本书以现代汽车车身修复工艺为基础，介绍车身修复基础知识，并对车身修复作业中涉及的车身钣金修复和涂装修复两个方面的技术进行详细介绍。 本书共分三篇11章。第一篇是汽车车身修复基础，介绍车身维修安全知识、车身修复常用工具及其正确使用、汽车车身结构、车身焊接；第二篇是车身钣金修复，介绍车身损坏分析、车身测量、车身校正技术、车身损伤修复；第三篇是汽车车身涂装修复，介绍涂料的基础知识、涂装的工艺方法、涂装的喷涂缺陷及后处理。 本书适合作为高职高专汽车检测与维修、汽车运用技术、汽车整形技术等专业的专业课教材，也可作为汽车钣金与喷漆从业人员的培训教材和参考书。

　　随着汽车技术的发展，汽车的车身结构特别是轿车车身的材料、结构也发生了变化，承载式车身的应用越来越广泛。由此给车身修复工作提出了更高的要求。钣金修复后不只是为了恢复外形，而更重要的是尽最大的努力使整个车身壳体恢复到损伤前的状态，以保证修复过汽车不因为车身修复而出现“二次事故”；喷涂方面不仅要满足外观平整的要求，对色彩、耐用等要求也日益提高。所有这些必须应用先进的设备，进行规范作业，严把质量关，以满足车身维修作业高标准、高质量的要求。
　　汽车车身修复技术的发展，对车身修复从业人员的素质要求也日益增高，懂得新技术、新工艺、新材料，具有质量意识、安全意识，能按规范进行作业的专业人才十分匮乏。为此，本书根据多年积累的教学和实践经验，还聘请多年在企业从事车身修复工作的技师参加了本书的编写，使得本书不仅能符合高等职业教育的特点，还更具有针对性、时效性、实用性和可操作性。
　　本书由吉林交通职业技术学院姜勇和金守玲担任主编，吉林交通职业技术学院娄万军、李旭担任副主编，吉林交通职业技术学院王桂荣参编。本书第1～2章由姜勇编写；第5～7章、第11章由金守玲编写；第3～4章由娄万军编写；第8～9章由李旭编写；第10章由王桂荣编写。
　　本书在编写过程中，得到了吉林金刚汽车销售服务有限公司的大力支持，在此表示感谢。
　　由于时间仓促和编者水平有限，书中难免出现不当或错误之处，竭诚欢迎各位读者给予批评和指正。
　　编者

　　姜勇，男，吉林交通职业技术学院教授，吉林省汽车维修协会会员、国家中等职业院校技能大赛裁判员、全国交通类职业院校教学指导委员会汽车整形分会委员、吉林省质量技术监督局汽车检测站评审员，长期从事汽车检测与维修、汽车整形等专业的教学与管理，主持并完成多项省级课题，出版多部高职教材。

