本书借鉴国外职业教育先进理念，以教师为主导、学生为主体，实例丰富、图文对照、讲练结合，突出科学性与实用性，本书主要内容包括模具制造技术综述、模具的主要加工方法与设备、模具制造工艺规程的制定、冲压模具的装配与调试和注射模具的装配与调试。
为了贯彻落实《国务院关于加快发展现代职业教育的决定》，进一步提高教师教学和实践能力，加快“双师型”教师队伍建设，充分学习和借鉴发达国家职业教育的先进理念、方法及本专业领域的新技术、新工艺和新技能，以适应构建现代职业教育体系对教师能力提出的更高要求。在北京市教委、市财政局、市人力资源和社会保障局等多个部门的共同推动下，一支具有多年企业技术工作经验和教学经验的专业教师队伍赴英国学习、培训，与国外专家、学者交流，走进英国多家职业院校、企业和认证中心，深入学习国外先进的职业教育理念。为将所学、所见和体会到、领悟到的东西转化为教学成果，针对不断发展、变化着的模具制造技术进行研究，我们编写了本书。
本书的特点如下：
1）借鉴国外职业教育理念，实例丰富、图文对照，既考虑到知识的深度和广度，又突出了内容的科学性与实用性。
2）以模具企业岗位技能要求为本位，以职业院校模具专业课程所需知识、技能为出发点，理论与实践相结合。
3）以教师为主导、学生为主体。在内容安排方面，注重将同一套模具从制造到装配的过程贯穿始终。丰富的课堂活动内容供教师随讲随选、学生随学随练。
4）按照学生的学习规律，将模具制造相关技术的学习过程划分为五个阶段，依次为模具制造技术综述、模具的主要加工方法与设备、模具制造工艺规程的制订、冲压模具的装配与调试和注射模具的装配与调试。
前言
第1章模具制造技术综述1
1.1模具的生产过程与特点1
1.1.1模具的生产过程1
1.1.2模具的生产和工艺特点3
1.2模具的技术经济指标4
1.2.1模具的精度和刚度4
1.2.2模具的生产周期4
1.2.3模具的生产成本4
1.2.4模具的使用寿命5
课堂活动5
第2章模具的主要加工方法与设备7
2.1通用机械加工7
2.1.1车床及其应用7
2.1.2铣床及其应用9
课堂活动11
2.1.3刨床与插床及其应用13
2.1.4磨床及其应用15
2.1.5钻床及其应用17
课堂活动19
2.2电火花加工20
2.2.1电火花加工概述20
2.2.2电火花成形机及其应用22
2.2.3电火花线切割机及其应用24
课堂活动27
2.3数控加工28
2.3.1数控车床28
2.3.2数控铣与数控加工中心31
课堂活动35
2.4光整加工36
2.4.1抛光与抛光工具36
2.4.2模具零件的研磨与抛光40
课堂活动41
第3章模具制造工艺规程的制订42
3.1模具零件的制造过程42
3.1.1模具零件的制造步骤42
3.1.2模具零件的热处理42
3.2模具零件的分类与加工方案43
3.2.1模具零件的分类43
3.2.2模具零件的加工方案45
3.2.3模具零件的加工过程50
3.3模具零件工艺规程的制订54
3.3.1模具零件工艺规程的作用与内容54
3.3.2模具零件工艺规程的制订原则54
3.3.3模具零件工艺规程的制订步骤55
3.3.4工艺文件的格式及应用55
课堂活动57
3.4模具制造工艺实例58
3.4.1钥匙坠注射模具的加工59
3.4.2圆帽注射模具的加工71
3.4.3支架注射模具的加工78
课堂活动84
3.4.4挡板复合模具的加工84
3.4.5垫片级进模具的加工96
课堂活动103
第4章冲压模具的装配与调试105
4.1冲压模具的装配105
4.1.1冲压模具装配基础105
4.1.2冲压模具的装配107
4.2冲压模具装配实例109
4.2.1挡板模具的装配111
4.2.2垫片模具的装配112
课堂活动114
4.3冲压模具的安装与调试114
4.3.1冲压模具的安装与拆卸114
4.3.2冲压模具的调试116
4.4冲压模具的日常管理118
4.4.1冲压模具的管理与存放118
4.4.2冲压模具的维护与保养119
课堂活动121
第5章注射模具的装配与调试123
5.1注射模具的装配123
5.1.1注射模具的制造与装配要点及装配技术要求123
5.1.2注射模具的拆装要点125
5.2注射模具装配实例128
5.2.1钥匙坠注射模具的装配129
5.2.2圆帽注射模具的装配133
课堂活动136
5.3注射模具的安装与调试137
5.3.1注射模具的吊装与固定方法137
5.3.2注射模具的调试139
5.4注射模具的日常管理143
5.4.1注射模具的管理与存放143
5.4.2注射模具的维护与保养144
课堂活动144
参考文献146
第一章金属材料的基础知识1
第一节金属材料的概念及分类1
第二节金属材料的性能2
第三节金属材料的晶体结构15
第四节金属材料的结晶18
第五节金属材料的塑性变形与再结晶25
第六节铁碳合金组织与铁碳合金相图29
第七节钢铁材料35
第八节非铁金属及其合金52
【复习思考题】60
第二章热处理68
第一节钢在加热时的组织转变69
第二节钢在冷却时的组织转变72
第三节退火与正火75
第四节淬火79
第五节回火84
第六节金属的时效85
第七节表面热处理与化学热处理87
第八节热处理新技术简介92
第九节热处理工艺的应用94
【复习思考题】100
第三章模具材料103
第一节模具及模具材料的分类103
第二节模具的失效形式和影响因素108
第三节模具材料的性能要求和模具寿命111
第四节模具材料的选用115
【复习思考题】119
第四章冷作模具材料及热处理121
第一节碳素工具钢的性能、热处理工艺及应用121
第二节油淬冷作模具钢的性能、热处理工艺及应用125
第三节空冷冷作模具钢的性能、热处理工艺及应用128
第四节高碳高铬冷作模具钢的性能、热处理工艺及应用131
第五节低碳高速钢的性能、热处理工艺及应用136
第六节基体钢的性能、热处理工艺及应用142
第七节高耐磨高强韧冷作模具钢的性能、热处理工艺及应用146
第八节其他类型冷作模具材料的性能、热处理工艺及应用149
【复习思考题】159
第五章热作模具材料及热处理162
第一节低耐热高韧性热作模具钢的性能、热处理工艺及应用162
第二节中耐热韧性热作模具钢的性能、热处理工艺及应用167
第三节高耐热性热作模具钢的性能、热处理工艺及应用171
第四节特殊用途热作模具材料的性能、热处理工艺及应用176
【复习思考题】179
第六章塑料模具材料及热处理180
第一节碳素塑料模具钢的性能、热处理工艺及应用180
第二节渗碳型塑料模具钢的性能、热处理工艺及应用184
第三节预硬型塑料模具钢的性能、热处理工艺及应用186
第四节整体淬硬型塑料模具钢的性能、热处理工艺及应用189
第五节耐蚀型塑料模具钢的性能、热处理工艺及应用191
第六节时效硬化型塑料模具钢的性能、热处理工艺及应用194
第七节其他塑料模具材料的性能、热处理工艺及应用196
【复习思考题】197
附录常用模具钢中外牌号对照表199
参考文献202
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