《冷冲压件成形工艺拟定与模具设计》依据国家示范院校建设课程教学改革精神，在第1版得到广泛使用的基础上，按照模具企业的工艺要求，以典型模具零件为载体，借鉴德国等西欧国家职业教育的先进理念，总结近几年来本课程教学改革成果与经验后进行编写。《冷冲压件成形工艺拟定与模具设计》主要介绍冷冲压模具设计的基本理论和方法，客观分析冲压成形理论、冷冲压工艺、冷冲压模具、冲压材料、冲压设备及冲压件质量，以及模具设计所需的力学知识等。所选案例均来自于企业，操作性强，具有典型性和指导性。

项目1 冲压加工及冲压设备的认识
引例1 常见生活用冲压产品
项目任务1 连接块冲孔落料模设计
1.1 冷冲压加工的概念与分类
1.2 冷冲压加工的特点与加工精度
1.3 冷冲压设备的分类与规格
1.3.1 冷冲压设备的类型
1.3.2 压力机规格表示方法
1.3.3 常用冲压设备规格
1.4 曲柄压力机
1.4.1 曲柄压力机的分类
1.4.2 曲柄压力机的基本结构
1.4.3 曲柄压力机的调整
1.4.4 压力机的主要技术参数
1.5 高速压力机的分类与工作特点
项目实施
项目总结
思考与练习题

项目2 压力中心的计算
引例2 常见生产用冲压产品
项目任务2 连接片冲孔落料模设计
2.1 力的基本知识
2.1.1 力与平衡的概念
2.1.2 力的基本规律
2.1.3 力在直角坐标轴上的投影
2.1.4 力对点的力矩
2.1.5 力对轴的力矩
2.1.6 约束和约束反力
2.1.7 物体的受力分析和受力图
2.1.8 力的简化和平衡方程
2.2 平面一般力系
2.2.1 力的平移定理
2.2.2 平面一般力系向一点简化
2.2.3 平面一般力系的平衡方程
2.2.4 平面平行力系的平衡方程
2.3 空间一般力系
2.4 物体质心的概念与确定方法
项目实施
项目总结
思考与练习题
项目3 模具强度的计算
引例3 典型构件受力分析

项目任务3 材料棒的剪切强度计算
3.1 材料的拉伸
3.1.1 轴向拉伸和压缩时的内力
3.1.2 拉压杆的应力
3.1.3 拉压杆的变形
3.1.4 材料在轴向拉伸时的力学性能
3.1.5 许用应力和安全系数
3.1.6 轴向拉伸和压缩的强度计算
3.1.7 应力集中的概念
3.2 剪切和挤压
3.2.1 剪切
3.2.2 挤压
3.2.3 剪切和挤压的强度计算
3.3 圆轴的扭转
3.3.1 外力偶矩的计算
3.3.2 扭矩和扭矩图
3.3.3 圆轴扭转时的应力
3.3.4 圆轴扭转时的强度计算
3.3.5 圆轴扭转时的变形和刚度计算
3.4 直梁弯曲时的内力和应力
3.4.1 平面弯曲的概念和梁上载荷
3.4.2 弯曲时的内力——剪力和弯矩
3.4.3 剪力图和弯矩图
3.4.4 纯弯曲时横截面的正应力
3.4.5 梁的强度计算
3.4.6 提高梁弯曲强度的几项措施
项目实施
项目总结
思考与练习题

