本书内容包括：焊接工程招投标；焊接接头设计；焊接结构常用金属材料；材料焊接性与焊接性试验；焊接材料；焊接方汉与设备；金属热切割等。
适读人群 ：企业焊接工程技术人员，焊接工程师，高等院校焊接方向的本科生和研究生
本书以焊接制造工程为导向，以焊接工程师职业需求为目标，培养分析和解决焊接制造工程实际问题的能力，为您顺利校园到职场奠定良好的基础，助您实现学生到焊接工程师的华丽转身！
按照教育部卓越工程师教育培养计划的要求，培养造就大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量工程技术人才，为建设创新型国家、实现工业现代化奠定人力资源优势，高校和企业的联合是培养卓越工程师的关键。本书作为学生在校学习理论和进入企业工作的桥梁，旨在使学生能顺利地适应企业的工作，从学校的理论知识学习向解决企业实际工程问题综合能力的过渡，尽快完成学生到工程师的华丽转身。为此，机械工业出版社组织编写了系列“卓越工程师教育——焊接工程师系列教程”丛书。本书是卓越焊接工程师学习和工作必备的工具书，本书以焊接制造工程为导向、以卓越焊接工程师的职业需求为目标，强调理论联系实际。本书除了介绍焊接制造工程的基础知识、工艺规律及所需装备外，书中还收集了大量典型工程案例，推动基于问题和基于项目的学习方法，提高学生的焊接工程概念和意识，培养学生分析和解决焊接制造工程实际问题的能力，为指导学生迅速适应企业的生产技术管理、技术创新和研发工作提供路径，尽早成为合格的卓越工程师。本书同时也是学校担任卓越工程师培养及专业学位研究生指导教师的首选工具书，本书也可作为企业培养卓越工程师指导教师及企业焊接工程技术人员的必备工具书。
全书16章，包括了企业从焊接工程招投标到焊接结构制造工程全过程所需的材料、工艺、装备及技术管理的必备资料和方法，结合大量工程案例，介绍了焊接制造、焊接工艺设计的方法与模式，给出了焊接智能制造与企业信息化的发展途径。
作为卓越工程师培养教育参考书，本书的编写采用企业与大学相结合的方式，聘请了多位理论和实践经验丰富的焊接专家，以便更准确地反映企业对卓越焊接工程师的岗位要求。全书由北京工业大学史耀武主编并统稿。第1章和附录由史耀武编写，第2章由浙江精工钢结构股份有限公司戴为志编写，第3章由北京工业大学李晓延编写，第4章由北京工业大学夏志东编写，第5章由北京工业大学雷永平编写，第6章由北京工业大学栗卓新编写，第7章由河南科技大学朱锦洪编写，第8章由北京工业大学李辉编写，第9章和第11章由西安交通大学张建勋编写，第10章由上海锅炉厂有限公司王炯祥、杨惠勤编写，第12章由北京工业大学宋永伦编写，第13章由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司宋俊贤编写，第14章由中国工程建设焊接协会张友权、侯敏编写，第15章由北京工业大学王智慧编写，第16章由中国工程建设焊接协会张友权、浙江精工钢结构股份有限公司戴为志、中国工程建设焊接协会侯敏编写。
由于编写工作量较大，参加编写人员水平有限，书中难免存在缺欠，敬请广大读者批评指正。
编者
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前言
第1章概述
1.1焊接技术的发展
1.2焊接结构的特点与制造性能
1.3焊接结构的应用
1.4焊接制造的新挑战
参考文献
第2章焊接工程招投标
2.1工程招标的原则
2.1.1招标的基本原则及基本项目
2.1.2招标人及招标的具体规定
2.1.3投标的具体规定
2.1.4法律责任
