目录
前言
第1章绪论
11数控机床的组成与工作原理
111数控技术概述
112数控机床的组成
113数控机床的工作原理
12数控机床的特点及分类
121数控机床的特点
122数控机床的分类
123数控机床的应用
13数控技术的发展
131数控机床的发展历程
132我国数控机床发展概况
133数控机床的发展趋势
134先进制造技术
第2章数控程序编制
21FANUC车削中心数控编程基础
211数控编程的概念
212数控编程的方法
213数控编程的步骤
214数控程序及程序段的构成
215数控机床坐标系
216基本编程指令
22数控车床程序编制
221数控车床的编程特点
222基本指令编程
223单一形状固定循环指令编程
224复合形状固定循环指令编程
225螺纹车削
226子程序编程
23数控铣床（加工中心）编程
231数控铣削基本指令编程
232固定循环指令编程
233特殊功能指令编程
24用户宏程序编程
241用户宏程序概述
242用户宏变量
243用户宏操作指令
244用户宏程序的调用
245用户宏程序应用
25自动编程
251自动编程概述
252自动编程系统的信息处理过程
253自动编程的应用
254自动编程技术发展趋势
第3章计算机数控系统
31概述
311CNC系统的组成
312CNC装置的功能
313CNC装置的特点
32CNC装置的硬件结构
321CNC装置的类型
322单微处理器结构CNC装置
323多微处理器结构CNC装置
33CNC装置的软件结构
331CNC装置软、硬件的分工
332CNC装置的软件结构特点
333CNC系统的软件结构
334CNC装置的数据转换流程
34CNC系统的插补运算
341插补的定义
342插补的分类
343基准脉冲插补
344数据采样插补
35刀具补偿原理
351刀具补偿的基本概念
352刀具半径补偿的方法
36CNC装置的加减速控制
361加减速控制的意义
362开环CNC系统进给速度控制
363数据采样系统CNC装置的加减速控制
第4章伺服系统
41概述
411伺服系统的组成
412数控机床对伺服系统的要求
413伺服系统的分类
42检测装置
421概述
422旋转变压器
423感应同步器
424脉冲编码器
425光栅
426磁栅
427激光干涉仪
43驱动元件
431数控机床的动力源
432步进电动机
433交流伺服电动机
434直线伺服电动机
44进给伺服系统
441开环控制步进式伺服系统
442闭环（半闭环）伺服系统
第5章数控机床的机械机构
51概述
511数控机床的机械结构及特点
512数控机床的支承件结构及特点
52数控机床的主传动系统
521主传动系统作用
522对主传动系统的要求
523主传动的配置方式
524主轴的连接形式
525主轴箱与主轴组件
53数控机床的进给传动系统
531进给系统机械部分的作用
及组成
532对进给传动系统的要求
533进给传动系统主要部件
54自动换刀装置
541自动换刀装置的作用
542对自动换刀装置的基本要求
543自动换刀装置的形式
544刀库
第6章数控机床的调试与维护
61概述
611维护人员的基本要求
612数控机床故障的分类
62预防性维护方法
63常用的故障检测方法
631直观法
632参数检查法
633试探交换法
634自诊断功能法
635隔离法
636功能程序测试法
637测试比较法
638原理分析法
附录
附录AFANUC0imate数控指令
附录BSIEMENS 802S/C数控指令格式
附录CFANUC 0imate MDI键盘
附录DFANUC A类宏程序
参考文献
新书资讯