项目4 冲裁模具的设计
引例4 常见冲孔落料件
项目任务4 铁芯冲孔落料模设计
4.1 冲裁过程分析
4.1.1 落料与冲孔
4.1.2 冲裁变形过程
4.2 变形区的应力分析
4.2.1 变形区受力状况
4.2.2 变形区应力状态
4.3 冲裁件质量分析
4.3.1 断面质量
4.3.2 尺寸精度
4.4 冲裁间隙
4.4.1 间隙对冲裁力的影响
4.4.2 间隙对模具寿命的影响
4.4.3 间隙确定的理论依据
4.4.4 合理间隙的选择
4.5 冲裁模刃口尺寸计算
4.5.1 冲裁模刃口尺寸的计算原则
4.5.2 凸模和凹模分开加工时尺寸的计算
4.5.3 凸模和凹模配合加工时尺寸的计算
4.6 冲裁力和冲裁功
4.6.1 冲裁力的计算
4.6.2 降低冲裁力的措施
4.6.3 冲裁功的计算
4.6.4 压力机所需总压力的计算
4.7 压力中心
4.7.1 解析法
4.7.2 图解法
4.8 冲裁件的工艺性及排样方法
4.8.1 冲裁件的工艺性
4.8.2 冲裁件的排样
4.9 冲裁模的分类
4.10 单工序冲模的结构
4.10.1 无导向的单工序冲模结构
4.10.2 单工序导板式落料模
4.10.3 导柱式落料模
4.10.4 冲孔模
4.11 连续模的结构
4.11.1 连续模的结构分类
4.11.2 连续模的特点
4.11.3 材料的定位与导正
4.11.4 采用导正销定距的连续模
4.11.5 采用侧刃定距的连续模
4.12 复合冲裁模的结构
4.12.1 倒装复合模
4.12.2 正装复合模
4.13 其他材料冲裁模
4.13.1 热塑性塑料板的冲裁模
4.13.2 硬质合金冲模
4.14 冲裁模主要零部件结构设计
4.14.1 冲模零件的分类
4.14.2 工作零件
4.14.3 定位零件
4.14.4 卸料、顶件、推件零件
4.14.5 模架及零件
4.14.6 模具的闭合高度与压力机的关系
4.14.7 模具材料的选用
项目实施4 支架零件模设计
项目总结
思考与练习题

项目5 弯曲模具的设计
引例5 常见生活用弯曲产品
项目任务5 托架弯曲模具设计与制造
5.1 弯曲变形分析
5.1.1 弯曲变形的特点
5.1.2 弯曲变形的应力与应变状态分析
5.2 弯曲回弹
5.2.1 弯曲回弹的表现形式
5.2.2 回弹值的确定
5.2.3 最小弯曲半径
5.3 弯曲件的结构工艺性
5.3.1 弯曲件的弯曲半径
5.3.2 弯曲件的孔边距
5.3.3 弯曲件的直边高度
5.3.4 工艺添加
5.3.5 弯曲件的尺寸公差
5.4 弯曲件毛坯展开长度的计算
5.4.1 弯曲中性位置的确定
5.4.2 弯曲件毛坯尺寸计算
5.5 弯曲力的计算
5.5.1 自由弯曲时的弯曲力
5.5.2 校正力的确定
5.5.3 顶件力和卸料力的确定
5.5.4 压力机吨位的确定
5.6 弯曲模结构参数的确定
5.6.1 凸、凹模的圆角半径
5.6.2 凸、凹模之间的间隙
5.6.3 凸、凹模宽度尺寸的计算
5.7 典型弯曲模的结构
5.7.1 V形件弯曲模
5.7.2 U形件弯曲模
5.7.3 四角形件弯曲模
5.7.4 圆形件弯曲模
5.7.5 其他形状弯曲模
项目实施
项目总结
思考与练习题

项目6 拉深模具的设计
引例6 常见拉深件产品
项目任务6 柴油机通风口座子拉深模设计与制造
6.1 拉深工艺与拉深模具
6.1.1 拉深变形过程
6.1.2 拉深过程中的应力、应变状态分析
6.1.3 拉深变形的力学分析
6.1.4 拉深时的主要质量问题
6.2 筒形件拉深工艺计算
6.2.1 旋转体拉深件毛坯尺寸的计算
6.2.2 拉深系数
6.2.3 拉深次数的确定
6.2.4 筒形件各次拉深的半成品尺寸计算
6.3 筒形件在以后各次拉深时的特点及其方法
6.3.1 以后各次拉深的特点
6.3.2 以后各次拉深的方法
6.4 拉深力与压边力的计算
6.4.1 拉深力的计算
6.4.2 压边力的计算
6.4.3 拉深时压力机吨位的选择
6.4.4 拉深功与功率计算
6.5 拉深模工作部分结构参数的确定
6.5.1 拉深凹模和凸模的圆角半径
6.5.2 拉深模的间隙
6.5.3 凸模、凹模的尺寸及公差
6.5.4 拉深凸模和凹模的结构
6.5.5 拉深凸模和凹模的制造
6.6 拉深模具的典型结构
6.6.1 首次拉深模
6.6.2