《普通高等教育“十二五”机电类规划教材：机械制造技术》主要内容包括机械切削加工技术基础、机械加工设备与刀具、特种加工技术、机械加工工艺规程的制定、机器装配工艺和机床夹具基础等，知识点涵盖机械制造冷加工技术及工艺。《普通高等教育“十二五”机电类规划教材：机械制造技术》在一定基本理论的基础上，强调实用性，内容中除部分例题外，每章还有一定的思考题，供复习巩固及加深对知识点的掌握使用。
　　《普通高等教育“十二五”机电类规划教材：机械制造技术》可作为高等院校、高等职业技术学院及其他专科院校机械制造专业及相关专业的本科生专业教材，也可以作为相关工程技术人员的参考资料使用。

　　制造是人类最主要的生产活动之一，它是指人类按照所需目的，利用掌握的知识和技能，通过手工和可以利用的客观物质工具与设备，采用有效的方法，将原材料转化为有使用价值的物质产品并投放市场的全过程。
　　制造技术是创造物质世界的艺术。多姿多彩的加工产品装点了世界，使世界在自然界原生态物质和加工产品的充斥下，更加和谐统一，更适合人类和动植物的生存发展。
　　工业产品的产生，是设计和制造完美结合的结果。满足生产生活需要的好产品不仅要设计出来，而且要制造出来或者用制造来检验设计的正确性，这说明制造及制造技术十分重要。设计经历了想象构思设计到图纸表达设计，再到计算机辅助设计（CAD），把人类的创造性思维和创新能力发挥得淋漓尽致。而制造技术经历了手工或人工制造，到普通动力机床加工，再到数控设备和加工中心加工的计算机辅助制造（CAM），使加工产品的精度、外观和使用性能日臻完善，达到尽善尽美的高度。制造业和制造技术的不断发展，使过去不能加工的产品被加工出来，而且加工时间更短，加工质量更高。
　　“工欲善其事，必先利其器。”现代制造技术离不开加工设备和刀具、夹具等，离不开人类对现代制造技术的深刻认识。机械加工设备从古老的人力或自然动力加工设备（现仍在使用），发展到电力动力加工设备（直流电和交流电），以及与之配套的刀具和夹具不断更新，是人类创造性思维和创新能力发展的具体体现，是现代制造技术的保障。了解制造技术不仅要有知识的传承，即通过制造技术经典知识的学习，熟悉机械制造技术的精髓，而且更重要的是要通过对过去知识的学习，开发或建立自己的创新思维素质和能力，为现代制造技术发展做出自己的贡献。
　　编者

　　林家让，西安交通大学汽车工程系，教授。著作方向：车辆交通工程。著有作品：《汽车构造》（底盘篇），《汽车构造》（发动机篇）等。

第1章 概论
1.1 机械制造技术
1.2 制造过程的分类
思考题

第2章 机械切削加工技术基础
2.1 切削运动和切削要素
2.1.1 切削运动
2.1.2 切削要素
2.2 刀具基础
2.2.1 刀具类型
2.2.2 刀具结构
2.2.3 刀具材料
2.2.4 刀具磨损与耐用度
2.3 切削过程及控制
思考题

第3章 机械加工设备与刀具
3.1 机床的运动分析与分类
3.1.1 零件表面形状与成形
3.1.2 机床的运动
3.1.3 机床的分类与型号
3.2 金属切削机床
3.2.1 金属切削机床的机械传动方式
3.2.2 典型普通金属切削机床
3.2.3 数控机床
3.3 流水线机械加工设备
3.4 机床的电气控制
3.4.1 普通机床电器
3.4.2 普通机床电器结构
3.4.3 普通机床电气控制
3.5 机床的加工精度
3.6 机床刀具
3.6.1 车床刀具
3.6.2 铣床刀具
3.6.3 刨床刀具
3.6.4 拉床刀具
3.6.5 磨床刀具
3.6.6 钻床刀具
3.6.7 其他机床刀具
思考题

第4章 特种加工技术
4.1 概述
4.2 电火花加工
4.3 电火花线切割
4.4 电化学加工
4.4.1 电化学加工原理
4.4.2 电化学加工的分类
4.5 超声波加工
4.6 超高压水射流加工
4.7 激光加工
4.8 电子束加工和离子束加工
4.8.1 电子束加工
4.8.2 离子束加工
4.9 复合加工
思考题

第5章 机械加工工艺规程的制定
5.1 加工工艺规程
5.2 制定机械加工工艺规程的步骤
5.3 制定工艺规程的总体思路
5.3.1 机械加工工艺性分析
5.3.2 零件加工工艺性分析
5.4 准备毛坯
5.5 零件表面的加工质量与方法
5.5.1 零件表面的加工质量
5.5.2 零件表面的加工方法
5.6 确定定位基准
5.7 生产工艺过程
5.8 加工余量及工序尺寸
5.8.1 加工余量的概念
5.8.2 加工余量的确定
5.8.3 确定工序尺寸及公差、工艺尺寸链
5.9 工艺文件编制
5.9.1 工艺文件的种类
5.9.2 零件加工工艺文件编制
思考题

第6章 机器装配工艺
6.1 装配生产类型及组织形式
6.2 装配工艺方法
6.3 装配尺寸链
6.3.1 装配尺寸链的基本概念
6.3.2 装配尺寸链的计算
6.4 装配工艺规程的制定
6.4.1 装配精度
6.4.2 装配工艺规程的制定
思考题

第7章 机床夹具基础
7.1 工件在机床上的安装
7.2 夹具的分类与组成
7.3 工件的定位与定位元件
7.3.1 工件定位的基本原理——六点定位原则
7.3.2 定位的类型
7.3.3 典型表面定位常用定位方式与定位元件
7.4 定位误差分析
7.5 工件的夹紧
7.5.1 夹紧装置的组成和要求
7.5.2 夹紧力确定
7.5.3 典型夹紧装置
7.6 机床通用夹具
7.6.1 车床夹具
7.6.2 铣床夹具
7.6.3 磨床夹具
7.6.4 钻镗床夹具
7.7 专用夹具设计
7.8 组合夹具简介
7.9 获得工件尺寸精度和形状精度的方法
思考题
参考文献