为适应高职高专新的教学要求,结合当前高职高专教学和教材改革的精神,特精心编写此书。本教材共分5个模块:模块一 机械加工基础训练,模块二 金属切削加工的基础知识,模块三 机械加工基本技能训练,模块四 机械制造工艺基础知识和模块五 机床夹具基础知识。各模块内容安排合理,科学取舍,注重创新,强化典型零件加工实例,实用性较强,每个单元后附有思考题,便于学生掌握,提高学习的针对性。
本教材以“够用”为度、突出“实用”为特点,以培养学生分析和解决机械制造中实际问题的基本能力为主,注重制造技术理论与生产实践的紧密结合。在内容安排上力求做到深浅适度、详略得当,在叙述上力求简明扼要、通俗易懂。
本教材可作为高职高专院校、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院机械制造与自动化、机电一体化技术、模具设计与制造和数控技术等专业的教材,也可作为机械、机电类技术人员的参考书或机械制造企业人员的培训教材。
为了贯彻教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》(教高[2006]16号)文件的精神,落实“加大课程建设与改革的力度,增强学生的职业能力”的要求,探索工学结合人才培养模式,突出高职教育特色,我们联合相关企业,组织教学经验丰富、实践能力强的教师以及工程技术人员,按照机电类人才培养方案中的核心课程标准,并参照劳动与社会保障部制定的《国家职业标准》中相关职业技能鉴定规范,合作开发了《机械零件普通加工》这本教材。
本教材按照职业教育课程的教学特点,从知识系统和技能系统两方面,强调以学生为主体的“教、学、做”一体化,突出操作过程的程序化和规范化。围绕基本技能知识点的要求,进行理论知识筛选,减少理论阐述和烦琐计算,以机械加工各工种技术为主线,将所需的知识贯穿其中,体现“实用为主,够用为度”的教学原则。
本教材的主要特点有:
1.实用性强。教材避开烦琐公式推导,重视理论的实际应用,使学生所学知识和技能与职业岗位相贴近。
2.直观性强。教材力求图文并茂,增强了知识的直观性,通俗易懂,便于读者自学。
3.注重学生创新能力的培养。教材在车工、铣工等机械加工综合技能训练部分设有大量训练课题,通过训练潜移默化地培养学生创新意识,提高学生的综合应用能力。
另外,本教材为校企合作共同开发,企业工程技术人员参与编写,书中一些实例就来自生产一线,使教材内容更加贴合工程实际。
本教材共分5个模块:机械加工基础训练,金属切削加工的基础知识,机械加工基本技能训练,机械制造工艺基础知识和机床夹具基础知识。各模块内容安排合理,科学取舍,注重创新,强化典型零件加工实例,实用性较强,每个单元后附有思考题,便于学生掌握,提高学习的针对性。全书参考教学时数为160学时。
本教材由赵春江任主编,赵春、苏月、陈启渊任副主编,参编张国斌、王俊。模块一、模块三由赵春江编写,模块二由陈启渊、苏月、张国斌编写,模块四由苏月、赵春、王俊编写,模块五由赵春、陈启渊编写。全书由赵春江、赵春统稿和定稿,内蒙古机电职业技术学院关玉琴教授任主审。
本教材在编写过程中,得到党华、于占泉、康俐、刘亚敏,呼和浩特众环(集团)有限公司张国斌及内蒙古纳顺集团王俊的帮助指导,谨此对相关人员一并表示衷心感谢。
由于编者水平有限,书中难免有不足之处,恳请广大读者批评指正。
编者
模块一机械加工基础训练1
单元一机械加工安全操作规程及文明
生产常识1
一、安全实训、安全生产的方针1
二、安全实训、安全生产的任务1
三、机械加工安全操作规程2
四、文明生产常识2
练习与思考3
单元二机械加工常用工、量具的使用
方法4
一、掌握机械加工常用工具的使用
方法4
二、掌握常用量具、量仪的使用方法及
注意事项5
三、测量技能训练9
练习与思考12
模块二金属切削加工的基础知识13
