本书主要内容有轴类零件加工工艺编制及实施、套筒类零件加工工艺编制、齿轮加工工艺编制、箱体类零件加工工艺编制、叉架类零件加工工艺编制、机械加工质量分析与控制。书中选用的机械零件实例典型适用。

　本书针对高职高专机械、机电、数控、模具、汽车专业人才培养的要求，根据典型机械零件加工工艺特点和工艺员岗位的工作过程，整合机械制造工艺理论知识，实现课程内容综合化。教材内容以项目、工作任务为引领，适合“教、学、做”合一的教学模式改革。本书的主要内容有机械制造工艺编制基础知识、轴类零件加工工艺编制及实施、套筒类零件加工工艺编制、齿轮加工工艺编制、箱体类零件加工工艺编制、叉架类零件加工工艺编制、机械加工质量分析与控制。本书突出工作过程的主线地位，每一单元均具有范例性、可迁移性及可操作性，适合培养学生动手编制机械加工工艺的能力。本书编写具有以下几个特点。
　　（1）根据企业的工作岗位和工作任务，开发设计以工作过程为导向、具有“工学结合”特色的课程体系，具有明显的“职业”特色，实现了实践技能与理论知识的整合，将工作环境与学习环境有机地结合在一起。
　　（2）体现以工艺规程编制应用能力的培养为主线、相关知识为支撑的编写思路，注重理论联系实际，突出应用。每一单元都有工作情境的引入和情境任务实施及关键工序的关键精度指标检查方法介绍，并且都具有拓展实训和工程实践常见问题的解析，有利于帮助学生掌握知识、提高解决工程问题的能力。
　　（3）按照学生的认知规律和职业成长规律合理编排教材内容。首先介绍基础知识，项目一至项目六主要介绍轴、套筒、齿轮、箱体、叉架类零件的工艺编制及机械加工质量控制。各学校可根据学时数和不同专业的需要进行取舍。为便于学生自学和巩固所学内容，各部分均有示例。
　　（4）所选用的被加工零件为常用典型零件。
　　本书由王家珂任主编，叶贵清任副主编。其中，项目一由王家珂编写，项目二由潘毅编写，项目三由田万英编写，项目四由叶贵清编写，项目五由许晓东编写，项目六由王波编写。全书由王家珂统稿，柳青松担任主审。
　　参考学时分配表序号授课内容学时分配讲讲课实践1项目一轴类零件加工工艺编制及实施1442项目二套筒类零件加工工艺编制1423项目三齿轮加工工艺编制1224项目四箱体类零件加工工艺编制1225项目五叉架类零件加工工艺编制1026项目六机械加工质量分析与控制8合计7014在本书的编写过程中，扬州工业职业技术学院傅伟教授、王庭俊副教授及相关领导等对本书的编写提出了许多宝贵的意见和建议，机械工业出版社的老师也给予了热情的帮助和指导，在此表示衷心的感谢！
　　由于编者水平所限，书中难免有疏漏和不妥之处，殷切希望读者和各位同仁提出宝贵意见。
　　编者

前言
项目一轴类零件加工工艺编制及实施1
任务一零件加工工艺有关基础知识1
一、生产过程和工艺过程2
二、机械加工工艺过程及其组成2
三、生产纲领与生产类型5
四、零件结构工艺性分析6
五、基准的概念和分类13
任务二机械加工工艺规程的制定15
一、机械加工工艺规程15
二、工艺路线的拟定19
任务三轴类零件加工工艺的编制27
一、轴类零件的功用和结构特点27
二、轴类零件的材料、毛坯及热处理28
三、轴类零件的一般加工工艺路线28
四、应用举例30
五、工艺示例34
思考与练习54
项目二套筒类零件加工工艺编制55
任务一了解毛坯类型和余量确定方法55
一、毛坯选择的原则55
二、毛坯余量的一般确定方法57
三、加工余量的确定60
四、工序尺寸及公差的确定60
任务二套筒类零件的工艺路线拟定65
一、概述65
二、套筒类零件的内孔加工67
三、孔的精密加工68
四、套筒类零件加工工艺分析69
思考与练习72
项目三齿轮加工工艺编制73
任务一设备和工艺装备的选择、切削用量
和工时定额的确定73
一、机床设备及工艺装备的选择73
二、切削液的选择74
三、切削用量的合理选择76
四、时间定额的确定78
任务二齿轮零件的加工工艺编制80
一、概述80
二、齿轮加工方案和齿形加工方法83
三、应用举例96
思考与练习99
项目四箱体类零件加工工艺编制100
任务一概述100
一、箱体零件功用及结构特点100
二、箱体零件主要技术要求100
三、箱体零件的材料、毛坯及热处理102
四、箱体零件加工的工艺原则102
任务二箱体零件的孔系加工103
一、平行孔系的加工103
二、同轴孔系的加工105
三、交叉孔系的加工106
任务三典型箱体零件加工工艺编制106
一、主轴箱加工工艺过程及分析106
二、变速器箱体加工工艺过程及分析110
三、犁刀变速齿轮箱体零件工艺示例112
思考与练习118
项目五叉架类零件加工工艺编制120
任务一连杆加工工艺编制120
一、概述120
二、连杆的加工工艺过程121
三、连杆机械加工工艺过程分析122
任务二气门摇臂轴支座加工工艺编制126
一、概述126
二、零件制造工艺设计127
三、工艺规程127
四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定128
五、确定切削用量及基本工时130
思考与练习137
项目六机械加工质量分析与控制138
任务一机械加工精度138
一、实现机械零件制造精度的方法138
二、加工精度与加工误差142
三、原始误差142
四、研究机械加工精度的方法143
任务二工艺系统的几何误差143
一、原理误差143
二、机床几何误差143
三、工艺系统其他几何误差149
四、工艺系统受力变形引起的加工误差150
五、减小工艺系统受力变形的措施150
六、工艺系统热变形引起的加工误差151
七、工件残留应力引起的加工误差155
八、提高加工精度的工艺措施157
任务三机械加工表面质量158
一、表面质量对零件使用性能的影响158
二、影响表面质量的工艺因素160
三、控制表面质量的工艺途径161
思考与练习163
附录164
附录A不同表面的加工方法164
附录B标准公差165
附录C本书总结166
项目一工艺设计的步骤与内容166
一、分析研究被加工零件166
二、确定生产类型和工艺特征167
三、选择毛坯种类及制造方法，
确定毛坯的尺寸，绘制毛坯图167
四、选择加工方法，拟定工艺路线167
五、进行工序设计和工艺计算167
六、画工序简图，填写工艺文件168
七、设计专用夹具168
八、编写设计说明书169
项目二常用工艺设计手册目录169
附录D工艺设计示例170
项目一零件的工艺分析及生产类型的确定170
一、零件的作用170
二、零件的生产类型171
项目二选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图171
一、选择毛坯171
二、确定机械加工余量、毛坯尺寸和尺寸公差171
三、设计毛坯图172
项目三选择加工方法，制定工艺路线173
一、定位基准的选择173
二、零件表面加工方法的选择174
三、制定工艺路线174
项目四工序设计175
一、选择加工设备与工艺装备175
二、确定工序尺寸177
项目五确定切削用量及基本时间179
一、工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定179
二、工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定181
三、工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定182
四、工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定183
五、工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定184
六、工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定184
七、工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定186
八、工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定186
项目六夹具设计187
参考文献200