本书重点介绍制订机械制造工艺过程中的相关原理、方法，其内容涵盖机械加工工艺规程制定， 机械加工精度，机械加工表面质量，提高劳动生产率的途径，装配工艺基础，尺寸链，机床夹具简介，典型零件加工等内容。本书内容精炼，叙述简明，理论联系实际，深入浅出，注重案例分析和实际操作性。

编写体例新颖活泼，每章均由引例开头，引导学生进入每章的学习，增强教材的可读性，改变工科教材艰深古板的固有面貌。注重前后相关知识的关联性。学习和借鉴优秀教材的写作思路、写作方法以及章节安排。强化案例式教学，强调应用性和能力的培养。以学生为本，坚持理论联系实际。每章后都附有一定的思考题、习题，引导思维、掌握要点，培养学生综合分析问题和解决问题的能力。

内蒙古工业大学机械学院副教授，副院长，发表论文5篇，主持内蒙古自然科学基金项目一项、内蒙古自然科学基金项目一项。

绪论
第1章 机械加工工艺规程制订
1.1 机械加工工艺过程的基本概念
1.1.1 生产过程和工艺过程
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
1.1.3 生产类型及其对工艺过程的影响
1.2 工艺规程的概念、作用、类型及格式
1.2.1 工艺规程的含义
1.2.2 制订工艺规程的基本要求、主要依据和制订步骤
1.3 工艺分析及毛坯选择
1.3.1 工艺分析
1.3.2 毛坯选择
1.4 基准及其选择
1.4.1 基准的概念
1.4.2 设计基准 绪论
第1章 机械加工工艺规程制订
1.1 机械加工工艺过程的基本概念
1.1.1 生产过程和工艺过程
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
1.1.3 生产类型及其对工艺过程的影响
1.2 工艺规程的概念、作用、类型及格式
1.2.1 工艺规程的含义
1.2.2 制订工艺规程的基本要求、主要依据和制订步骤
1.3 工艺分析及毛坯选择
1.3.1 工艺分析
1.3.2 毛坯选择
1.4 基准及其选择
1.4.1 基准的概念
1.4.2 设计基准
1.4.3 工艺基准
1.4.4 基准的选择
1.5 工艺路线的拟定
1.5.1 表面加工方法的选择
1.5.2 加工阶段的划分
1.5.3 工序集中与分散
1.5.4 加工顺序的安排
1.5.5 设备与工艺装备的选择
1.6 确定加工余量、工序尺寸及其公差
1.6.1 加工余量的确定
1.6.2 切削用量的确定
1.6.3 工序尺寸及其公差的确定
1.7 确定时间定额
1.7.1 时间定额的含义
1.7.2 时间定额的制定方法
1.8 工艺过程的技术经济性分析
本章小结
习题
综合实训
第2章 机械加工精度
2.1 概述
2.1.1 机械加工精度
2.1.2 机械加工误差
2.1.3 研究加工精度的目的与方法
2.2 原理误差
2.3 工艺系统的几何误差对加工精度的影响及其控制
2.3.1 机床误差
2.3.2 夹具的制造误差与磨损
2.3.3 刀具的制造误差与磨损
2.3.4 调整误差
2.4 工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制
2.4.1 工艺系统刚度的概念
2.4.2 工艺系统刚度的计算
2.4.3 工艺系统刚度对加工精度的影响
2.4.4 机床部件刚度
2.4.5 减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施
2.4.6 工件残余应力引起的变形
2.5 工艺系统受热变形对加工精度的影响及其控制
2.5.1 概述
2.5.2 工件热变形对加工精度的影响
2.5.3 刀具热变形对加工精度的影响
……
第3章 机械加工表面质量
第4章 提高劳动生产率的途径
第5章 装配工艺基础
第6章 尺寸链
第7章 机床夹具简介
第8章 典型零件加工