《 焊接结构生产与实例(第二版)》是焊接专业主干课程教材之一，是根据高职高专焊接专业教学大纲和教育部16号文件精神编写的。全书采用了最新的国家和行业标准。内容主要包括绪论、焊接结构基本知识、焊接应力与变形、焊接结构零件加工工艺、焊接结构装配与焊接工艺、焊接结构工艺性审查及典型生产工艺、焊接工艺评定、焊接结构生产的组织与安全技术、焊接结构课程设计等主要内容。为了达到学以致用的目的，提高学生调研、组织资料及管理能力，本教材加入了焊接工艺评定和焊接结构课程设计的内容，再版时增补了焊接结构的疲劳破坏和焊接结构的脆性断裂等内容，增加了一些实际案例，可使教师在实际教学中取舍。本书不仅注重生产，而且还注重生产管理，每章后面都编入了生产实例。为了利于教师教学和学生复习巩固知识，每节加入了技能点、知识点，每章后都编写了综合训练，供大家参考。为便于教学，配套电子课件和习题参考答案。
　　本书可作为高职高专院校和中等职业学校焊接专业学生的教材，也可供从事焊接生产管理方面的工程技术人员参考。

绪论1
第1章焊接结构基本知识11
1.1焊接结构基本构件11
1.1.1机器零部件焊接结构11
1.1.2压力容器焊接结构16
1.1.3梁、柱焊接结构20
1.1.4船舶焊接结构22
1.2焊接接头基本知识23
1.2.1焊接接头组成和基本形式23
1.2.2焊缝符号及其表示方法29
1.2.3焊接接头设计和选用原则32
1.3焊接接头静载强度计算34
1.3.1静载强度计算的假定34
1.3.2对接、搭接和T形接头焊缝强度计算36
1.4焊接结构的疲劳破坏38
1.4.1疲劳的定义38
1.4.2影响焊接接头疲劳性能的因素39
1.4.3提高焊接结构疲劳强度的措施39
1.5焊接结构的脆性断裂42
1.5.1焊接结构脆断的基本现象和特点43
1.5.2焊接结构脆断的原因43
1.5.3防止焊接结构脆性断裂的措施47
1.6焊接结构生产工艺过程简介48
1.6.1生产准备49
1.6.2材料加工49
1.6.3装配与焊接49
1.6.4质量检验与安全评定49
1.7焊接标准简介50
1.8实例52
实例：热壁加氢反应器现场焊接的监检52
【综合训练】54
第2章焊接应力与变形55
2.1焊接应力与变形的产生55
2.1.1焊接应力与变形的基本概念55
2.1.2焊接应力与变形产生的原因56
2.2焊接残余应力59
2.2.1焊接残余应力的分类59
2.2.2焊接残余应力的分布60
2.2.3焊接残余应力对焊件性能的影响64
2.2.4减少焊接残余应力的措施65
2.2.5消除焊接残余应力的方法67
2.3焊接残余变形68
2.3.1焊接变形的分类及其影响因素69
2.3.2控制焊接变形的措施74
2.3.3矫正焊接变形的基本方法80
2.4实例82
实例：龙门吊车管与型钢组合主梁82
【综合训练】83
第3章焊接结构零件加工工艺84
3.1钢材的矫正及预处理84
3.1.1钢材的矫正84
3.1.2钢材的预处理93
3.2划线、放样与下料95
3.2.1识图与划线95
3.2.2放样97
3.2.3下料102
3.2.4坯料的边缘加工107
3.2.5碳弧气刨108
3.3弯曲与成形109
3.3.1板材的弯曲109
3.3.2型材的弯曲111
3.3.3冲压成形115
【综合训练】117
第4章焊接结构的装配与焊接工艺119
4.1焊接结构的装配119
4.1.1装配方式的分类119
4.1.2装配的基本条件119
4.1.3定位原理及零件的定位120
4.1.4装配中的测量120
4.2装配用工具与常用设备122
4.2.1装配用工具及量具123
4.2.2定位器123
4.2.3压夹器123
4.2.4装配用设备125
4.2.5工装夹具设计简介126
4.3焊接结构的装配方法127
4.3.1装配基本方法128
4.3.2装配工艺过程的制定及典型结构件的装配129
4.4焊接结构的焊接工艺131
4.4.1焊接工艺制定的目的和内容131
4.4.2焊接方法的选择132
4.4.3焊接工艺参数的选定132
4.5焊接变位机械133
4.5.1焊件变位机械133
4.5.2焊机变位机械135
4.5.3焊工变位机械136
4.5.4变位机械的组合应用136
4.6其他装置与设备138
4.6.1装焊吊具138
4.6.2起重运输设备138
4.6.3焊接机器人140
【综合训练】144
第5章焊接结构工艺性审查及典型生产工艺145
5.1焊接结构工艺性审查145
5.1.1焊接结构工艺性概念及审查的目的145
5.1.2焊接结构工艺性审查的内容146
5.1.3焊接结构工艺性审查的步骤153
5.1.4焊接结构工艺性审查的实例154
5.2焊接结构加工工艺过程155
5.2.1焊接结构加工工艺过程的概念及组成156
5.2.2焊接结构加工工艺规程的制定157
5.2.3制定工艺规程的主要依据和步骤157
5.2.4工艺文件及制定工艺过程实例159
5.3典型焊接结构的生产工艺163
5.3.1桥式起重机箱型桥架的生产工艺163
5.3.2典型压力容器的生产工艺169
5.3.3船舶结构的焊接工艺179
【综合训练】188
第6章焊接工艺评定189
6.1焊接工艺评定的目的和意义189
6.1.1焊接工艺评定的定义189
6.1.2焊接工艺评定的目的和意义简述189
6.1.3焊接工艺评定方法190
6.2焊接工艺评定试验197
6.2.1焊接工艺评定试验简述197
6.2.2实例201
【综合训练】203
第7章焊接结构生产的组织与安全技术204
7.1焊接结构生产的组织204
7.1.1焊接结构生产的空间组织204
7.1.2焊接结构生产的时间组织205
7.2焊接车间的组成与平面布置207
7.2.1焊接车间的组成207
7.2.2焊接车间设计的一般方法208
7.2.3焊接车间的平面布置209
7.3焊接生产中的质量管理、劳动保护和安全技术214
7.3.1焊接生产中的质量管理214
7.3.2焊接生产中的劳动保护215
7.3.3焊接生产中的安全管理216
【综合训练】217
第8章焊接结构生产与实例课程设计219
8.1课程设计工作规范219
8.1.1课程设计的目的219
8.1.2课程设计的选题原则219
8.1.3课程设计任务书、指导书220
8.1.4课程设计的答辩220
8.1.5课程设计成绩评定标准220
8.1.6课程设计说明书规范221
8.1.7课程设计说明书样例222
8.1.8对指导教师的要求224
8.1.9对学生的要求225
8.1.10课程设计成果保存225
8.2课程设计实例225
8.2.1实例一磨煤机进料端盖裂纹补焊变形的控制225
8.2.2实例二2000m3球罐的焊接实例228
8.2.3实例三压力容器焊接结构加工的质量控制230
8.2.4实例四压力容器焊接结构生产管理231
8.2.5实例五罐式集装箱角件与框架焊接233
8.2.6实例六挂车牵引鞍座焊接变形的控制234
8.2.7实例七风力发电塔筒法兰与筒体焊接变形的控制235
8.2.8实例八秋千立柱焊接接头断裂的力学分析236
参考文献237