2.2投标流程
2.2.1研究招标文件
2.2.2复核工程量
2.2.3编制投标文件
2.2.4提交投标文件
2.3焊接结构工程的投标
2.3.1焊接工程标书
2.3.2焊接工程标书的主要内容
2.4编制投标文件
2.5投标报价与决策
2.5.1投标报价决策依据概况
2.5.2决策的依据参考
2.5.3投标策略
2.5.4具体投标技巧
2.5.5根据“施工组织设计”中的优化设计和合理化建议正确定价
2.6开标与评标
2.6.1开标
2.6.2评标
2.6.3中标
2.7签订合同
2.8招投标工程案例
2.8.1招标文件案例
2.8.2投标书案例
参考文献
第3章焊接接头设计
3.1焊接接头概述
3.1.1焊接接头的构成及特点
3.1.2焊接接头的基本形式
3.2焊缝及坡口的设计与表达
3.2.1焊缝的工程标注
3.2.2焊接接头坡口设计
3.3焊接接头的静载强度设计
3.3.1焊接接头静载强度设计原则
3.3.2熔化焊接头的静载强度设计
3.3.3点焊和缝焊接头的静载强度设计
3.4焊接接头应力疲劳设计
3.4.1焊接构件应力确定方法
3.4.2疲劳分析方法
3.4.3疲劳分析方法的选择
3.4.4焊接接头疲劳设计
3.4.5焊接构件疲劳试验
参考文献
第4章焊接结构常用金属材料
4.1结构钢
4.1.1碳素结构钢
4.1.2低合金钢
4.1.3超细晶高强钢
4.1.4超高强度钢
4.1.5低合金耐蚀钢
4.2特殊钢
4.2.1耐热钢
4.2.2低温钢
4.2.3不锈钢
4.3有色金属
4.3.1铝及铝合金
4.3.2钛及钛合金
参考文献
第5章材料焊接性与焊接性试验
5.1材料焊接性及影响因素
5.1.1焊接性概念
5.1.2影响焊接性的因素
5.2焊接性试验内容及焊接性评定方法分类
5.2.1焊接性试验内容
5.2.2焊接性评定方法分类
5.3材料焊接性评定方法
5.3.1材料焊接性间接评定方法
5.3.2材料焊接性直接试验方法
5.4焊接性试验方法简介
5.4.1斜y形坡口焊接裂纹试验方法
5.4.2插销试验方法
5.4.3对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法
5.4.4压板对接（FISCO）焊接热裂纹试验方法
5.4.5可调拘束裂纹试验方法
5.4.6鱼骨状裂纹试验方法
5.4.7焊接接头拉伸试验方法
5.4.8焊接接头弯曲试验方法
5.4.9焊接接头冲击试验方法
5.5焊接性试验报告
5.6焊接性试验应用案例
5.6.1NKHITEN 610U2L钢焊接冷裂纹敏感性评定
5.6.2AlMgSc型铝合金5B70热裂纹敏感性评估
参考文献
第6章焊接材料
6.1焊条
6.1.1焊条的构成
6.1.2焊条的型号与性能
6.2焊丝
6.2.1焊丝的分类
6.2.2实芯焊丝
6.2.3药芯焊丝
6.3焊剂
6.3.1焊剂的分类
6.3.2焊剂的牌号和型号
6.3.3焊剂的主要成分、性能及应用特点
6.4焊接用气体
6.4.1焊接用气体的基本性质
6.4.2焊接气体的选用
6.5钨电极
参考文献
第7章焊接方法与设备
7.1焊条电弧焊
7.1.1基本原理与特点
7.1.2焊接参数与焊缝成形
7.1.3典型设备
7.1.4焊接制造案例
7.2埋弧焊
7.2.1基本原理与特点
7.2.2焊接参数与焊缝成形
7.2.3多丝、窄间隙及带极埋弧焊
7.2.4埋弧焊典型设备
7.2.5焊接制造案例
7.3非熔化极气体保护焊
7.3.1基本原理与特点
7.3.2焊接参数与焊缝成形
7.3.3高效TIG焊技术
7.3.4典型设备
