VERICUT软件是目前国际公认的专业数控机床加工仿真软件。本书应用VERICUT7.3说明数控车削加工程序验证与虚拟加工的相关技术与方法。本书内容分为三部分：第1章为VERICUT实施虚拟车削加工所必需的基本技术，包括项目树的基本内容与配置方法、虚拟车削对刀方法、模板项目文件、多工位加工仿真等内容；第2章与第3章结构类似，分别以FANUC动力刀架车削加工中心与SINUMERIK840D五轴车铣复合加工中心为实施环境，说明了具体项目模板文件下，零件数控加工程序手工及UG/CAM自动编程方法，开发并详细说明了典型车削零件基于以上环境实现虚拟车削加工的全过程。虚拟车削加工的相关技术细节，包括刀具轨迹仿真、碰撞检验、数控设备的控制与切削运动、零件加工中与加工结果分析等，书中均进行了仔细说明。本书附送了书中介绍的所有VERICUT应用实例所需要的相关文件，读者可以下载练习。 
本书可作为高校、高职机械制造、数控技术、机电一体化专业的技术用书，也可作为VERICUT仿真技术的培训教材，还可供从事数控技术的相关技术人员参考。

适读人群 ：本书可作为高校、高职机械制造、数控技术、机电一体化专业的技术用书，也可作为VERICUT仿真技术的培训教材，还可供从事数控技术的相关技术人员参考。 
1.内容实用性强，主要采用实例引导的方式详细介绍VERICUT虚拟加工的技术细节和应用。虚拟车削加工的相关技术细节，包括刀具轨迹仿真、碰撞检验、数控设备的控制与切削运动、零件加工中与加工结果分析等，书中均进行了仔细说明。 
2.本书作者是学校数控实训中心负责人，所有实例均经过了现场实例检验，所以技术内容真实可靠。 
3.易学易用，本书附送了书中介绍的所有VERICUT应用实例所需要的相关文件，读者可以下载练习。

VERICUT软件由美国CGTECH公司开发，是目前国际公认的专业数控机床加工仿真软件。该软件能够真实模拟数控加工过程中刀具的切削与机床的运动过程，实现对数控加工程序的验证、机床运动过程中可能出现的干涉碰撞、加工后的零件分析，同时还可以优化加工程序、记录各不同加工阶段加工毛坯零件的加工状态与数据、实现多工序加工、输出加工报表等实用功能。在实际加工过程之前，通过VERICUT软件对数控加工过程的仿真校验，能够有效排除程序中存在的错误及机床干涉碰撞、过切欠切、行程等问题，优化加工工艺。 
在工程教育与数控技术培训领域，VERICUT通过有效的虚拟加工仿真环境构建与典型切削加工程序的开发，可以为该领域提供有力的技术支持工具。本书即针对切削加工基础的加工形式—车削加工，应用VERICUT7.3版本，说明数控程序验证与虚拟加工的相关技术与方法。 
本书内容分为三部分：第1章为VERICUT实施虚拟车削加工所必需的基本技术，包括项目树的基本内容与配置方法、虚拟车削对刀方法、模板项目文件的建立与使用、多工位加工仿真等内容；第2章与第3章结构类似，分别以FANUC动力刀架车削加工中心与SINUMERIK840D五轴车铣复合加工中心为实施环境，说明了具体项目模板文件下的手工与UG/CAM自动编程方法，开发并详细说明了典型车削零件基于以上环境实现虚拟车削加工的全过程。虚拟车削加工的相关技术细节，包括刀具轨迹仿真、碰撞检验、数控设备的控制与切削运动、零件加工中与加工结果分析等，书中均进行了仔细说明，从而可以学习与掌握VERICUT车削仿真的技术与方法，学习与实践车削编程技术、车削加工中心的使用与控制等实用技术，同时在本书车削仿真技术基础上，可为进一步学习多轴加工编程与虚拟加工技术奠定坚实基础。 
本书可作为高校、高职机械制造、数控技术、机电一体化专业的技术用书，也可作为VERICUT仿真技术的培训教材，还可供从事数控技术的相关技术人员参考。 
本书由哈尔滨工程大学黄雪梅编著。本书编写过程中参考与学习了国内外同行的一些经验，除了文中所列的参考文献外，也对网络上查阅到的技术资料、先进数控装备的加工视频进行了一些参考，如海德汉、德玛吉-森精机官方网站上的一些资料与视频等，从中得到很多学习与启发，在此不再赘述。但由于个人水平所限与多方面条件限制，尤其是笔者常年在高校工作，对先进数控设备的实际操作经验较为匮乏，因此在写作过程中难免存在不足，恳请同行与专家批评指正，个人邮箱xmhuang@hrbeu.edu.cn，期待提出宝贵意见，广泛交流，共同提高。 


