《普通高等教育机械类“十二五”规划系列教材：机械设计》在满足教育部批准施行的高等学校机械类专业“机械设计课程教学基本要求”的基础上编写而成，以“够用、实用、新用”为基本原则，以“易教易学”为核心思想。《普通高等教育机械类“十二五”规划系列教材：机械设计》共14章，包括绪论，机械零件的强度，机器中的摩擦、磨损及润滑简介，带传动设计，链传动设计，齿轮传动设计，蜗杆传动设计，螺纹连接与螺旋传动设计，轴毂连接设计，滚动轴承，滑动轴承，联轴器、离合器、制动器，轴的设计，弹簧设计。同时，还免费为采用《普通高等教育机械类“十二五”规划系列教材：机械设计》授课的教师提供电子课件。

第0章 绪论 
第1章 机械设计概论
1.1 机器应满足的主要要求 
1.2 机器设计的一般程序及主要内容
1.3 机械零件设计的基本要求及一般步骤
1.3.1 机械零件设计的基本要求
1.3.2 机械零件设计的一般步骤 
1.4 机械零件的主要失效形式及计算准则
1.4.1 机械零件的主要失效形式
1.4.2 机械零件的计算准则
1.5 机械零件的材料选择 
1.5.1 机械零件的常用材料 
1.5.2 机械零件材料的选用原则 
1.6 机械零件的结构工艺性及标准化 
1.6.1 机械零件的结构工艺性
1.6.2 机械零件设计中的标准化 
1.7 机械设计方法及其新发展
1.7.1 传统设计方法 
1.7.2 设计方法的新发展 
1.7.3 现代设计方法的特点 

第2章 机械零件的强度 
2.1 载荷和应力的分类 
2.1.1 载荷的分类 
2.1.2 应力的分类 
2.2 静应力下机械零件的整体强度
2.2.1 静应力下机械零件的强度条件 
2.2.2 许用安全系数的选择
2.3 稳定变应力下机械零件的整体强度
2.3.1 材料的疲劳极限和疲劳曲线 
2.3.2 材料的疲劳极限应力线图
2.3.3 影响机械零件疲劳强度的主要因素 
2.3.4 稳定变应力下机械零件的疲劳强度计算
2.4 机械零件的表面接触疲劳强度 

第3章 机器中的摩擦、磨损及润滑简介 
3.1 机器中的摩擦问题
3.1.1 摩擦状态
3.1.2 摩擦机理简介 
3.2 磨损
3.2.1 典型磨损过程
3.2.2 磨损的分类 
3.2.3 减轻磨损的途径 
3.3 润滑剂
3.3.1 润滑油
3.3.2 润滑脂（半固体润滑剂） 
3.3.3 固体润滑剂 
3.3.4 添加剂
3.3.5 润滑剂的选用 
3.4 润滑状态 
3.4.1 边界润滑
3.4.2 流体润滑 
3.4.3 混合润滑
3.5 流体润滑原理简介
3.5.1 流体动压润滑
3.5.2 流体静压润滑
3.5.3 弹性流体动力润滑 

第4章 带传动设计 
4.1 概述 
4.2 V带和V带带轮 
4.2.1 V带的构造和标准
4.2.2 V带带轮 
4.3 带传动的工作情况分析
4.3.1 带传动的几何关系与计算
4.3.2 带传动的受力分析
4.3.3 弹性滑动和打滑 
4.3.4 极限有效拉力及其影响因素 
4.3.5 带的应力分析 
4.3.6 带传动的失效形式和设计准则 
4.4 普通V带传动的设计计算 
4.4.1 单根普通V带的基本额定功率
4.4.2 普通V带传动的设计步骤和参数选择
4.5 带传动的张紧与维护 
4.5.1 带传动的张紧 
4.5.2 带传动的维护
4.6 其他带传动简介
4.6.1 窄V带传动
4.6.2 同步齿形带传动
4.6.3 高速带传动

第5章 链传动设计 
5.1 概述 
5.2 滚子链和链轮 
5.2.1 滚子链的结构 
5.2.2 滚子链的基本参数和尺寸
5.2.3 滚子链链轮 
5.3 链传动的工作情况分析
5.3.1 平均链速和平均传动比 
5.3.2 链传动的速度不均匀性 
5.3.3 滚子链传动的主要失效形式和设计准则 
5.4 滚子链传动的设计计算
5.4.1 链的额定功率曲线 
5.4.2 链传动的设计步骤和主要参数选择 
5.5 链传动的布置、张紧和润滑 
5.5.1 链传动的布置 
5.5.2 链传动的张紧 
5.5.3 链传动的润滑 

