本书以教育部关于高职高专教育的定位和人才培养目标为依据，对机械加工实际操作的相关内容作了详细说明，有利于对高职高专学生综合素质和职业技能的培养和提高。
　　本书共分4篇，第1篇为机械加工安全、文明生产规范，内容有车间安全、文明生产规章制度和6S管理要求，以及车床、铣床和磨床的操作规程与维护保养；第2篇为车削加工项目，有车削加工基本知识与技能、工件基本表面车削加工、工件外圆锥车削加工、成型表面加工、内孔加工、螺纹加工、综合表面加工；第3篇为铣削加工项目，有铣削加工基本知识、平面加工、斜平面加工、键槽加工、圆弧槽加工、七方头加工；第4篇为磨削加工项目，有磨削加工基本知识、外圆表面加工、锥面加工、平面加工和内孔加工。书末附有实习作品评分标准、一般公差标准、分度头使用等资料，以供参考。
　　本书精心绘制了大量的操作示意图，图文并茂，内容全面，结构严谨，资料翔实，可作为高职高专机电类等专业的实践教学用书，也可供在职人员学习参考。

        本书以机械加工所必备的基本技能为主要内容，以机械加工操作步骤方法为重点，突出机械加工基本职业能力，图文并茂，简明扼要，内容循序渐进，由浅入深。全书共有4篇，第1篇为机械加工安全、文明生产规范，主要说明了车间安全文明生产和6S管理要求。第2篇是车削加工项目，主要阐述了车削加工基本知识以及常见外圆、内孔等基本表面的车削加工方法和操作步骤。第3篇为铣削加工项目，主要阐述了铣削加工基本知识以及常见平面、键槽等基本表面的铣削加工方法和操作步骤。第4篇是磨削加工项目，主要阐述了磨削加工基本知识以及常见外圆、平面等基本表面的磨削加工方法和操作步骤。书末附有实习作品评分标准、一般公差标准、分度头使用等资料，以供参考。
　　本书具有以下几个方面的特点。
　　（1） 在认真分析生产管理第一线实际需求的基础上，以技术学习与技能训练培养为主线，整合与优化相关教学内容体系。本书内容尽量精练、精简，注重实践训练。
　　（2） 详细描述了机械加工实训工艺流程，力求让读者在本教程的指引下顺利完成实训项目。
　　（3） 本书在形式上，应用了较多的图片和表格，将知识点生动地展现出来，力求让读者更直观地理解和掌握实训内容。

      前言
　　达州职业技术学院机电工程系实训教师团队以企业用人标准为依据、以就业为导向，吸收了多年的教学和工厂实践经验，编写了这本《机械加工实训教程》。
　　编写本书的目的是帮助学生在实习过程中，树立良好的企业安全文明生产的意识，养成良好的职业道德，正确掌握机械加工操作技能，熟悉零件的加工工艺过程，为后续学习、工作打下良好的基础。
　　本书以机械加工所必备的基本技能为主要内容，以机械加工操作步骤方法为重点，突出机械加工基本职业能力，图文并茂，简明扼要，内容循序渐进，由浅入深。全书共有4篇，第1篇为机械加工安全、文明生产规范，主要说明了车间安全文明生产和6S管理要求。第2篇是车削加工项目，主要阐述了车削加工基本知识以及常见外圆、内孔等基本表面的车削加工方法和操作步骤。第3篇为铣削加工项目，主要阐述了铣削加工基本知识以及常见平面、键槽等基本表面的铣削加工方法和操作步骤。第4篇是磨削加工项目，主要阐述了磨削加工基本知识以及常见外圆、平面等基本表面的磨削加工方法和操作步骤。书末附有实习作品评分标准、一般公差标准、分度头使用等资料，以供参考。
　　本书具有以下几个方面的特点。
　　（1）在认真分析生产管理第一线实际需求的基础上，以技术学习与技能训练培养为主线，整合与优化相关教学内容体系。本书内容尽量精练、精简，注重实践训练。
　　（2）详细描述了机械加工实训工艺流程，力求让读者在本教程的指引下顺利完成实训项目。
　　（3）本书在形式上，应用了较多的图片和表格，将知识点生动地展现出来，力求让读者更直观地理解和掌握实训内容。
　　本书适合机电大类本专科学生实习实训教学用书，也可作为教育培训机构开展实训的教学用书及相关工程技术人员的参考用书。
　　本书由张家平、周宇任主编，周晓莲、罗朝阳、冯柯茹任副主编，具体编写分工如下：第1篇、第2篇、第3篇、附录A和附录E由张家平副教授编写，第4篇和附录B、附录C和附录D由周宇副教授编写，全书由张家平统稿。周晓莲硕士对全书进行了初次编辑并编写了前言，罗朝阳博士对全书进行了修订、校审，冯柯茹绘制了部分图例，孙小智副教授、张维兰副教授、魏兆伟副教授、周传彪等参与了编写工作，并由孙小智对全书进行初次校审，周传彪编辑了第4篇的部分图例。
　　由于时间仓促，书中难免存在不足之处，欢迎读者批评指正，我们将在实践中不断修订完善。
　　编者

