《机械零件数控铣削加工》采用项目式结构，项目下设不同的任务模块，每个模块以工作任务为起点，并围绕工作任务来整合理论和实践教学内容。本教材共包括五个项目、多个任务模块，内容涉及数控铣削加工工艺、程序设计、操作加工，涵盖了数控铣床知识、铣刀的安装与选用，工件的定位夹紧，工艺卡片规划，工序质量控制，数控编程技巧，数控铣床加工中心操作工中高级考证知识和技能要求，适合理论、实践一体化教学需要。
    《机械零件数控铣削加工》适合作为高职高专数控、模具制造、机电类专业的数控编程与操作教材，也可作为数控铣床中高级考证培训用书，还可以作为从事数控加工的工程技术人员的参考用书。

    随着中国成为世界的现代制造业中心之一，数控技术也广泛应用于模具制造、汽摩配、五金产业及国防工业中，社会需要大量数控编程、数控操作和数控维修的高素质应用型人才。为提高数控技能的培养质量，使学生专业技能、方法能力、社会能力得到全面发展，特组织了从事多年数控技术的企业专家、高级工程师和多年从事教学工作以及数控技能竞赛指导的经验丰富的教师，共同编写了《机械零件数控铣削加工》教材。
    本教材根据高等职业教育的特点，以职业能力培养为核心，按理论讲授与实践教学并举，校企合作与工学结合并轨的新型教育模式编写教材。教材融合了数控铣削加工工艺编制、程序编制、操作加工的专业知识和方法手段，以FANUC系统数控铣床、加工中心为主，通过完成从简单到复杂的综合性学习项目，重点解决实际问题的方法，体现“数控铣工国家职业技能鉴定标准”要求，以及学以致用的教学理念，使学生会制订复杂零件的数控铣削加工工艺、编制数控铣削程序及操作数控铣床加工任务。
    本教材采用项目式结构，项目下设不同的任务模块，并以工作任务为起点，围绕工作任务来整合理论和实践教学内容，特别适合于理论、实践一体化教学。本教材共包括5个项目、17个任务。项目1介绍了数控系统面板操作、工件安装找正、刀具安装、对刀操作及坐标系设置；项目2以综合性的隔板零件加工，项目零件设计典型，含平面、直线槽、圆弧槽、外轮廓、型腔及孔加工工等多项轮廓形状加工内容为一体，学生通过一个项目相关任务模块实施，完成铣削常用数控工艺、程序设计、操作加工，内容涵盖了数控铣床、铣刀的选用，工件的定位夹紧，工艺卡片、刀具卡片、工序质量控制，数控编程技巧；项目3重点侧重孔加工内容，通过项目2和项目3学习达到数控铣床、加工中心操作工中高级考工知识和技能要求；项目4涉及曲面自动编程及宏程序加工；项目5编排了典型配合类综合零件的加工，工艺复杂，内容深度达数控技能比赛及数控技师、高级技师考工知识和技能要求。全书项目案例均来源于企业的典型案例，参考程序多采用宏程序编写，体现了编程技巧和学生拓展学习的需要。

项目1 数控铣床（加工中心）基本操作
任务1.1 数控铣床面板操作
工作任务
相关理论知识
1.1.1 数控机床基本概念
1.1.2 数控机床分类
1.1.3 数控机床的应用范围
1.1.4 数控机床的结构
1.1.5 XK5032FAUNC数控系统及操作面板
1.1.6 KND立式铣床机械操作面板
1.1.7 BV系列立式加工中心操作面板（FANUCOiMC系统）
1.1.8 FAUNC16-MA系统机床操作面板
1.1.9 SIEMENS802D数控铣床控制面板功能介绍（图1-38）
1.1.10 数控机床坐标系
1.1.11 数控铣床的坐标系
相关实践知识
1.1.12 数控铣工安全文明生产条例
1.1.13 安全知识讲解及实习纪律教育
任务实施
1.1.14 开机操作
1.1.15 返回机床参考点操作
1.1.16 手动操作
1.1.17 加工程序的输入和编辑
1.1.18 自动操作
1.1.19 关机操作
1.1.20 数控铣床操作注意事项
任务1.2 工件的安装与找正
工作任务
相关理论知识
1.2.1 工件定位的基本原理
1.2.2 工件的安装与校正
1.2.3 加工中心上定位装夹特点
1.2.4 数控铣床夹具选择
1.2.5 加工中心的日常维护保养
相关实践知识
1.2.6 台虎钳安装与校正
1.2.7 工件装夹
1.2.8 用组合压板安装工件
任务1.3 加工中心刀具安装操作
工作任务
相关理论知识
1.3.1 常用切削刀具
1.3.2 数控机床刀柄的选择
1.3.3 工具系统
1.3.4 刀具组结构
1.3.5 加工中心的换刀指令
任务实施
1.3.6 刀具的装卸
1.3.7 自动换刀装置（ATC）的操作
任务1.4 对刀操作及设置工件坐标系
工作任务
相关理论知识
1.4.1 坐标轴和运动符号
1.4.2 数控铣床的坐标系
1.4.3 机床坐标系与工件坐标系
1.4.4 工件坐标系的建立
相关实践知识
1.4.5 对刀操作
1.4.6 试切法对刀操作
1.4.7 用寻边器对刀
1.4.8 光电式寻边器对刀
1.4.9 利用圆孔中心对刀
1.4.10 Z向对刀
1.4.11 进行对刀操作

