本书结合生产实际，融入了大量的作者亲自做过的工程实践案例，用通俗易懂的工程实践用语深入浅出地讲解了机械加工工艺过程技术文件和机械加工工序工艺文件的制订的方法、步骤和应注意的问题，对于指导在校学生和企业工艺技术人员进行机械加工工艺规程的制订具有较高的实用价值。
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本书既可以作为高职院校学生进行工艺课程设计的指导教材，也可以作为企业工艺技术人员的辅助资料。
前言
第1部分机械加工工艺过程工艺
技术文件制订1
1.1概述1
1.2机械加工工艺规程制订2
1.2.1分析零件工作图2
1.零件的结构3
2.加工表面的形状3
3.加工表面的尺寸3
4.加工表面的技术要求3
5.其他要表达的技术要求4
6.实例分析4
1.2.2毛坯的选择6
1.选择毛坯类型6
2.确定毛坯结构形状和尺寸8
3.绘制毛坯—零件综合图10
1.2.3定位基准的含义和选择10
1.定位基准的含义10
2.定位基准的选择13
1.2.4拟订加工工艺路线18
1.工序的讨论19
2.工序的划分21
3.工序顺序的安排28
1.2.5填写工艺过程卡32
1.对一些填写内容的说明33
2.填写工艺过程卡实例33
1.3机械加工工艺过程设计步骤34
1.分析零件工作图34
2.毛坯的选择35
3.定位基准的选择35
4.拟订工艺路线(即零件的工序
划分与安排)35
5.填写工艺过程卡片36
第2部分制订机械加工工序工
艺技术文件37
2.1概述37
2.2机械加工工序设计37
2.2.1设计工序图37
1.设计工序尺寸38
2.确定技术要求45
3.结合子零件粗车工序各表面的工
序尺寸及技术条件53
4.制作工序图53
2.2.2工步的划分与安排54
1.工步的意义54
2.工步的划分55
3.工步的安排56
4.实例分析57
2.2.3机床、夹具、量具的确定61
1.机床的确定61
2.夹具的确定62
3.量具的确定62
2.2.4选择刀具62
1.车刀的选择内容63
2.选择刀具的条件71
3.选择刀具时应注意的问题72
4.实例分析73
5.刀具在刀架上的布置82
2.2.5选择切削用量82
1.切削用量的概念和作用82
2.切削用量的选择原则83
3.选择切削用量的步骤86
4.以结合子零件粗车工序为例选
择切削用量90
2.2.6时间定额的计算99
1.时间定额的意义99
2.时间定额的组成100
3.时间定额的计算101
4.实例分析103
2.2.7填写机械加工工序卡片108
2.2.8机械加工工序设计步骤——
粗车工序设计步骤108
1.设计工序图108
2.工序的划分与安排109
3.确定机床、夹具、量具110
4.选择刀具110
5.确定切削用量110
6.计算时间定额110
7.填写机械加工工序卡片110
参考文献
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