《塑料成型工艺及模具设计》主要介绍了塑料的组成、分类、性能及其制件设计。一方面系统而简明地介绍了塑料的注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型及中空吹塑成型等工艺与模具的设计原理和设计方法；另一方面详细阐述了注塑模具的结构特点、工作原理和设计要点，展开介绍了各类塑料模具的设计，最后介绍了塑料模具标准化及CAD技术。《普通高等教育机械类“十二五” 规划系列教材
：塑料成型工艺及模具设计》兼顾了理论基础和生产实践两方面，内容全面丰富，配以大量图示，简洁明了，实用性强。
《普通高等教育机械类“十二五” 规划系列教材：塑料成型工艺及模具设计》可作为普通本科院校、高等专科学校、高等职业学校和成人高校等学校的模具设计与制造专业、高分子材料专业的教学用书，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员使用。
本书是《普通高等教育机械类“十二五”规划系列教材》之一，可作为高校模具设计与制造专业及高分子材料专业的教材。本书主要内容包括塑料成型基础、塑料成型工艺及其模具设计。全书兼顾了理论基础和生产实践两个方面，内容全面丰富；配以大量图示，简洁明了，实用性强。塑料作为现代四大工业基础材料之一，越来越广泛地应用在各行各业。在塑料原材料转变为塑料制件的过程中，塑料原材料的选用、成型设备的选择、成型工艺的制定和成型模具的设计与制造是塑料制件生产的四大环节，而主要的环节集中在成型工艺的正确制定和塑料模具的合理设计这两个方面。编者就这两方面用简明、通俗的语言做了较为详尽的阐述。全书共分10章，第1章为绪论；第2章介绍了塑料；第3章介绍了塑料的成型工艺基础；第4章介绍了塑料制件设计；第5章详细论述了塑料注射模具设计；第6章详细论述了塑料压缩成型模具设计；第7章介绍了塑料压注成型模具设计；第8章介绍了塑料挤出成型模具设计；第9章介绍了其他塑料成型工艺；第10章介绍了塑料模具标准化及CAD技术。在编写过程中，力求做到理论联系实际和反映国内外先进水平。
本书由贺平、曲学军、邓忠林担任主编。沈阳航空航天大学贺平副教授负责第5章的编写；沈阳航空航天大学邓忠林教授负责第4章和第6章的编写；沈阳航空航天大学曲学军副教授负责第3章、第9章和第10章的编写；沈阳航空航天大学北方科技学院陈伟副教授负责第7章的编写；沈阳航空航天大学刘占军副教授负责第1章的编写；淮阴工学院的康志军讲师负责第8章的编写；西北工业大学明德学院雷玲讲师负责第2章和第3章的编写。最后由刘占军总编。
本书作为高校模具设计与制造专业教材，广泛吸取了国内众多专家学者的研究成果，编写的主要参考书目附后，未及一一注明，在此谨表谢意，并请谅解。由于成书时间紧迫，本书难免存在不足和缺点，恳切希望得到专家的批评指正。
第1章 绪论
1.1 塑料及其应用
1.2 塑料模具技术及其发展趋势
1.2.1 大型、微型及精密塑料模具设计制造技术
1.2.2 模具标准化程度将不断提高
1.2.3 模具CAD/CAE/CAM技术的集成化是必然趋势
习题
第2章 塑料
2.1 塑料基础知识
2.1.1 塑料的定义及组成
2.1.2 塑料的分类
2.1.3 塑料的名称与代号
2.2 塑料的性能
2.2.1 塑料的力学性能
2.2.2 塑料的工艺性能
2.3 常用塑料
2.3.1 聚乙烯
2.3.2 聚丙烯
2.3.3 聚氯乙烯
2.3.4 聚苯乙烯
2.3.5 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂
2.3.6 聚甲基丙烯酸甲酯
2.3.7 聚酰胺
2.3.8 聚甲醛
习题
第3章 塑料的成型工艺基础
3.1 注射成型工艺
3.1.1 注射成型原理及工艺过程
3.1.2 注射成型工艺参数的确定
3.1.3 其他注射成型
3.2 压缩成型
3.2.1 压缩成型的原理及适用范围
3.2.2 压缩成形过程及其工艺参数
3.2.3 压缩物料的预处理
3.3 压注成型
3.3.1 压注成型原理
3.3.2 压注成型的主要工艺参数
3.4 挤出成型
3.4.1 挤出成型原理
3.4.2 挤出成型的工艺参数
3.5 其他塑料成型工艺
3.5.1 中空塑件吹塑成型
3.5.2 铸塑成型
3.5.3 压延成型
3.5.4 发泡成型
3.5.5 真空成型
习题
第4章 塑料制件设计
4.1 塑料制件的尺寸和精度
4.1.1 塑料制件的尺寸
4.1.2 塑料制件的尺寸精度
4.2 塑料制件的表面质量
4.2.1 塑料制件的表面粗糙度
4.2.2 塑料制件的表面质量影响因素
4.3 塑料制件的结构设计