第6章 齿轮传动设计 
6.1 概述 
6.2 齿轮传动的失效形式和设计准则 
6.2.1 齿轮传动的失效形式
6.2.2 齿轮传动的设计准则
6.3 齿轮常用材料和许用应力 
6.3.1 齿轮常用材料
6.3.2 齿轮传动的许用应力 
6.4 齿轮传动的计算载荷和载荷系数
6.4.1 计算载荷和载荷系数
6.4.2 载荷系数说明 
6.5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算
6.5.1 轮齿的受力分析
6.5.2 齿面接触疲劳强度计算
6.5.3 齿根弯曲疲劳强度计算
6.5.4 齿轮传动主要参数和传动精度的选择 
6.6 标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 
6.6.1 轮齿的受力分析 
6.6.2 齿面接触疲劳强度计算
6.6.3 齿根弯曲疲劳强度计算 
6.7 标准直齿锥齿轮传动的强度计算
6.7.1 强度当量齿轮传动及其几何尺寸计算
6.7.2 受力分析和载荷系数
6.7.3 齿面接触疲劳强度计算 
6.7.4 齿根弯曲疲劳强度计算
6.8 变位齿轮传动强度计算简介 
6.9 齿轮的结构
6.10 齿轮传动的润滑 
6.11 其他齿轮传动简介 
6.11.1 曲线齿锥齿轮传动
6.11.2 准双曲面齿轮传动 
6.11.3 圆弧齿圆柱齿轮传动 

第7章 蜗杆传动设计 
7.1 概述 
7.1.1 蜗杆传动的特点
7.1.2 蜗杆传动的分类及应用
7.2 普通圆柱蜗杆传动的基本参数和几何尺寸计算 
7.2.1 普通圆柱蜗杆传动的基本参数 
7.2.2 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
7.2.3 变位蜗杆传动 
7.3 普通圆柱蜗杆传动的滑动速度和传动效率
7.3.1 蜗杆传动的滑动速度 
7.3.2 蜗杆传动的传动效率
7.4 普通圆柱蜗杆传动的失效形式、设计准则与材料选择 
7.4.1 蜗杆传动的失效形式与设计准则 
7.4.2 蜗杆传动的材料
7.5 普通圆柱蜗杆传动的精度选择、侧隙规定、蜗杆和蜗轮的结构 
7.5.1 蜗杆传动的精度选择和侧隙规定 
7.5.2 蜗杆的结构
7.5.3 蜗轮的结构
7.6 蜗杆传动的受力分析
7.7 普通圆柱蜗杆传动的强度计算和蜗杆的刚度校核
7.7.1 蜗轮齿面接触疲劳强度计算
7.7.2 蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算 
7.7.3 蜗杆的刚度校核
7.8 普通圆柱蜗杆传动的热平衡计算及润滑
7.8.1 蜗杆传动的热平衡计算 
7.8.2 蜗杆传动的润滑

第8章 螺纹连接与螺旋传动设计
8.1 概述 
8.2 螺纹连接的主要类型、特点及应用
8.3 螺纹连接的预紧与防松 
8.3.1 螺纹连接的预紧 
8.3.2 螺纹连接的防松
8.4 螺栓组连接的设计
8.4.1 螺栓组连接的结构设计 
8.4.2 螺栓组连接的受力分析
8.5 螺纹连接的强度计算
8.5.1 螺纹连接的失效形式 
8.5.2 螺纹连接的常用材料和许用应力
8.5.3 普通螺栓连接的强度计算 
8.5.4 铰制孔用螺栓连接的强度计算 
8.6 提高螺纹连接强度的措施
8.7 螺旋传动 
8.7.1 概述
8.7.2 滑动螺旋传动
8.7.3 滚动螺旋简介 
8.7.4 静压螺旋传动简介

第9章 轴毂连接设计 
9.1 键连接 
9.1.1 键连接的类型、功用、结构及应用 
9.1.2 键连接的选择 
9.1.3 键连接的强度计算 
9.2 花键连接
9.2.1 花键连接的类型、结构和特点
9.2.2 花键连接的强度计算
9.2.3 滚珠花键连接简介 
9.3 销连接
9.4 其他轴毂连接简介
9.4.1 过盈连接 
9.4.2 胀紧连接 
9.4.3 型面连接

第10章 滚动轴承 
10.1 概述 
10.2 滚动轴承的主要类型、特点和代号 
10.2.1 滚动轴承的三个重要结构特性 
10.2.2 滚动轴承的主要类型 
10.2.3 滚动轴承的性能与特点
10.2.4 滚动轴承的代号
10.3 滚动轴承的类型选择 
10.4 滚动轴承的工作情况分析 
10.4.1 滚动轴承工作时的受力分析
10.4.2 滚动轴承工作时各元件的应力分析
10.4.3 滚动轴承的失效形式和计算准则 
10.5 滚动轴承的寿命计算
10.5.1 滚动轴承的寿命和基本额定寿命
10.5.2 滚动轴承的基本额定动载荷
10.5.3 滚动轴承的寿命计算公式
10.5.4 滚动轴承的当量动载荷 
10.5.5 角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷Fa的计算 
10.5.6 一个支点上成对安装同型号角接触球轴承或圆锥滚子轴承的计算 
10.6 滚动轴承的静强度计算 
10.7 滚动轴承的组合结构设计
10.7.1 滚动轴承的轴向固定 
10.7.2 滚动轴承的支承结构形式 
10.7.3 滚动轴承的配合
10.7.4 滚动轴承的装拆 
10.7.5 滚动轴承的游隙调整和轴系组件轴向位置的调整 
10.7.6 滚动轴承的预紧 
10.7.7 提高滚动轴承支座的刚度和同轴度 
10.7.8 滚动轴承的润滑 
10.7.9 滚动轴承的密封 