7.3.5焊接制造案例
7.4熔化极气体保护焊
7.4.1基本原理与特点
7.4.2焊接参数与焊缝成形
7.4.3高效熔化极气体保护焊
7.4.4典型设备
7.4.5焊接制造案例
7.5激光焊
7.5.1基本原理与特点
7.5.2焊接参数与焊缝成形
7.5.3激光焊设备
7.5.4焊接制造案例
7.6搅拌摩擦焊
7.6.1基本原理与特点
7.6.2焊接参数及焊缝成形
7.6.3搅拌摩擦焊设备
7.6.4焊接制造案例
参考文献
第8章金属热切割
8.1概述
8.2气割
8.2.1气割原理与特点
8.2.2气割设备与材料
8.2.3气割工艺
8.2.4典型案例
8.3等离子弧切割
8.3.1等离子弧切割原理及分类
8.3.2等离子弧切割设备、材料与工艺
8.3.3等离子弧切割应用案例
8.4激光切割
8.4.1激光切割原理与特点
8.4.2激光切割设备与工艺
8.4.3激光切割典型案例
参考文献
第9章焊接结构制造工艺流程
9.1焊接制造过程
9.1.1工艺过程及其组成
9.1.2产品设计准备
9.1.3产品工艺准备
9.1.4合理组织焊接制造过程
9.1.5焊接制造能力估算
9.2制造类型与特征
9.2.1制造类型概述
9.2.2产品特点与制造类型的关系
9.2.3改善制造类型的措施
9.3制造纲领和工艺文件
9.3.1制造纲领
9.3.2制造工艺文件
9.4备料加工工艺
9.4.1钢材预处理
9.4.2钢材矫正
9.4.3划线、放样及号料
9.4.4钢材的下料
9.4.5钢材边缘与坡口加工
9.4.6钢材的弯曲及成形
9.4.7钢材的制孔
9.4.8备料加工方法与适用范围
9.5装配与焊接工艺
9.5.1焊接清理
9.5.2装配工艺
9.5.3装配方法分类
9.5.4装配中的定位焊
9.5.5装配间隙与偏差
9.5.6焊接结构装配次序的确定
9.5.7分部件装配—焊接法
9.5.8装配中应注意的问题
9.5.9焊接工艺
9.6焊接热处理工艺
9.6.1焊前预热
9.6.2后热
9.6.3焊后热处理
参考文献
第10章焊接工艺设计
10.1概述
10.1.1焊接工艺设计的内容
10.1.2焊接工艺设计流程
10.1.3焊接质量管理
10.2图样的工艺性审查
10.2.1产品标准化综合要求
10.2.2质量控制要求
10.2.3焊接坡口及工艺方法的选择
10.3焊接工艺方案论证
10.3.1焊接工艺方案的策划
10.3.2焊接工艺评定
10.4焊接工艺
10.4.1焊接工艺规程
10.4.2焊接材料定额的计算
10.4.3焊后热处理规程的编写方法
10.4.4产品焊接见证件的设置
10.4.5焊接工艺一览表
参考文献
第11章焊接制造用机械设备
11.1焊接车间平面布置
11.1.1车间类型与组成
11.1.2车间工艺平面布置
11.1.3车间设备和通道布置
11.1.4典型焊接车间工艺平面布置
11.2焊接制造用主要设备
11.2.1备料加工设备
11.2.2焊接工装夹具
11.2.3焊接变位设备
11.2.4焊后工序设备
参考文献
第12章焊接智能制造与信息化
12.1概论
12.2焊接智能化的属性
12.2.1焊接智能制造系统的特征
12.2.2焊接制造信息的属性及内涵
12.2.3焊接智能制造系统的技术构成
12.3焊接制造的数字化
12.3.1数字化焊机
12.3.2数字化焊接装备与生产系统的应用案例
12.3.3切割车间的信息化和数字化
12.3.4发展中的热切割技术
12.4数字化焊接车间
12.4.1数字化焊接车间的基本组成
12.4.2数字化焊接车间的管理
12.5数字化焊接工厂的概念
