本书详细讲解了下料、冲裁、弯曲、拉深、成形等冲压工序的加工过程、模具结构、工艺参数的确定，相应模具的安装、调整，各自冲压件的质量要求与检测，常见加工质量缺陷的预防和控制措施。
结合生产加工的需要，介绍了薄板、厚板及有色金属和合金钢、覆盖件拉深模等常见冲压件的冲压加工技术及生产操作要点，以及常见冲压模的修理方法等。
本书既可供冲压操作工使用，也可作为从事冲压工艺及模具设计工作的工程技术人员以及大学院校相关专业师生的参考书。
适读人群 ：本书既可供冲压操作工使用，也可作为从事冲压工艺及模具设计工作的工程技术人员以及大学院校相关专业师生的参考书。
1、从冲压工实际工作的需要出发，详细讲解了冲压操作工从入门到精通的必备知识。
2、融入了作者多年来积累的成熟的实践经验。
3、精选了大量带有详细加工工艺和加工方法的典型实例。
4、讲解冲压工基本知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，适合各等级冲压操作工阅读参考。
冲压加工又称板料冲压或冷冲压，是压力加工中的先进方法之一。冲压加工一般以金属板料为原材料(也有采用金属管料和非金属材料的)，利用安装在压力机上的冲模做往复运动，在常温下对金属板料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。
采用冲压工艺生产的各种板料零件，具有生产率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点，在汽车、电器、电子仪表、生活用品、航天、航空以及国防工业等领域中占有越来越重要的地位。
随着我国经济快速、持续、稳定地发展和改革开放的不断深入，乡镇和个体机械加工企业逐渐发展，对冲压工的需求也在增多，尤其是对熟练冲压工需求迫切。本着加强技术工人的业务培训，满足劳动力市场需求之目的，我们总结多年实践经验，精心编写了本书。
本书在介绍冲压加工原材料、冲压设备、冲压模具以及冲压作业常用工具的基础上，对下料、冲裁、弯曲、拉深、成形等冲压工序的加工过程、模具结构、工艺参数的确定及相应模具的安装、调整，各自冲压件的质量要求与检测方法以及常见加工质量缺陷的预防和控制措施等内容进行了详细的讲解；结合生产加工的需要，还介绍了薄板、厚板及有色金属和合金钢、覆盖件拉深模等常见冲压件的冲压加工技术及其生产操作要点，以及常见冲压模的修理方法等。
为提高读者操作技能和解决生产中实际问题的能力，书中融入了许多成熟的实践经验，并精选了带有详细加工工艺和加工方法的典型实例。
本书在内容编排上，从实际出发，面向生产，注重实用性、科学性和可操作性。全书根据冲压加工实际工作的需要，在讲解冲压加工基本知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，着眼于工作能力的培养与提高。
本书由钟翔山等编著，参加资料整理与编写的有钟礼耀、钟翔屿、孙东红、钟静玲、陈黎娟、曾冬秀、周莲英、周彬林、刘梅连、欧阳勇、周爱芳、周建华，参与部分文字处理工作的有钟师源、孙雨暄、欧阳露、周宇琼。全书由钟翔山整理统稿，钟礼耀、钟翔屿、孙东红校审。
本书编写过程中，得到了同行及有关专家、高级技师等的热情帮助、指导和鼓励，在此一并表示由衷的感谢。由于水平所限，不足之处在所难免，热忱希望读者批评指正。
编著者
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第1章冲压加工概述1
1.1冲压加工的工作内容及特点1
1.2冲压加工的生产要素2
1.3冲压加工的基本工序及模具5
1.4冲压工的工作特点及应具备的技能8
第2章冲压加工基本操作技术11
2.1冲压用原材料11
2.1.1冲压用原材料的要求11
2.1.2常见原材料的质量鉴别方法26
2.1.3原材料存放的要求31
2.2冲压设备32
2.2.1冲压设备的分类32
2.2.2冲压车间常用的压力机34
2.2.3压力机的安全操作规程52
2.2.4压力机的基本操作54
2.2.5压力机的正确使用及日常维护保养58
2.3冲压模具63
