本书根据工作任务导向课程的改革要求，落实理论与实践一体化的教学方式，共编写了套类零件—减速器套的加工制作、轴类零件—减速器传动轴的加工制作、盘类零件—减速器齿轮的加工制作、箱体类零件—减速器箱体的加工制作、轴承挂架的焊接制作、先进制造技术等6个学习项目。

　本书是在教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》(教高［2006］16号)、《教育部关于推进高等职业教育改革创新引领职业教育科学发展的若干意见》(教职成［2011］12号)和《教育部关于充分发挥行业指导作用推进职业教育改革发展的意见》(教职成［2011］6号)等文件精神的指导下，根据机械制造基础课程在机电一体化技术专业中所承担的任务要求，依据行业主导、校企联合制定的《零件制造岗位职业标准》，参考初级热处理工、铸工、锻工、焊工、车工、铣工、刨工、磨工及钳工的国家职业标准，由宜宾职业技术学院课程组牵头组织校企专家共同编写。
　　机械制造基础是高职院校机械类专业的基础课程，采用项目式体例编写的教材目前国内较少。将传统的课程内容——工程材料及热处理、热加工工艺基础、冷加工工艺基础、互换性与测量进行重新整合，构建机械制造基础课程，将机械制造的理论知识与岗位实际技能相结合，以普什集团真实典型的零件(减速器零件)加工为载体，按照项目组织教学，在项目中边实践边学习理论，培养学生运用机械制造理论知识完成识读图样、零件选材、确定毛坯类型及热处理方式、机械加工及质量检测等各项工作的能力。每个项目都突出基础知识、技术技能以及职业素质的培养。所有项目完成后，组装成一台完整的减速器并能够应用于企业生产为学习评价的标准。
　　本书采用项目式编写体例，每个项目开头设有【项目概述】及【教学目标】，以便让读者在每个项目开始就对项目中的任务有所了解。每个项目按实施步骤展开，设有【项目分析】、【制订计划】、【知识学习】、【项目实施】、【质量检测】、【考核评价】及思考与练习等环节。全书内容简洁、实用，知识面广，深度适宜，便于教师实施“理实一体化”的课程教学方式和学生自学。
　　本书由宜宾职业技术学院周文超担任主编，罗宗平、付秋林、田泽民、肖善华担任副主编，由四川大学制造学院黄劼教授和四川省宜宾普什集团有限公司王建农高级工程师审阅。其中，项目一由付秋林、王敬民(中国航空工业集团国营三江机械厂)、周为编写，项目二由田泽民、王洪益、黄萍(四川宜宾丝丽雅有限公司)编写，项目三由罗宗平、陈丹编写，项目四由罗宗平、陈贤清编写，项目五由白绍斌、周文超、严平(四川省宜宾普什集团有限公司)编写，项目六由郭晟、肖善华、柳杰、李杰华(四川省宜宾普什集团有限公司)编写。
　　因编者水平有限，错漏之处在所难免，恳请广大读者批评指正。
　　编者

前言 
项目一套类零件的加工制作1 
步骤一——项目分析1 
步骤二——制订计划2 
步骤三——知识学习2 
一、铁碳合金2 
二、材料的选择——碳素钢12 
三、机床的选择15 
四、刀具的基础知识18 
五、切削加工原理21 
六、车削加工方法27 
七、表面粗糙度29 
步骤四——项目实施35 
一、拟订加工工艺35 
二、设备及量具的准备36 
三、套筒的车削加工36 
步骤五——质量检测36 
一、套筒长度和外径的检测36 
二、套筒内径的检测38 
步骤六——考核评价39 
一、课堂教学过程考核记录表40 
二、项目考核表41 
三、项目检测表41 
思考与练习41 
项目二轴类零件的加工制作43 
步骤一——项目分析44 
步骤二——制订计划44 
步骤三——知识学习45 
一、金属材料的力学性能及其测定45 
二、公差配合及技术测量基础53 
三、钢的普通热处理及操作79 
四、磨削加工83 
步骤四——项目实施86 
一、拟订加工工艺86 
二、设备及量具的准备87 
三、传动轴的车削加工及磨削加工87 
步骤五——质量检测87 
一、检验传动轴的力学性能87 
二、利用千分尺测量传动轴外径87 
三、利用百分表测量传动轴的径向 
圆跳动87 
步骤六——考核评价89 
一、课堂教学过程考核记录表89 
二、项目考核表90 
三、项目检测表90 
思考与练习90 
项目三盘类零件的加工制作92 
步骤一——项目分析93 
步骤二——制订计划93 
步骤三——知识学习93 
一、合金钢93 
二、有色金属102 
三、表面热处理105 
四、锻造107 
步骤四——项目实施115 
一、减速器齿轮加工工艺分析115 
二、加工减速器齿轮115 
步骤五——质量检测120 
一、公法线千分尺120 
二、齿厚游标卡尺121 
三、齿圈径向圆跳动检测仪122 
步骤六——考核评价122 
一、课堂教学过程考核记录表122 
二、项目考核表123 
三、项目检测表123 
思考与练习123 
项目四箱体类零件的加工制作125 
步骤一——项目分析125 
步骤二——制订计划126 
步骤三——知识学习127 
一、铸铁和铸钢127 
二、铸造128 
三、钳工133 
四、刨削、铣削和镗削137 
步骤四——项目实施144 
一、减速器箱体加工工艺分析144 
二、减速器箱体的加工144 
三、箱体零件的孔系加工和平面加工146 
步骤五——质量检测150 
一、孔的形状精度检测150 
二、孔系的相互位置精度检测150 
三、中心距的检测150 
步骤六——考核评价151 
一、课堂教学过程考核记录表151 
二、项目考核表152 
三、项目检测表153 
思考与练习153 
项目五焊接件的加工制作154 
步骤一——项目分析155 
步骤二——制订计划155 
步骤三——知识学习156 
一、焊接工艺的原理及分类156 
二、焊条电弧焊156 
三、其他焊接方法简介164 
四、常用金属材料的焊接176 
五、焊接缺陷178 
六、焊缝的检测方法179 
七、焊接安全操作规程180 
步骤四——项目实施180 
一、T形接头平角焊接180 
二、仰角焊181 
三、立焊181 
四、管板焊接182 
五、全位置管板焊183 
六、装配定位焊187 
步骤五——质量检测187 
一、角焊缝评分标准187 
二、管焊缝评分标准188 
步骤六——考核评价189 
一、课堂教学过程考核记录表189 
二、项目考核表189 
三、项目检测表190 
思考与练习190 
Ⅵ机械制造基础目录项目六先进制造技术191 
步骤一——项目分析192 
步骤二——制订计划192 
步骤三——知识学习192 
一、线切割加工技术192 
二、数控加工技术194 
三、其他先进制造技术简介203 
步骤四——项目实施207 
一、型腔数控加工工艺分析207 
二、型腔数控加工的自动编程设计209 
三、型腔数控加工的对刀与零件加工212 
步骤五——质量检测213 
步骤六——考核评价214 
一、课堂教学过程考核记录表214 
二、项目考核表214 
三、项目检测表215 
思考与练习215 
参考文献216