第11章 滑动轴承 
11.1 概述
11.1.1 滑动轴承的分类、特点和应用
11.1.2 滑动轴承的设计内容 
11.2 滑动轴承的典型结构
11.2.1 径向滑动轴承的典型结构
11.2.2 普通止推滑动轴承的典型结构
11.3 滑动轴承的材料和轴瓦结构
11.3.1 滑动轴承的材料 
11.3.2 轴瓦的结构 
11.4 滑动轴承的润滑 
11.4.1 滑动轴承的润滑剂及其选择
11.4.2 滑动轴承的润滑方式和润滑装置 
11.4.3 润滑方式的选择
11.5 不完全油膜滑动轴承的设计计算
11.5.1 不完全油膜滑动轴承的失效形式和计算准则
11.5.2 径向滑动轴承的设计计算
11.5.3 止推滑动轴承的设计计算 
11.6 液体动压径向滑动轴承的设计 
11.6.1 液体动压润滑的基本方程
11.6.2 液体动压油膜承载机理和形成动压油膜的条件
11.6.3 径向滑动轴承形成液体动压润滑的过程 
11.6.4 液体动压径向滑动轴承的几何关系
11.6.5 液体动压径向滑动轴承的承载能力和承载量系数Cp 
11.6.6 最小油膜厚度hmin 和保证流体动压润滑的条件 
11.6.7 液体动压径向滑动轴承的热平衡计算
11.6.8 液体动压径向滑动轴承参数的选择 
11.6.9 液体动压径向滑动轴承的设计方法及步骤 
11.7 其他形式滑动轴承简介
11.7.1 自位式滑动轴承 
11.7.2 间隙可调式滑动轴承
11.7.3 液体动压多叶滑动轴承 
11.7.4 液体动压止推滑动轴承 
11.7.5 液体静压径向滑动轴承 
11.7.6 关节轴承 
11.7.7 电磁轴承 

第12章 联轴器、离合器、制动器 
12.1 联轴器 
12.1.1 刚性联轴器 
12.1.2 挠性联轴器 
12.1.3 安全联轴器
12.1.4 联轴器的选择 
12.2 离合器
12.2.1 离合器的功用、分类及其基本要求 
12.2.2 操纵离合器 
12.2.3 自控离合器 
12.3 制动器
12.3.1 制动器的功用、分类及其基本要求 
12.3.2 外抱块式制动器 
12.3.3 带式制动器 
12.3.4 内涨蹄式制动器 
12.3.5 盘式制动器 

第13章 轴的设计 
13.1 概述
13.1.1 轴的功用、分类及组成
13.1.2 轴的主要设计内容和设计要求
13.1.3 轴的设计步骤 
13.2 轴的常用材料及选择
13.2.1 轴毛坯的选择
13.2.2 轴的常用材料及选择
13.3 轴的结构设计 
13.3.1 轴上零件的布置和装配
13.3.2 轴的最小直径估算
13.3.3 轴上零件的轴向定位与固定
13.3.4 轴上零件的周向固定 
13.3.5 各轴段直径和长度的确定
13.3.6 轴的结构工艺性 
13.3.7 提高轴的强度和刚度的措施 
13.4 轴的强度计算 
13.4.1 轴的受力分析及计算简图 
13.4.2 轴的内力分析
13.4.3 轴的弯扭合成强度计算 
13.4.4 轴的安全系数校核计算
13.5 轴的刚度计算和振动稳定性概念 
13.5.1 轴的刚度计算 
13.5.2 轴的振动稳定性概念

第14章 弹簧设计
14.1 弹簧的功用和类型
14.1.1 弹簧的功用
14.1.2 弹簧的类型 
14.2 弹簧的特性线和变形能
14.2.1 弹簧的特性线和弹簧刚度
14.2.2 弹簧的变形能
14.3 弹簧的材料和制造 
14.3.1 弹簧的材料 
14.3.2 弹簧的制造 
14.4 圆柱螺旋压缩弹簧和拉伸弹簧的结构 
14.4.1 圆柱螺旋压缩弹簧的结构 
14.4.2 圆柱螺旋拉伸弹簧的结构
14.5 圆柱螺旋弹簧的设计 
14.5.1 弹簧的基本参数和特性线 
14.5.2 弹簧的强度计算 
14.5.3 弹簧的刚度计算
14.5.4 弹簧的稳定性计算
14.5.5 变载荷圆柱螺旋（拉伸）压缩弹簧的强度验算 
14.6 其他类型弹簧简介
14.6.1 圆柱扭转螺旋弹簧
14.6.2 碟形弹簧
14.6.3 环形弹簧
14.6.4 橡胶弹簧 
14.6.5 空气弹簧
参考文献