《职业教育职业培训改革创新教材：数控机床故障诊断与维修》根据高等职业院校、技师学院“数控技术应用专业”的教学计划和教学大纲，以“国家职业标准”为依据，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型任务为载体，从职业分析入手，切实贯彻“管用”、“够用”、“适用”的教学指导思想，把理论教学与技能训练很好地结合起来，并按技能层次分模块逐步加深数控机床故障诊断与维修相关内容的学习和技能操作训练。
　　《职业教育职业培训改革创新教材：数控机床故障诊断与维修》较多地编入新技术、新设备、新工艺的内容，还介绍了许多典型的应用案例，便于读者借鉴，以缩短学校教育与企业需求之间的差距，更好地满足企业用人需求。

　　本书根据技师学院、技工及高级技工学校、高职高专院校“数控技术应用专业”的教学计划和教学大纲，以“国家职业标准”为依据，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型任务为载体，从职业分析入手，切实贯彻“管用”、“够用”、“适用”的教学指导思想，把理论教学与技能训练很好地结合起来，并按技能层次分模块逐步加深数控机床故障诊断与维修相关内容的学习和技能操作训练。本书较多地编入新技术、新设备、新工艺的内容，还介绍了许多典型的应用案例，便于读者借鉴，以缩短学校教育与企业需求之间的差距，更好地满足企业用人的需求。
　　本书可作为高职高专院校、技师学院、技工及高级技工学校、中等职业学校数控相关专业的教材，也可作为企业技师培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。
　　本书的编写符合职业学校学生的认知和技能学习规律，形式新颖，职教特色明显；在保证知识体系完备，脉络清晰，论述精准深刻的同时，尤其注重培养读者的实际动手能力和企业岗位技能的应用能力，并结合大量的工程案例和项目来使读者更进一步灵活掌握及应用相关的技能。
　　·本书内容
　　全书共分为7章，内容由浅入深，全面覆盖了数控机床故障诊断与维修的知识及相关的操作技能。主要包括数控机床的组成与工作过程、数控机床机械结构简介、常见的数控机床；数控机床的安装、调试、检验与维护；数控系统的故障诊断与维修；主轴驱动系统的故障诊断与维修；进给伺服系统的故障诊断与维修；数控机床PLC的应用与故障诊断；数控机床常见机械故障诊断与维修等内容。
　　·配套教学资源
　　本书提供了配套的立体化教学资源，包括专业建设方案、教学指南、电子教案等必需的文件，读者可以通过华信教育资源网下载使用或与电子工业出版社联系。
　　·本书主编
　　本书由湖南工业职业技术学院李强、刘瑞已，烟台工程职业学院兰晓静主编，湖南交通职业技术学院刘韬，湖南工业职业技术学院龙华，湖南省职业技术培训研究室刘南副主编。由于时间仓促，作者水平有限，书中错漏之处在所难免，恳请广大读者批评指正。
　　·特别鸣谢
　　特别鸣谢湖南省人力资源和社会保障厅职业技能鉴定中心、湖南省职业技术培训研究室对本书编写工作的大力支持，并同时鸣谢湖南省职业技能鉴定中心（湖南省职业技术培训研究室）史术高、刘南对本书进行了认真的审校及建议。
　　主编
　　2012年8月

第1章 数控机床的认知
1.1 数控机床的组成与工作过程
1.1.1 数控机床的组成
1.1.2 数控机床的工作过程
1.2 数控机床机械结构简介
1.3 常见的各种数控机床

第2章 数控机床的安装、调试、检验与维护
2.1 数控机床的安装
2.1.1 数控机床的工作环境
2.1.2 数控机床的基础处理和初就位
2.1.3 数控机床部件组装与数控系统连接
2.2 数控机床的调试
2.2.1 数控机床水平调整
2.2.2 通电试车
2.3 数控机床的检验与验收
2.3.1 数控机床检验的目的
2.3.2 数控机床检验、验收的要求
2.3.3 数控机床检验的方法
2.3.4 检测与验收的常用工具
2.3.5 数控机床几何精度的检测
2.4 数控机床的维护
2.4.1 预防性维护
2.4.2 日常维护