第1篇 汽车车身修复基础
第1章 车身维修安全知识 2
1．1 车身维修车间的布置与安全 2
1．1．1 车身维修车间的布置 2
1．1．2 车身维修车间的安全 3
1．2 车身维修人员安全与防护 4
1．2．1 维修人员防护 4
1．2．2 个人安全准则 7
复习思考题 7
第2章 车身修复常用工具及其正确使用 8
2．1 手工工具及其正确使用 8
2．1．1 钣金锤 8
2．1．2 抵座 9
2．1．3 修平刀 9
2．1．4 手锯 10
2．1．5 拉拔器 10
2．1．6 手工工具使用的安全操作事项 11
2．2 动力工具及其使用 11
2．2．1 风錾 12
2．2．2 风动锯 12
2．2．3 砂轮机 13
2．2．4 点除钻 13
2．2．5 打磨机 14
2．2．6 动力工具的安全操作事项 15
复习思考题 15
第3章 汽车车身结构 16
3．1 汽车车身概述 16
3．1．1 汽车车身分类 16
3．1．2 汽车车身材料 23
3．1．3 汽车车身的连接方式 34
3．1．4 车身的主要性能 37
3．2 轿车车身结构 38
3．2．1 车身壳体件 40
3．2．2 轿车车身覆盖件 44
3．2．3 轿车车身附属件 50
3．3 客车车身结构 54
3．3．1 客车车身的分类 55
3．3．2 客车车身结构组成和作用 60
3．3．3 客车车身结构 61
3．4 货车车身结构 67
3．4．1 载货汽车车身分类 68
3．4．2 载货汽车车身结构 69
复习思考题 75
第4章 车身焊接 76
4．1 概述 76
4．1．1 车身焊接种类 76
4．1．2 车身焊接的特点 77
4．2 电阻点焊 77
4．2．1 焊接设备及原理 77
4．2．2 电阻点焊焊接工艺 80
4．3 惰性气体保护焊 82
4．3．1 焊接设备及原理 82
4．3．2 焊接工艺 85
4．4 氧―乙炔焊 94
4．4．1 焊接设备及原理 94
4．4．2 焊接工艺 96
4．5 介子焊 96
4．5．1 焊接设备及原理 96
4．5．2 焊接工艺 97
4．6 焊接质量分析 99
4．6．1 常见的焊接缺陷 99
4．6．2 影响焊接质量的因素 100
复习思考题 102
第2篇 汽车钣金修复
第5章 车身损坏分析 104
5．1 板件损伤诊断分析 104
5．1．1 损伤的类型 104
5．1．2 损伤诊断分析 106
5．1．3 典型板件的损伤分析 109
5．2 结构件损伤诊断分析 111
5．2．1 汽车碰撞机理 111
5．2．2 结构件碰撞损伤形式 113
5．2．3 损伤诊断分析 120
5．2．4 典型结构部件的损伤分析 124
5．3 附件的损伤诊断分析 127
5．3．1 保险杠损伤分析 127
5．3．2 其他附件损伤分析 129
复习思考题 131
第6章 车身测量 132
6．1 测量基础知识 132
6．1．1 车身测量重要性 132
6．1．2 车身数据图的识读 133
6．1．3 车身测量基准 137
6．1．4 车身测量方法 140
6．2 车身测量工具及使用 144
6．2．1 常规的车身测量工具及使用 144
6．2．2 三维测量系统及使用 146
复习思考题 158
第7章 车身校正技术 160
7．1 车身校正基础 160
7．1．1 车身校正的重要性及原理 160
7．1．2 车身校正设备 161
7．1．3 车身校正安全注意事项 166
7．2 车身校正方法 167
7．2．1 车身校正前的准备 167
7．2．2 车身校正 168
7．2．3 车身校正后应力的消除 170
7．2．4 校正操作应用 172
复习思考题 178
第8章 车身损伤修复 179
8．1 车身板件损伤修复 179
8．1．1 车身板件的更换 179
8．1．2 钢制板件的修复 183
8．1．3 铝合金板件的修复 192
8．1．4 典型板件的损伤修复 195
8．2 车身结构件损伤修复 198
8．2．1 结构件的更换 198
8．2．2 结构件的损伤修复 202
8．2．3 典型结构件的损伤更换 204
8．3 车身附件的损伤修复 207
8．3．1 塑料件的损伤修复 207
8．3．2 玻璃的损伤修复 213
8．3．3 车身其他附件损伤修复 215
复习思考题 220
第3篇 汽车车身涂装修复
第9章 涂料的基础知识 223
9．1 涂料的基本知识 223
9．1．1 涂料的分类与性能 223
9．1．2 涂层的技术指标 229
9．1．3 涂料的合理选用与安全防护 230
9．2 车身涂装常用工具和设备 234
9．2．1 压缩空气供给系统 234
9．2．2 喷枪的使用及日常维护 236
9．2．3 喷漆房及烤漆间 241
复习思考题 243
第10章 涂装的工艺方法 244
10．1 涂装前处理 244
10．1．1 涂装前处理概述 244
10．1．2 车身清洁及评估 245
10．1．3 底材处理 250
10．2 底漆的喷涂 261
10．2．1 遮盖 262
10．2．2 底漆的喷涂 264
10．3 中涂层涂料的涂装 270
10．3．1 腻子刮涂与打磨 271
10．3．2 中涂漆的喷涂与打磨 277
10．4 面漆的喷涂 281
10．4．1 色漆的调配 281
10．4．2 面漆的喷涂 289
10．4．3 清漆的喷涂 294
10．5 水性漆施工 294
10．5．1 水性漆概述 294
10．5．2 水性漆施工环境 295
10．5．3 水性漆喷涂前处理 296
10．5．4 水性漆喷涂 296
10．5．5 水性漆干燥方式 297
复习思考题 299
第11章 涂装的喷涂缺陷及后处理 300
11．1 涂膜的缺陷与防治 300
11．1．1 涂膜缺陷的现象 300
11．1．2 涂膜缺陷产生的原因 301
11．1．3 典型涂膜缺陷分析 301
11．2 涂装的后处理 308
11．2．1 打蜡 308
11．2．2 抛光 313
复习思考题 315
参考文献 316