4.3.1 塑料制件的几何形状
4.3.2 螺纹设计
4.3.3 嵌件设计
4.3.4 齿轮设计
习题
第5章 塑料注射模具设计
5.1 按塑料品种对注射模具进行分类
5.1.1 塑料注射模具分类方法
5.1.2 热固性塑料模具
5.1.3 热塑性塑料模具
5.2 按模具结构对注射模具进行分类
5.2.1 单分型面注射模具
5.2.2 双分型面注射模具
5.2.3 活动镶块式注射模具
5.2.4 侧向分型抽芯注射模
5.2.5 定模设推出机构的注射模
5.2.6 带自动卸螺纹的注射模
5.3 注射模具与注射成型机的关系
5.3.1 最大注射量的校核
5.3.2 注射压力的校核
5.3.3 锁模力的校核
5.3.4 模具与注射机合模部分相关尺寸的校核
5.3.5 开模行程校核
5.4 浇注系统设计与分型面的选择
5.4.1 浇注系统组成及设计基本原则
5.4.2 浇注系统设计
5.4.3 分型面及其选择
5.5 成型零件设计
5.5.1 成型零部件的结构设计
5.5.2 成型零部件的工作尺寸计算
5.5.3 成型零部件的强度与刚度计算
5.6 导向机构设计
5.6.1 导向机构的设计
5.6.2 锥面定位机构的设计
5.7 推出机构设计
5.7.1 简单推出机构的设计
5.7.2 推件板推出机构的设计
5.7.3 推块推出机构
5.7.4 联合推出机构
5.7.5 二级推出机构
5.7.6 双脱模机构和顺序脱模机构
5.7.7 定模侧顶出制品的脱模机构
5.7.8 浇注系统凝料的脱模机构
5.7.9 带螺纹制品的脱模机构
5.8 抽芯机构设计
5.8.1 侧向分型与抽芯机构的分类
5.8.2 抽芯距与抽芯力的计算
5.8.3 斜导柱分型与抽芯机构
5.8.4 弯销式侧向分型与抽芯机构
5.8.5 斜滑块式侧向分型与抽芯机构
5.8.6 齿轮齿条式侧向抽芯机构
5.9 温控介质循环回路的设计
5.10 塑料模具设计步骤
5.10.1 接受任务书
5.10.2 收集、分析、消化原始资料
5.10.3 塑件成型工艺规程的制定
5.10.4 模具结构设计
5.10.5 模具结构草图的绘制
5.10.6 塑料成型设备参数的校核
5.10.7 绘制模具总装图和零件图
5.11 塑料注射模具实例（丁字形安装架塑件注射模设计）
习题
第6章 塑料压缩成型模具设计
6.1 塑料压缩模结构设计
6.1.1 压缩模结构选择
6.1.2 压缩模的结构特征
6.1.3 压缩加压方向的选择
6.1.4 凸、凹模的结构及有关尺寸设计
6.2 压塑模具机构设计
6.2.1 导向机构设计
6.2.2 推出和开模机构设计
6.3 压缩模用压机的选择
6.3.1 压缩模用压机的分类
6.3.2 压缩模用压机的选择校核
6.4 压塑模典型结构图例
习题
第7章 塑料压注成型模具设计
7.1 压注模类型选择
7.1.1 按所用的压机及操作方法分类
7.1.2 按加料腔结构分类
7.2 压注模主要结构设计
7.2.1 加料腔的设计
7.2.2 柱塞设计
7.2.3 加料腔与柱塞的配合及有关尺寸
7.2.4 浇注系统设计
7.3 压注模典型结构图例
习题
第8章 塑料挤出成型模具设计
8.1 概述
8.1.1 挤出模的组成
8.1.2 挤出模的分类
8.2 挤出模结构设计
8.2.1 管材挤出成型机头设计
8.2.2 异形材挤出成型机头设计
8.2.3 其他挤出成型机头设计
8.3 挤出机头设计要点
8.3.1 设计要点
8.3.2 设计步骤
习题
第9章 其他塑料成型工艺
9.1 包装用聚苯乙烯泡沫塑料发泡成型模
9.1.1 成型方法和成型设备
9.1.2 聚苯乙烯发泡塑件的成型设计要点
9.1.3 模具结构设计
9.1.4 模具各部分的设计
9.2 低发泡注射成型用模具的设计
9.2.1 低发泡注射成型的特点
9.2.2 模具结构设计
9.3 中空吹塑模设计
9.3.1 模具结构选择
9.3.2 模具设计
9.4 热流道注射模设计
9.4.1 单模腔热流道注射模
9.4.2 外加热式多模腔热分流道注射模
9.4.3 内加热式多模腔热分流道注射模
9.4.4 热管加热的热流道注射模
9.4.5 阀式浇口热流道注射模
习题
第10章 塑料模具标准化及CAD技术
10.1 塑料模具标准化
10.1.1 模具标准化的意义
10.1.2 我国塑料模具标准
10.1.3 模架选择
10.2 注塑模具CAD技术
10.2.1 注塑模具CAD概述
10.2.2 Pro/E在注射模具设计中的应用
习题
参考文献
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