传质分离是化学工程中重要的学科之一。本书将理论与实际相结合，主要介绍了化工生产中常用的传质分离单元操作的原理及塔器技术在其中的应用。全书内容包括绪论，精馏，精馏过程计算机模拟，现代板式塔的流体力学与传质性能，现代板式塔的原理、设计及工业应用，现代填料塔的流体力学与传质性能，现代填料塔的原理、设计及工业应用，特殊精馏过程及工业应用，吸收传质过程及工业应用，萃取过程及工业应用，结晶过程及工业应用，临界萃取技术及工业应用，膜分离过程及工业应用，其他现代传质分离技术共14章。本书可作为高等学校化工类教材，也可供有关生产设计科研部门的工程技术人员参考。

--《化工传质分离理论与现代塔器技术》凝聚了李群生教授近三十年的研究心血，融入了作者在传质分离领域长期从事科研和教学工作的成果与心得，具有重要的学术研究价值及实践指导作用。--《化工传质分离理论与现代塔器技术》将化工传质与分离的理论研究与生产应用进行了有机地融合，详尽地阐述了各个分离单元的原理，介绍了国内外在化工传质分离领域所取得的研究进展，还对大量典型工业实例及先进分离设备与技术进行了详细的介绍。--《化工传质分离理论与现代塔器技术》将对化学工程科研、生产与人才培养等方面发挥显著的促进作用。

李群生，北京化工大学，教授，现任北京化工大学传质与分离工程研究中心主任。1987年毕业于天津大学化工系，获硕士学位，其后一直在北京化工大学工作；2003年毕业于北京化工大学化工学院，获博士学位，曾在美国华盛顿州立大学讲学、访问。担任中国能源学会理事、全国化肥－甲醇技术委员会委员、全国塔器技术专家委员会委员、中国氯碱工业协会聚氯乙烯专业委员会专家组成员，中国盐业总公司技术委员会委员，《维纶通讯》编委，美国华盛顿州立大学客座教授。曾获国务院特殊津贴。本人主要从事传质与分离工程领域的理论与实验研究和工业应用工作，包括精馏、吸收、临界流体萃取、连续结晶等研究方向，在聚氯乙烯工业、聚乙烯醇工业、多晶硅和太阳能产业、化肥甲醇及其下游产品工业等领域有较为深入的研究和科研成果。在工业产品的分离与提纯方面做出了多项发明和大量的工业应用，共完成纵向、横向科研项目150余项，完成了1000余项工业应用项目，发表核心期刊论文200余篇，其中SCI、EI收录90余篇；完成省部级成果5项（均为第 一完成人），其中2项被专家鉴定为达到了“国际领先水平”，另三项被鉴定为“国内领先，国际先进水平”；曾获得国家科技进步二等奖1项、省部级科技进步一等奖3项、二等奖3项（均为第 一获奖人），解决了一批化工传质分离领域的关键技术难题，据不完全统计三年来带来经济效益50余亿元。多年来担任北京化工大学研究生课程《化工传质理论与现代塔器技术》任课老师，并多次获得优 秀教师称号。

第1章  数控车削基本知识　　1
1.1　数控车削编程基础　　1
1.1.1  FANUC数控系统简介　　1
1.1.2  数控编程简介　　1
1.1.3  数控车床简介　　8
1.2　数控车床操作基础　　9
1.2.1  数控系统FANUC 0操作界面　　9
1.2.2  数控车床操作　　12
第2章  数控车削装夹及刀具　　14
2.1　数控车削装夹操作　　14
2.1.1  工件定位装夹方案设计　　14
2.1.2  通用夹具装夹及操作　　18
2.2　数控车削刀具及选择　　21
第3章  端面及外圆车削加工　　27
3.1　阶梯轴加工　　27
3.1.1  简单阶梯轴　　27
3.1.2  多台阶轴加工　　31
3.2　带圆锥轴加工　　32
3.2.1  简单圆锥轴加工　　32
3.2.2  多圆锥面轴加工　　34
3.3　槽加工　　36
3.3.1  直槽加工　　37
3.3.2  斜槽加工　　39
3.3.3  端面槽加工　　41
第4章  孔类零件加工　　44
4.1　简单孔类零件加工　　44
4.1.1  通孔零件加工　　44
4.1.2  阶梯孔零件加工　　47
4.1.3  盲孔零件加工　　49
4.2　较复杂孔类零件加工　　50
4.2.1  内锥孔零件加工　　50
4.2.2  内沟槽零件加工　　52
第5章  螺纹车削加工　　53
5.1　三角螺纹加工　　54
5.1.1  外螺纹加工　　54
5.1.2  内螺纹加工　　57
5.1.3  外锥形螺纹加工　　59
5.1.4  内锥面螺纹加工　　61
5.1.5　外管螺纹加工　　64
5.2　其他螺纹加工　　65
5.2.1  矩形螺纹加工　　65
5.2.2  梯形螺纹加工　　69
第6章  成形面加工　　73
6.1　外圆弧成形面加工一　　73
6.2　外圆弧成形面加工二　　77
6.3　外圆弧成形面加工三　　78
6.4　外圆弧成形面加工四　　80
6.5　内圆弧成形面加工　　82
6.6　组合圆弧面加工　　84
第7章  数控车削宏程序编程　　86
7.1　宏程序概述　　86
7.2　B类宏程序　　87
7.2.1　宏程序调用与编写　　87
7.2.2　运算指令与控制指令　　88
7.3　非圆弧成形面加工　　89
7.3.1　椭圆成形面加工　　89
7.3.2　抛物线成形面加工　　90
第8章  轴类零件加工　　92
8.1　简单轴类加工　　92
8.1.1  简单轴加工一　　92
8.1.2  简单轴加工二　　93
8.2　复杂轴类加工　　95
8.2.1  复杂轴加工一　　95
8.2.2  复杂轴加工二　　96
第9章  盘类零件加工　　101
9.1　简单盘类零件加工　　101
9.1.1  简单盘类零件一　　101
9.1.2  简单盘类零件加工二　　103
9.2　复杂盘类零件加工　　105
9.2.1  复杂盘类零件一　　105
9.2.2  复杂盘类零件二　　108
第10章  难加工零件加工　　111
10.1　细长轴加工　　111
10.1.1  细长轴加工一　　111
10.1.2  细长轴加工二　　114
10.2　深孔零件（定位套）加工　　116
10.3　薄壁零件加工　　118
10.3.1  薄壁零件加工一　　118
10.3.2  薄壁零件加工二　　120
10.4　易过切零件加工　　122
第11章  综合零件车削加工　　125
11.1　综合加工一　　125
11.2　综合加工二　　128
11.3　综合加工三　　132
11.4　综合加工四　　134
11.5　综合加工五　　136
11.6　综合加工六　　139
11.7　综合加工七　　142
第12章  自动编程　　147
12.1　自动编程概述　　147
12.2　基于NX的自动编程　　148
12.2.1  NX自动编程的简介　　148
12.2.2  NX自动编程案例一　　150
12.2.3  NX自动编程案例二　　162
12.3　基于MasterCAM的自动编程　　171
12.3.1  MasterCAM自动编程简介　　171
12.3.2  MasterCAM自动编程案例一　　171
12.3.3  MasterCAM自动编程案例二　　179
参考文献　　186