项目2 二维外型轮廓与型腔铣削加工
任务2.1 平面加工
工作任务
相关理论知识
2.1.1 数控铣削加工内容
2.1.2 数控机床加工步骤
2.1.3 平面加工方法
2.1.4 平面铣削刀具
2.1.5 面铣刀刀具选用与装拆
2.1.6 数控铣削加工方案
2.1.7 程序的编制的基本知识
2.1.8 常用程序编制指令简介
2.1.9 平面铣削工艺及加工精度分析
相关实践知识
2.1.10 铣平面基本形式和操作方法
2.1.11 面铣削刀具选择
2.1.12 零件装夹方法及夹具的选择
2.1.13 工件原点的确定
2.1.14 起刀点和换刀点的确定
2.1.15 工序的划分及加工路线的确定
任务实施
2.1.1 6任务实施步骤
2.1.1 7任务实施计划表
2.1.1 8任务实施方法
任务2.2 十字槽加工
工作任务
相关理论知识
2.2.1 识图知识
2.2.2 数控加工工艺基本特点
2.2.3 零件图工艺分析要点
2.2.4 零件的定位基准和装夹方式确定
2.2.5 加工顺序及走刀路线确定
2.2.6 加工工序的划分
2.2.7 准备功能概述
2.2.8 主轴、换刀和辅助功能
2.2.9 刀具半径补偿原理及实例
2.2.10 子程序
2.2.11 宏指令编程简述
任务实施
2.2.12 工艺准备
2.2.13 实施步骤
任务2.3 圆弧槽加工
工作任务
相关理论知识
2.3.1 程序编制方法
2.3.2 数值计算方法
2.3.3 机械加工质量的控制方法
2.3.4 圆弧加工程序的编制
相关实践知识
2.3.5 对刀点与换刀点的确定
2.3.6 加工方案确定的原则
2.3.7 刀具的选择
2.3.8 游标卡尺的结构与工作原理
2.3.9 外径千分尺
2.3.10 内测千分尺
2.3.11 深度千分尺简介
2.3.12 百分表
任务实施
2.3.13 工艺分析及刀具的选择
2.3.14 走刀路线规划
2.3.15 程序的编制
2.3.16 实施步骤
任务2.4 外轮廓和夺80外圆加工
工作任务
相关理论知识
2.4.1 外轮廓加工概述
2.4.2 外轮廓的加工方法
2.4.3 走刀轨迹设计
2.4.4 切削用量的选择及工艺卡片的填写
2.4.5 确定零件的定位基准
2.4.6 拟定工艺路线
2.4.7 切削用量的选择
2.4.8 加工工艺参数确定
2.4.9 拟定数控加工工艺卡
2.4.10 数控加工工艺文件
2.4.11 数控铣床及加工中心的插补原理
任务实施
2.4.12 实施步骤
2.4.13 参考程序
……
任务2.5 φ50型腔加工
任务2.6 内孔、内螺纹加工
任务2.7 圆凸台、正六边形加工
任务2.8 内槽、斜腰槽加工

项目3 孔类零件的加工
任务3.1 简单孔类零件加工
任务3.2 大直径螺纹孔铣削加工

项目4 三维曲面铣削加工
任务4.1 曲面加工与自动编程
任务4.2 曲面类零件宏程序编程及加工

项目5 综合类零件的铣削加工
任务5.1 正反两面综合类零件的铣削加工
任务5.2 配合型组合零件的铣削加工
主要参考文献