2.3.1冲模的安全操作规程64
2.3.2冲模的搬运和起吊66
2.3.3冲模安装在压力机上的操作方法69
2.3.4常用冲模的维护保养73
2.4冲压加工中试模的要求及作用76
2.5冲压作业的工具与夹具80
2.5.1冲压工常用的工具80
2.5.2冲压工常用的夹具83
2.6冲压常用量具的使用85
2.6.1通用量具的使用85
2.6.2专用量具的使用94
第3章下料加工96
3.1下料加工的工艺方法96
3.2常见下料设备的工作原理98
3.3下料加工的操作104
3.3.1剪板机下料的操作要点104
3.3.2振动剪切机下料的操作要点108
3.3.3滚动剪切机下料的操作要点110
3.3.4下料加工的操作注意事项112
3.4下料件的质量要求与检测114
3.4.1下料件的质量要求114
3.4.2下料件的质量检测116
3.5下料件的常见缺陷及解决措施117
第4章冲裁加工120
4.1冲裁加工过程分析120
4.2冲裁模的常用结构123
4.3冲裁主要工艺参数的确定136
4.3.1排样的确定136
4.3.2冲裁力的计算139
4.3.3冲裁模间隙的确定139
4.3.4凸、凹模工作部分尺寸的确定141
4.4冲裁模的安装与调整143
4.4.1冲裁模的安装方法143
4.4.2冲裁模的调整要点147
4.5冲裁加工的操作及注意事项148
4.6冲裁件的质量要求与检测151
4.6.1冲裁件的质量要求152
4.6.2冲裁件的质量检测153
4.7冲裁件的缺陷及其解决措施158
第5章弯曲加工165
5.1弯曲加工过程分析165
5.2弯曲模的常用结构168
5.3弯曲主要工艺参数的确定175
5.3.1毛坯长度的计算175
5.3.2弯曲力的计算176
5.3.3弯曲模间隙的确定178
5.3.4弯曲模工作部分尺寸计算179
5.4弯曲模的安装与调整181
5.4.1弯曲模的安装方法181
5.4.2弯曲模的调整要点181
5.5其他弯曲加工的操作要点及注意事项182
5.5.1手工弯曲182
5.5.2板料折弯186
5.5.3板料的滚弯192
5.5.4板料的拉弯198
5.6弯曲件的质量要求与检测199
5.7弯曲件的缺陷及其解决措施202
第6章拉深加工211
6.1拉深加工过程分析211
6.2拉深模的常用结构213
6.3拉深模的压边形式220
6.4拉深主要工艺参数的确定222
6.4.1拉深件毛坯尺寸的确定222
6.4.2拉深次数的确定228
6.4.3拉深力的计算231
6.4.4拉深模间隙的确定232
6.4.5凸、凹模工作部分尺寸的确定233
6.5拉深模的安装与调整235
6.5.1拉深模的安装235
6.5.2拉深模的调整要点238
6.6拉深加工的操作注意事项239
6.7拉深件的质量要求与检测244
6.8拉深件的缺陷及其解决措施247
第7章成形加工254
7.1翻边254
7.1.1翻边加工的方法254
7.1.2翻边模的结构形式260
7.1.3翻边件的缺陷及其解决措施260
7.2胀形264
7.2.1胀形加工的方法264
7.2.2胀形模的结构形式267
7.2.3胀形件的缺陷及其解决措施270
7.3缩口与扩口272
7.3.1缩口与扩口加工的方法272
7.3.2缩口模与扩口模的结构形式275
7.3.3缩口件与扩口件的缺陷及其解决措施277
7.4校平与整形279
7.4.1校平与整形加工的方法279
7.4.2校平与整形加工的正确使用280
第8章冲压加工技术基础282
8.1薄板和厚板的冲压技术及操作要点282
8.1.1冲裁加工技术及操作要点282
8.1.2弯曲加工技术及操作要点296
8.1.3拉深及成形加工技术及操作要点304
8.2有色金属和合金钢的冲压技术及操作要点312
8.3覆盖件拉深技术及操作要点318
第9章冲模的修理324
9.1修理所用工具324
9.2冲模修理方法326
9.3冲模修理实例334
参考文献339
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