单元一金属切削原理知识13
一、零件表面的形成和切削运动13
二、切削要素14
三、刀具切削部分的组成及刀具角度16
四、刀具材料及其选用20
练习与思考23
单元二金属切削过程的基本规律24
一、切削过程中的金属变形24
二、切削力及切削功率26
三、切削热与切削温度28
四、刀具磨损与刀具寿命29
五、切削条件及其合理选择32
练习与思考39
单元三金属切削机床的基础知识40
一、金属切削机床的分类及型号40
二、金属切削机床的运动43
三、金属切削机床的传动与运动联系45
四、机床的选择50
练习与思考51
模块三机械加工基本技能训练52
单元一零件的车削加工52
一、基础工作准备52
二、车削加工工艺范围53
三、车床的结构与传动系统53
四、车床的基本操作58
五、车床的维护和保养62
六、车刀64
七、工件的安装69
八、车削基本工艺76
九、车削实训课目88
练习与思考92
单元二零件的铣削加工92
一、基础工作准备93
二、铣削加工工作内容93
三、铣削方式94
四、铣床97
五、铣刀及其安装105
六、铣削加工方法108
七、铣削加工实训课目121
练习与思考122
单元三零件的刨削加工122
一、基础工作准备123
二、刨削加工工作内容123
三、刨床125
四、刨刀129
五、刨削加工方法132
六、插削加工138
七、刨削实训课目141
练习与思考142
单元四零件的钻、扩、铰加工143
一、基础工作准备143
二、钻、扩、铰的工作内容144
三、钻床145
四、钻、扩、铰刀具147
五、钻、扩、铰加工方法155
六、钻、扩、铰加工实训课目157
练习与思考158
单元五零件的镗削加工159
一、基础工作准备159
二、镗削加工工作内容160
三、镗床160
四、镗刀163
五、镗削加工方法166
六、镗削加工实训课目169
练习与思考174
单元六零件的磨削加工174
一、基础工作准备174
二、磨削加工工作内容175
三、磨床176
四、砂轮180
五、磨削基本原理183
六、磨削加工方法185
七、磨削加工技能训练189
八、磨削加工实训课目193
练习与思考194
模块四机械制造工艺基础知识195
单元一基本概念学习195
一、生产过程和工艺过程195
二、机械加工工艺过程的组成195
三、生产类型和工艺特征197
四、机械加工工艺规程199
单元二零件的工艺分析202
一、零件的技术要求分析202
二、零件的结构及其工艺性分析203
单元三毛坯的选择206
一、毛坯的种类206
二、毛坯的选择206
单元四定位基准的确定208
一、工件的装夹方式208
二、基准的概念209
三、定位原理210
四、定位基准的选择原则217
单元五机械加工工艺路线的拟定220
一、基本表面加工方法的选择220
二、加工阶段的划分221
三、划分加工阶段的原因222
四、工序的集中与分散223
五、加工顺序的安排223
单元六加工余量的确定224
一、加工余量的计算公式224
二、影响加工余量大小的因素225
三、确定加工余量的方法226
单元七工序尺寸及其公差的确定226
一、基准重合时工序尺寸及其公差的
确定226
二、基准不重合时工序尺寸及其公差的
确定227
练习与思考232
模块五机床夹具基础知识235
单元一机床夹具概述235
一、机床夹具的作用235
二、机床夹具的分类235
三、机床夹具的组成236
单元二常见定位方式和定位元件236
一、工件以平面定位时的定位元件237
二、工件以内孔定位时的定位元件240
三、工件以外圆柱面定位时的定位
元件240
四、箱体类零件常以一面双销定位243
单元三基本夹紧装置244
一、基本概念244
二、斜楔夹紧装置247
三、螺旋夹紧装置249
四、圆偏心夹紧装置250
五、其他夹紧装置252
练习与思考254
参考文献256