《电气设备故障处理与维修技术基础》集专业理论与技能训练于一体，注重实用性、操作性，旨在培养应用型人才。学生通过完成任务来学习相关理论知识及操作技能，进而具备从事电气设备维护和检修的基本职业能力，为学生的职业生涯发展规划奠定良好基础。作为一门实践性将强的课程，本教材在编写过程中打破了学科性、系统性的课程体系。全书以电动机控制电路为基础，以电气设备应用电路为主线，重点讲解了电动机的检测、启动、故障分析、机车电路控制系统、电气设备中常见的电子线路、运行维护及常见故障的检修方法。同时，列举了集中典型电气设备控制电路的安装、调试及故障排除。
    全书以项目的形式提出，有项目分成若干任务，深入浅出，强调应用，通俗易懂，内容结构安排符合学习认知的规律。
    为了教学方便，《电气设备故障处理与维修技术基础》配有电子教学参考资料包，详见前言。
    读者对象：《电气设备故障处理与维修技术基础》可作为中、高职院校相关专业的教学用书，也可供从事电气设备使用、检测与维修的有关专业人员及企业培训使用。

项目一电动机检测与故障检修（）
任务一认识电动机（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施识读电动机的铭牌（）
五、评分标准（）
任务二电动机的拆装（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施三相异步电动机（10kW以下）的拆装训练（）
五、评分标准（）
任务三电机设备的日常维护与检修（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施（）
任务四电动机的常见故障与排除（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）项目二低压电器和电动机控制系统（）
任务一电工基本操作工艺（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施（）
五、评分标准（）
任务二电动机基本控制电路的识读与绘制（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施（）
五、评分标准（）
电气设备故障处理与维修技术基础目录任务三三相异步电动机连续正转控制电路（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施（）
五、评分标准（）
任务四异步电动机交流接触器联锁正、反转控制电路（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施（）
五、评分标准（）
任务五三相异步电动机的位置与自动往返控制电路（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施（）
五、评分标准（）
任务六时间继电器自动控制串接电阻减压异步电动机启动控制电路（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施（）
五、评分标准（）
任务七异步电动机时间继电器自动控制Y?△减压控制电路（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施（）
五、评分标准（）
任务八异步电动机的反接制动控制电路（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施（）
任务九达兰得电动机手动变速控制（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施（）
五、评分标准（）
任务十绕线转子异步电动机的启动控制电路（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施（）
五、评分标准（）项目三机床电路控制系统（）
任务一CA6140车床电路系统（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施——CA6140车床电气控制线路的检修（）
五、评分标准（）
任务二T68型卧式镗床电路系统（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、T68卧式镗床电气控制线路的检修（）
五、评分标准（）
任务三X62W铣床电路系统（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、X62W万能铣床电气控制线路的检修（）
五、评分标准（）项目四电气设备中常见的电子线路的安装、检测与维修（）
任务一晶闸管调光电路安装、调试与故障分析（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施（）
五、评分标准（）
任务二调光、闪光电路的装配调试及故障分析（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施（）
五、评分标准（）
任务三稳压源电路安装、调试与故障分析（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施（）
五、评分标准（）项目五综合训练（）
任务一卷帘门控制电路的安装、调试及故障排除（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施（）
五、评分标准（）
六、改进后的安装实物图（）
任务二传送带送料装置控制电路安装、调试与故障排除（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施（）
五、评分标准（）
六、改进后的安装图纸和实物图（）
任务三容器进料、加热、排空控制装置的安装、调试及故障排除（）
一、任务目标（）
二、任务分析（）
三、必备知识（）
四、任务实施（）
五、评分标准（）
六、功能改进的实物图及参考图纸（）

    b.封闭式电动机的带轮或联轴器拆除后，就可以把风罩的螺栓松脱，取下风罩，再将转子轴尾端风扇上的定位销或螺栓拆下或松开。用手锤在风扇四周轻轻敲打，慢慢将扇叶拉下，小型电动机的风扇在后轴承不需要加油，更换时可随转子一起抽出。若风扇是塑料制品，可用热水加热使塑料风扇膨胀后旋下，如图1-2-15所示。
    轴承的拆卸与检查。
    a..轴承的拆卸。轴承在拆卸时因轴颈、轴承内环配合度会受到不同程度的削弱，因此只有在下.列情况下需拆卸轴承：轴承磨损超过极限，已影响电动机的安全运行。构成轴承的配件有裂纹、变形、缺损、剥离、严重麻点或拉伤。由于潮湿和酸类物质的侵入，轴承配件上有严重锈蚀，在轴上无法处理。发现内、外环配合有松动，外环和端盖镗孔配合太松的情况时，需要调换轴承或对轴颈进行维修。发现轴承不符合技术要求，如超负荷、转速太快等需要更换。发现前后轴承类型不同，位置调错。轴承因受热而变色，经检查硬度已下降到不能使用。轴承拆卸常用方法。用拉具拆卸。根据轴承的大小，选择合适的拉具，当按图
    1-2-7所示方法夹住轴承，拉具的脚爪应紧扣在轴承内圈上，拉具的丝杆顶点要对准转子轴的中心，缓慢匀速地扳动丝杆。搁在圆桶上拆卸。在轴的内圆下面用两块铁板夹住，搁在一只内径略大于转子的圆桶上面，在轴的端面上垫上铜块，用手锤轻轻敲打，着力点对准轴的中心，圆桶内放一些棉纱头，以防止轴承脱下时转子摔坏，当轴承逐渐松动时，用力要减弱。加热拆卸。因轴承装配过紧或轴承氧化锈蚀不易拆卸时，可将100℃的机油淋浇在轴承内圈上，趁热用上述方法拆卸。为了防止热量过快扩散，可先将轴承用布包好再拆。轴承的清洗与检查。将轴承放人煤油桶内浸泡5～10分钟。待轴承上油膏落入煤油中，再将轴承放入另一桶比较清洁的煤油中，用细软毛刷将轴承边转边洗，最后在汽油中洗一次，用布擦干即可。