第3章 数控系统的故障诊断与维修
3.1 数控系统的特点
3.2 数控系统电源类故障诊断与维修
3.2.1 电源单元工作原理
3.2.2 电源系统抗干扰技术
3.2.3 电源类故障诊断与维修实例
3.3 数控系统显示类故障诊断与维修
3.3.1 数控系统显示类故障现象
3.3.2 常见显示类故障及排除方法
3.3.3 显示类故障诊断与维修实例
3.4 数控系统软件故障诊断与维修
3.4.1 软件配置
3.4.2 数控系统的软件故障现象及其成因
3.4.3 零件加工程序带来的故障
3.4.4 数控系统的软件故障的排除
3.5 数控系统的硬件故障诊断
3.5.1 数控系统的硬件故障现象及其成因
3.5.2 数控系统的硬件故障的检查与分析方法
3.6 回参考点的故障诊断与维修
3.6.1返回机床参考点的两种方法
3.6.2 机床返回参考点的几种方式
3.6.3 机床回参考点常见故障及排除
3.6.4 机床回参考点故障维修实例
3.7 利用机床参数来诊断数控系统故障
3.7.1 产生参数故障的原因及重装
3.7.2 参数错误的故障现象
3.7.3 数控系统参数类故障维修实例
3.8 数控系统的硬件更换
3.8.1 电路板、模块的更换
3.8.2 更换各种单元的熔断器
3.8.3 电池的更换方法
3.8.4 更换风扇单元
3.8.5 液晶显示器的调整
3.8.6 更换单元模块的注意事项

第4章 主轴驱动系统的故障诊断与维修
4.1 主轴驱动系统概述
4.1.1 数控机床对主轴驱动系统的要求
4.1.2 不同类型主轴系统的特点和使用范围
4.1.3 常用的主轴驱动系统介绍
4.1.4 主轴通用变频器
4.2 主轴伺服系统的故障形式及诊断方法
4.3 主轴的准停
4.3.1 主轴准停装置的分类
4.3.2 主轴准停装置的故障诊断与维护
4.4 直流主轴驱动装置的故障诊断与维护
4.4.1 直流主轴驱动装置的工作原理
4.4.2 直流主轴驱动器的主回路分析
4.4.3 直流主轴驱动装置的保护
4.4.4 直流主轴伺服系统可能出现的故障及其排除
4.4.5 直流主轴伺服系统故障诊断实例
4.5 交流主轴驱动系统的维护与故障诊断
4.5.1 交流主轴控制系统介绍
4.5.2 交流伺服主轴驱动系统的故障诊断

第5章 进给伺服系统的故障诊断与维修
5.1 进给伺服系统概述
5.1.1 进给伺服系统的组成
5.1.2 伺服控制的基本原理
5.1.3 数控机床对进给驱动系统的要求
5.1.4 数控伺服系统的分类
5.2 进给伺服系统参数的设定与调整
5.2.1 伺服参数的初始化设定
5.2.2 伺服FSSB的设定
5.2.3 伺服参数的调整
5.3 进给伺服系统软件报警原因分析与处理
5.3.1 进给伺服系统软件报警的处理与实例分析
5.3.2 过热类报警的处理与实例分析
5.3.3 伺服系统软件报警故障分析小结
5.4 进给伺服系统硬件报警的分析
5.4.1 ai系列电源模块的报警代码及故障分析
5.4.2 ai系列伺服驱动模块的报警代码及故障分析
5.4.3 βi系列单轴驱动器的故障诊断与维修
5.4.4 伺服电动机的故障诊断与维护
5.4.5 进给伺服系统硬件报警的实例分析
5.5 位置检测反馈系统的故障分析与排除
5.5.1 常用检测反馈元件及维护
5.5.2 位置检测系统的故障诊断

第6章 数控机床PLC的应用与故障诊断
6.1 PLC的组成与工作原理
6.1.1 PLC的基本组成
6.1.2 PLC的工作原理
6.2 数控机床的PLC
6.2.1 数控机床PLC的形式
6.2.2 PLC与外部信息的交换
6.2.3 数控机床可编程控制器的功能
6.3 FANUC 0i系统PMC性能简介
6.3.1 FANUC 0i系统PMC的性能及规格
6.3.2 PMC的信号地址
6.3.3 PMC梯形图程序特点
6.3.4 PMC 编程实例
6.4 数控机床PLC控制的故障诊断
6.4.1 PLC的维护
6.4.2 PLC的常见故障及其处理方法
6.4.3 PLC的故障诊断实例

第7章 数控机床常见机械故障诊断与维修
7.1 数控机床机械结构故障概述
7.1.l 数控机床机械故障的特点
7.1.2 机械部件故障常见类型
7.1.3 数控机床各典型部件可能出现的主要故障
7.2 主传动系统与主轴部件的故障诊断与维修
7.2.1 主传动系统
7.2.2 数控机床对主轴部件的要求
7.2.3 主轴部件的维护
7.2.4 主轴常见故障诊断与维修
7.2.5 数控机床主轴维修实例
7.3 进给传动系统的故障诊断及维护
7.3.1 滚珠丝杠螺母副
7.3.2 齿轮传动副
7.3.3 同步齿形带传动副
7.3.4 导轨副
7.3.5 自动换刀装置（ATC）的故障诊断
7.3.6 液压系统与气动系统的故障诊断与维护
参考文献