编著者
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第1章 仿真基础知识 
1.1 软件简介 001 
1.1.1 软件简介 001 
1.1.2 主要功能 001 
1.2 VERICUT加工仿真基本过程 005 
1.3 仿真过程基本控制方法 009 
1.3.1 设置加工仿真过程 010 
1.3.2 控制仿真过程 013 
1.4 仿真结果测量 017 
1.5 项目模板文件 024 
1.5.1 生成项目模板 024 
1.5.2 使用项目模板 028 
1.5.3 对刀 030 
1.5.4 构建机床 033 
1.5.5 构建刀具 041 
1.6 多工位（SETUP）加工仿真 049 
1.6.1 多工位仿真—工位1设置 049 
1.6.2 多工位仿真—工位2设置 052 


第2章 FANUC车削加工程序验证与虚拟加工 
2.1 仿真用FANUC车削加工中心模板项目文件 058 
2.1.1 模板项目文件主要设备配置与功能 058 
2.1.2 动力刀架车削加工中心的设置与功能 058 
2.1.3 切削刀具设置与功能 061 
2.1.4 对刀 063 
2.1.5 针对具体加工特征的机床控制模板 064 
2.1.6 针对具体模板项目文件的零件数控程序生成步骤 067 
2.2 FANUC车削循环命令编程与仿真 067 
2.2.1 外圆粗车循环G71 067 
2.2.2 端面车加工循环G72 072 
2.2.3 径向切槽循环G75 076 
2.2.4 螺纹车削循环 080 
2.3 实例零件—简单轴 083 
2.3.1 实例零件及其工艺 083 
2.3.2 生成本零件的数控程序模板结构 084 
2.3.3 生成各具体车削特征的刀具切削运动轨迹程序 084 
2.3.4 简单轴虚拟加工过程实现 085 
2.4 实例零件—内孔轴 093 
2.4.1 实例零件及其工艺 093 
2.4.2 生成本零件的数控程序模板结构 094 
2.4.3 生成各具体车削特征的刀具切削运动轨迹程序 094 
2.4.4 内孔轴虚拟加工过程实现 096 
2.5 实例零件—阶梯轴虚拟加工 099 
2.5.1 实例零件及其工艺 099 
2.5.2 生成本零件的数控程序模板结构 100 
2.5.3 生成各具体车削特征的刀具切削运动轨迹程序 101 
2.5.4 阶梯轴虚拟加工过程实现 116 


第3章 SINUMERIK840D数控车削虚拟加工 
3.1 仿真用五轴车铣中心模板项目文件 124 
3.1.1 模板项目文件主要内容与功能 124 
3.1.2 五轴车铣加工中心设置与功能 124 
3.1.3 切削刀具设置与功能 126 
3.1.4 对刀 128 
3.1.5 针对具体加工特征的机床控制模板 128 
3.1.6 针对具体模板项目文件的零件数控程序生成步骤 133 
3.2 SINUMERIK840D基本车削编程与仿真 134 
3.2.1 轮廓加工循环CYCLE95 134 
3.2.2 螺纹加工循环CYCLE97 137 
3.3 实例零件—阶梯轴 141 
3.3.1 实例零件及其工艺 141 
3.3.2 生成本零件的数控程序模板结构 142 
3.3.3 生成各具体车削特征的刀具切削运动轨迹程序 142 
3.3.4 阶梯轴虚拟加工过程实现 145 
3.4 实例零件—盘套 151 
3.4.1 实例零件及其工艺 151 
3.4.2 生成本零件的数控程序模板结构 151 
3.4.3 生成各具体车削特征的刀具切削运动轨迹程序 152 
3.4.4 零件虚拟加工过程实现 154 
3.5 实例零件—内孔螺纹轴UG/CAM自动编程 160 
3.5.1 实例零件及其工艺 160 
3.5.2 生成本零件的数控程序模板结构 161 
3.5.3 生成各具体车削特征的刀具切削运动轨迹程序 161 
3.5.4 轴虚拟加工过程实现 181 


参考文献 189
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前言/序言