12.6以机器人焊接为代表的焊接智能制造
12.6.1智能化视觉传感技术
12.6.2特种用途的焊接机器人
12.6.3多机器人焊接的协同作业
12.6.4智能焊接机器人和3D打印技术
12.7焊接过程建模与仿真
12.7.1焊接热源及温度场
12.7.2焊接应力与变形的数值模拟
12.7.3焊接工艺优化
12.7.4焊接数值模拟技术的发展趋势
12.8焊接智能制造与信息化的进一步思考
参考文献
第13章焊接制造的质量管理与无损检测
13.1焊接检验
13.1.1焊接前检验
13.1.2焊接过程中检验
13.1.3焊接后检验
13.2焊接缺陷
13.2.1焊接缺陷的定义
13.2.2缺欠的分类及代号
13.2.3金属熔化焊焊接缺陷的影响因素及预防措施
13.2.4焊接缺陷的返修
13.3焊接结构
13.3.1焊接结构质量
13.3.2焊接结构验收
13.3.3焊缝验收
13.3.4焊接结构的验收举例
13.4焊接过程与ISO9001质量管理体系
13.4.1质量管理
13.4.2质量管理体系
13.4.3质量管理体系对焊接过程的要求
13.5无损检测
13.5.1射线检测
13.5.2超声波检测
13.5.3磁粉检测
13.5.4渗透检测
13.5.5涡流检测
参考文献
第14章焊接从业人员资格认证与管理
14.1现阶段我国焊接从业人员状况
14.1.1焊接从业人员的数量及成分构成
14.1.2焊接从业人员的职业进阶
14.2我国焊工的执业资格认证体系
14.2.1目前我国焊工的持证种类
14.2.2我国现行焊工技术资格考试及认证标准
14.2.3我国现行法律、法规、规范、标准对焊工的资格要求
14.3焊接从业人员资格管理现状
14.3.1焊工
14.3.2焊接技术人员
14.3.3焊接质量检验人员
参考文献
第15章焊接安全
15.1概述
15.2焊接安全技术
15.2.1焊接安全用电
15.2.2焊接和切割用气体及作业安全
15.2.3焊接制造的防火与防爆
15.3焊接劳动卫生与防护
15.3.1电焊烟尘和有毒气体
15.3.2电焊操作的职业防护
参考文献
第16章焊接结构制造工程典型案例
16.1国家体育场钢结构焊接工程
16.1.1工程概况
16.1.2钢结构用材
16.1.3焊接工程的指导思想
16.1.4现场通用焊接工艺的基本规定
16.1.5应力与变形控制措施
16.1.6施焊环境要求
16.1.7建筑钢结构厚板焊接技术
16.1.8建筑钢结构低温焊接技术
16.1.9焊接检验
16.1.10国家体育场钢结构焊接工程的合龙技术
16.2火电厂超超临界锅炉安装焊接工程
16.2.1工程概况
16.2.2焊接管理工作
16.2.3技术难点攻关
16.3高炉炉壳焊接工程
16.3.1工程概况
16.3.2工程特点
16.3.3焊接方案
16.3.4施工防风与防雨临时措施
16.3.5施工质量及安全保证
16.4大桥钢箱梁拼装焊接工程
16.4.1工程概况
16.4.2工程特点
16.4.3焊接工程管理
16.4.4焊接质量管理与控制
16.4.5新技术在钢箱梁焊接中的应用
16.5铺管工程船建造工程
16.5.1工程概况
16.5.2工程特点
16.5.3焊接工程管理
16.5.4焊接质量管理
16.5.5焊接新技术应用
16.6LNG储罐焊接工程
16.6.1工程概况
16.6.2质量活动
16.6.3内罐焊接技术
参考文献
附录
附录A焊接常用英语缩略语
附录B焊接常用单位换算表
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