.2干燥过程的热量衡算
7.4.3干燥系统的热效率
7.4.4干燥器空气出口状态的确定
7.5干燥速率与干燥时间
7.5.1干燥速率
7.5.2恒定干燥条件下干燥时间的计算
7.6干燥器
7.6.1干燥器的基本要求与分类
7.6.2工业上常用的干燥器
7.6.3干燥器的选用
7.7固体干燥过程的强化与展望
7.7.1干燥过程强化
7.7.2干燥设备改进
7.7.3干燥技术展望
思考题
习题
本章符号说明
参考文献
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第8章其他分离技术/
8.1结晶
8.1.1概述
8.1.2结晶原理
8.1.3结晶器简介
8.1.4结晶过程的强化与展望
8.2吸附分离
8.2.1概述
8.2.2吸附剂及其特性
8.2.3吸附平衡
8.2.4吸附速率
8.2.5吸附操作与装置
8.2.6吸附过程的强化与展望
8.3膜分离
8.3.1概述
8.3.2膜与膜组件
8.3.3反渗透
8.3.4超滤与微滤
8.3.5气体分离
8.3.6膜接触器
思考题
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附录
附录一、常用物理量的单位与量纲
附录二、某些气体的重要物理性质
附录三、某些液体的重要物理性质
附录四、干空气的物理性质
（101.3kPa）
附录五、水及蒸汽的物理性质
1．水的物理性质
2．水在不同温度下的黏度
3．饱和水蒸气表（按温度排列）
4.饱和水蒸气表（按压力排列）
附录六、黏度
1．液体黏度共线图
2．气体黏度共线图
附录七、热导率
1．固体热导率
2.某些液体的热导率
3.气体热导率共线图（101.3kPa）
附录八、比热容
1．液体比热容共线图
2．气体比热容共线图（101.3kPa）
附录九、液体相变焓共线图
附录十、无机物水溶液的沸点
(101.3kPa)
附录十一、管子规格
附录十二、离心泵规格(摘录)
附录十三、换热器系列(摘录)
1．管壳式热交换器系列标准(摘自
JB/T 4714、4715-92)
2．管壳式换热器型号的表示方法
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