《炼铁技术》系统地介绍了炼铁的原燃料、产品、炼铁工艺流程及设备、高炉冶炼强化技术和高炉炼铁工艺计算，同时简明扼要地介绍了目前炼铁的新技术、新工艺、新设备以及环境保护与综合利用。《炼铁技术》可供高等职业技术院校教学之用，也可作为职业技术培训教材，还可供相关领域的工程技术人员和管理人员参考。

    为了突出高职教育的特点，注重教材的针对性和适应性，本书以炼铁生产过程为主线，条理清晰、简明扼要、循序渐进、深入浅出，并注重理论联系实践。本书的理论内容侧重于炼铁生产实用理论的介绍，以“必需、够用”为度，打牢学生必要的基础知识，提高学生的自学能力和再学习能力；本书的实践内容以生产过程、实用技术、生产实例的介绍为重点，注意吸收国内外有关的先进技术成果和生产经验，充实了实践性教学内容，以培养学生的职业能力、动手能力和基本操作技能。

　   本书为普通高等教育“十一五”国家级规划教材，是按照教育部高职高专人才培养目标和规格应具有的知识与能力结构和素质要求，依据冶金行业“十一五”高职高专教材出版规划，参照原国家劳动部《职业技能标准、职业技能鉴定规范》，根据高职高专办学理念、人才培养目标和职业（岗位）需求，在总结近几年高职高专炼铁工艺教学经验并征求相关企业工程技术人员意见的基础上编写而成的。
　　为了突出高职教育的特点，注重教材的针对性和适应性，本书以炼铁生产过程为主线，条理清晰、简明扼要、循序渐进、深入浅出，并注重理论联系实践。本书的理论内容侧重于炼铁生产实用理论的介绍，以“必需、够用”为度，打牢学生必要的基础知识，提高学生的自学能力和再学习能力；本书的实践内容以生产过程、实用技术、生产实例的介绍为重点，注意吸收国内外有关的先进技术成果和生产经验，充实了实践性教学内容，以培养学生的职业能力、动手能力和基本操作技能。
　　本书由昆明冶金高等专科学校卢宇飞、杨桂生担任主编。参与本书编写工作的还有：昆明冶金高等专科学校陈利生、全红，马鞍山钢铁集团公司李士玲，唐山科技职业技术学院陈学英、王艳春，昆明钢铁集团有限责任公司孔维桔。其中，前言、第3～6章由卢宇飞编写，第1章由卢宇飞、李士玲、杨桂生共同编写，第2、7章由杨桂生编写，第8章由孔维桔编写，第9章由陈学英、杨桂生共同编写，第10章由陈利生、全红共同编写，第11章由王艳春、全红共同编写。
　　本书由昆明理工大学张家驹任主审，马鞍山钢铁集团公司傅燕乐等工程技术人员对本书的编写提出了许多宝贵的意见，对于以上专家的大力支持和帮助，在此一并表示衷心感谢！
　　由于编者水平有限，书中不妥之处，敬请广大读者批评指正。

1 高炉炼铁概述
1.1 高炉炼铁生产工艺流程与特点
1.1.1 高炉炼铁生产工艺流程
1.1.2 高炉炼铁生产特点
1.2 高炉炼铁产品
1.2.1 生铁
1.2.2 炉渣
1.2.3 煤气
1.2.4 炉尘
1.3 高炉炼铁技术经济指标
1.3.1 高炉有效容积利用系数
1.3.2 焦比、煤比、综合焦比、综合燃料比
1.3.3 冶炼强度
1.3.4 休风率
1.3.5 生铁合格率
1.3.6 生铁成本
1.3.7 炉龄
复习思考题


2 高炉炼铁原料和燃料
2.1 铁矿石
2.1.1 铁矿石的分类及主要特性
2.1.2 高炉冶炼对铁矿石的要求
2.2 铁矿石入炉前准备处理
2.2.1 铁矿石入炉前准备处理概述
2.2.2 烧结法造块
2.2.3 球团法造块
2.3 熔剂
2.3.1 熔剂在高炉冶炼中的作用
2.3.2 熔剂的分类
2.3.3 高炉冶炼对碱性熔剂的质量要求
2.4 燃料
2.4.1 焦炭
2.4.2 喷吹燃料
复习思考题


3 高炉内炉料的蒸发、挥发和分解
3.1 炉料中水分的蒸发和水化物的分解
3.1.1 游离水的蒸发
3.1.2 结晶水的分解
3.2 高炉内炉料中挥发分的挥发
3.2.1 燃料挥发分的挥发
3.2.2 其他物质挥发分的挥发
3.3 炉料中碳酸盐的分解
3.3.1 炉内碳酸盐的分解反应、分解压力、开始分解温度和化学沸腾温度
3.3.2 CaC03分解对高炉冶炼的影响
3.3.3 消除CaCO3分解不良影响的措施
复习思考题


4 高炉内的还原过程
4.1 高炉内氧化物还原的基本理论
4.1.1 矿石中金属氧化物的生成自由能
4.1.2 矿石中金属氧化物的分解压力
4.1.3 还原反应进行的条件
4.1.4 标准自由能△G㈢与温度关系图和分解压与温度关系图
4.1.5 逐级转化原则
4.1.6 平衡移动原则
4.2 用碳还原铁氧化物
4.3 用CO、H2还原铁氧化物
4.3.1 用C0还原铁氧化物
4.3.2 用H2还原铁氧化物
4.3.3 过剩系数凡
4.3.4 温度和成分对铁氧化物还原反应的影响
4.3.5 用CO和用H2还原铁氧化物的比较
4.3.6 一氧化碳利用率和氢利用率
4.4 碳的气化反应及其对还原反应的影响
4.4.1 碳的气化反应
4.4.2 碳的气化反应对还原反应的影响
4.5 直接还原与间接还原
4.5.1 直接还原与间接还原的区别
4.5.2 直接还原与间接还原的主要特点和差别
4.5.3 直接还原与间接还原在高炉中的分布
4.5.4 直接还原度和间接还原度的概念及其计算
4.5.5 直接还原和间接还原的碳消耗(直接还原与间接还原对碳消耗的影响)
4.5.6 降低焦比的基本途径
4.6 复杂化合物中铁氧化物的还原
4.6.1 硅酸铁的还原
4.6.2 钛磁铁矿中铁的还原
4.7 非铁元素的还原
4.7.1 硅的还原
4.7.2 锰的还原
4.7.3 磷的还原
4.7.4 硫的还原
4.7.5 铅、锌、砷的还原
4.7.6 碱金属在还原过程中的行为
4.8 渗碳和生铁的形成
4.9 铁矿石还原的动力学
4.9.1 铁矿石的还原机理
4.9.2 铁氧化物的还原速度
4.9.3 影响铁矿石还原反应速度的因素
复习思考题


5 造渣和脱硫
5.1 高炉造渣过程
5.1.1 炉渣的作用
5.1.2 炉渣的主要成分及分类
5.1.3 炉渣的形成过程
5.1.4 造渣过程对高炉冶炼的影响
5.2 炉渣的性质及对高炉冶炼过程的影响
5.2.1 炉渣的熔化性
5.2.2 炉渣的稳定性
5.2.3 炉渣的黏度
5.3 炉渣结构理论
5.3.1 炉渣的分子结构理论
5.3.2 炉渣的离子结构理论
5.3.3 炉渣离子结构理论对炉渣现象的解释
5.4 高炉渣成分和渣量的选择
5.4.1 高炉冶炼对炉渣性能和成渣过程的要求
5.4.2 高炉渣成分和渣量的选择
5.5 生铁去硫
5.5.1 硫的来源、存在形态、循环富集和危害
5.5.2 硫在煤气、渣、铁中的分配及影响生铁含硫量的因素
5.5.3 炉渣脱硫
5.5.4 影响炉渣脱硫能力的因素
5.5.5 炉外脱硫
复习思考题


6 高炉内的燃料燃烧过程和热交换
6.1 燃料燃烧
6.1.1 焦炭燃烧反应
6.1.2 喷吹燃料燃烧反应
6.1.3 焦炭燃烧与喷吹燃料燃烧的差异
6.1.4 燃烧产物炉缸煤气成分计算
6.2 燃烧产物煤气成分的变化
6.2.1 风口至炉缸中心煤气成分的变化
6.2.2 煤气在上升过程中体积和成分的变化
6.3 燃烧带及其对冶炼过程的影响
6.3.1.燃烧带
6.3.2 燃烧带对高炉冶炼过程的影响
6.3.3 影响燃烧带大小的因素
6.4 高炉内的热交换
6.4.1 炉料(或煤气)的水当量
6.4.2 理论燃烧温度
6.4.3 炉内温度的变化和分布规律
6.4.4 热交换规律
6.4.5 改善煤气利用的途径
复习思考题


7 高炉内炉料和煤气的运动
7.1 炉料运动
7.1.1 炉料下降的空间条件和力学分析
7.1.2 影响p有效的因素
7.1.3 炉料下降的规律
7.2 炉料在炉喉的分布
7.2.1 炉料在炉喉分布的重要作用
7.2.2 炉料在炉喉的分布对煤气分布的影响
7.2.3 炉料在炉喉的合理分布
7.2.4 影响炉料在炉喉分布的因素
7.3 煤气运动
7.3.1 煤气通过料柱时的阻力损失△p
7.3.2 影响△p的因素
7.4 煤气的分布
7.4.1 炉喉煤气流分布状况的判断
7.4.2 煤气的合理分布
7.4.3 影响煤气分布的因素
7.5 炉料运动和煤气运动的失常
7.5.1 流态化
7.5.2 管道行程
7.5.3 偏料
7.5.4 崩料
7.5.5 悬料
复习思考题


8 高炉炼铁计算
8.1 配料计算
8.1.1 料计算方法
8.1.2 配料计算所需资料
8.1.3 料计算实例
8.2 物料平衡计算
8.2.1 物料平衡计算方法
8.2.2 原始条件的确定
8.2.3 物料平衡计算实例
8.3 常用的工艺计算
8.3.1 每批料的出铁量计算
8.3.2 。灰石用量的计算
8.3.3 渣量的计算
8.3.4 常用定量调剂
8.3.5 台炼周期
复习思考题


9 高炉冶炼强化技术
9.1 高炉冶炼强化技术概述
9.1.1 高炉冶炼强化的目的和技术进步
9.1.2 高炉冶炼强化的基本方向
9.1.3 冶炼强度与焦比的关系
9.1.4 高炉冶炼强化技术的主要措施
9.2 精料
9.2.1 提高矿石品位
9.2.2 增加熟料比
9.2.3 稳定炉料成分
9.2.4 优化入炉炉料的粒度组成
9.2.5 改善人造富矿的质量
9.2.6 合理的炉料结构
9.2.7 提高焦炭质量
9.3 高风温
9.3.1 提高风温对冶炼过程的影响
9.3.2 提高风温的效果
9.3.3 界限风温
9.3.4 提高风温的途径
9.4 高压操作
9.4.1 高压操作对冶炼过程的影响
9.4.2 高压操作的效果
9.4.3 高压操作的特点
9.4.4 高压操作必备的条件及技术进步
9.5 富氧鼓风
9.5.1 -富氧鼓风对冶炼过程的影响
9.5.2 富氧鼓风的效果
9.5.3 富氧鼓风技术的发展
9.6 喷吹燃料
9.6.1 喷吹燃料对冶炼过程的影响
9.6.2 喷吹燃料的效果
9.6.3 喷吹燃料的高炉操作特点
9.6.4 煤粉喷吹的热滞后、热补偿和对煤的性能要求
9.7 加湿与脱湿鼓风
9.7.1 加湿鼓风
9.7.2 脱湿鼓风
复习思考题


10 炼铁环境保护和资源利用——烟尘、煤气、炉渣和废水的处理
10.1 煤气、炉渣、烟尘和废水的处理与环境保护及资源利用的关系
10.2 烟尘治理
10.2.1 高炉出铁场烟尘治理
10.2.2 高炉原料系统粉尘治理
10.3 高炉煤气除尘
10.3.1 布袋除尘器的构造和原理
10.3.2 电除尘器的构造和原理
10.3.3 重力除尘器的构造和原理
10.3.4 洗涤塔、溢流文氏管及文氏管的构造和原理
10.3.5 脱水器的构造和原理
10.4 高炉煤气的余压利用
10.4.1 煤气压力能回收系统
10.4.2 TRT的发电量
10.4.3 国内高炉煤气余压发电的发展情况
10.5 炉渣处理
10.5.1 高炉渣的处理方法及分类
10.5.2 渣水分离的方式及方法
10.5.3 高炉渣的利用
10.6 废水治理
10.6.1 高炉煤气清洗废水治理
10.6.2 高炉水冲渣废水治理
复习思考题


11 炼铁技术发展
11.1 炼铁技术发展概况
11.2 高炉炼铁新技术
11.2.1 高炉大型化和自动化
11.2.2 计算机控制技术
11.2.3 高炉冶炼低硅生铁
11.2.4 等离子体炼铁
11.2.5 高炉使用金属化炉料
11.2.6 高炉喷吹还原气体
11.3 非高炉炼铁
11.3.1 直接还原法
11.3.2 熔融还原法
11.3.3 直接还原铁的性质与应用
11.3.4 非高炉炼铁的发展
复习思考题
参考文献

2.1.2.4 铁矿石的还原性和软化性
　　A 铁矿石的还原性
　　铁矿石的还原性，是指铁矿石中与铁结合的氧被气体还原剂（CO、H2）夺取的难易程度。铁矿石还原性好，有利于降低焦比。影响铁矿石还原性的主要因素有：矿物组成、矿物结构的致密程度、粒度和孔隙率等。孔隙率高的矿石透气性好，气体还原剂与矿石的接触面增加，加速铁矿石的还原。磁铁矿因结构致密，最难还原；赤铁矿有中等的孔隙率，比较容易还原；褐铁矿和菱铁矿失去结晶水和CO2后，孔隙率增加，容易还原；烧结矿和球团矿的孔隙率高，其还原性一般比天然富矿还要好。
　　B 铁矿石的软化性 铁矿石的软化性（高温性能）包括铁矿石软化温度和软化温度区间两个方面。软化温度是指铁矿石在一定的荷重下受热开始变形的温度；软化温度区间是指从铁矿石开始软化到软化终了的温度范围。高炉冶炼要求铁矿石软化温度高、软化温度区间窄，这有利于高炉稳定顺行和降低焦比。