第1篇 安全文明生产规范


项目1 机械加工实训车间管理规章
制度 1
1.1 实习目的 1
1.2 实习任务 1
1.3 实习内容 1
1.3.1 车间管理制度 1
1.3.2 车间6S管理细则 2
项目2 车床安全操作规程与日常维护
保养 4
2.1 实习目的 4
2.2 实习任务 4
2.3 实习内容 4
2.3.1 车床安全文明操作规程 4
2.3.2 车床日常维护和保养 5
　　
项目3 铣床安全操作规程与日常维护
保养 6
3.1 实习目的 6
3.2 实习任务 6
3.3 实习内容 6
3.3.1 铣床安全操作规程 6
3.3.2 铣床日常维护保养 7
项目4 磨床安全操作规程与日常维护
保养 8
4.1 实习目的 8
4.2 实习任务 8
4.3 实习内容 8
4.3.1 磨床安全操作规程 8
4.2.2 磨床日常维护与保养 9


　　
第2篇 车 削 加 工


项目5 车削加工基本知识与技能 10
5.1 实习目的 10
5.2 实习任务 10
5.3 实习器材准备 10
5.4 实习内容与操作要点 10
5.4.1 车床简介 10
5.4.2 车削常用刀具、车刀结构、
切削参数及车刀装夹 17
5.4.3 坯料装夹 21
项目6 工件基本表面车削加工 23
6.1 实习目的 23
6.2 实习任务 23
6.3 实习器材准备 23
6.4 工件外圆等表面的车削加工工艺 23
6.5 实习内容与操作要点 24
6.5.1 坯料装夹 24
6.5.2 刀具装夹 24
6.5.3 切削用量的选择与调整 24
6.5.4 工件基本表面的车削加工 25
项目7 工件外圆锥车削加工 32
7.1 实习目的 32
7.2 实习任务 32
7.3 实习器材准备 32
7.4 工件外圆锥表面的车削加工工艺 32
7.5 实习内容与操作要点 33
7.5.1 圆锥面的车削方法 33
7.5.2 工件外圆锥加工 33
项目8 成型表面车削加工 36
8.1 实习目的 36
8.2 实习任务 36
8.3 实习器材准备 36
8.4 成型表面加工工艺 36
8.5 实习内容与操作要点 37
8.5.1 成型表面加工方法 37
8.5.2 成型表面加工 37
项目9 内孔钻削和车削加工 40
9.1 实习目的 40
9.2 实习任务 40
9.3 实习器材准备 40
9.4 工件内孔的钻削和车削加工工艺 41
9.5 实习内容与操作要点 41
9.5.1 工件钻孔与扩孔 41
9.5.2 工件内孔车削加工 42
项目10 普通三角形外螺纹车削加工 45
10.1 实习目的 45
10.2 实习任务 45
10.3 实习器材准备 45
10.4 普通三角形螺纹切削加工工艺 45
10.5 实习内容与操作要点 46
10.5.1 螺纹简介 46
10.5.2 普通三角形螺纹切削加工
方法 46
10.5.3 普通三角形外螺纹的切削
加工 47
项目11 综合表面工件车削加工 51
11.1 实习目的 51
11.2 实习任务 51
11.3 实习器材准备 51
11.4 综合表面工件加工工艺 52
11.4.1 工艺路线 52
11.4.2 工艺步骤 52
11.5 零件加工及操作要点 52
　　


　　
第3篇 铣 削 加 工


项目12 铣削基本知识 59
12.1 实习目的 59
12.2 实习任务 59
12.3 实习器材准备 59
12.4 铣削 59
12.4.1 铣削的概念 59
12.4.2 铣削的特点 60
12.4.3 铣削的方式 61
12.5 铣床 64
12.5.1 万能卧式升降台铣床 64
12.5.2 立式升降台铣床 65
12.5.3 龙门铣床 66
12.5.4 万能工具铣床 66
12.6 铣床附件 67
12.6.1 平口钳 67
12.6.2 圆工作台 68
12.6.3 万能分度头 68
12.6.4 中心钳 69
12.6.5 万向平口钳 69
12.7 铣刀 70
12.7.1 圆柱铣刀 70
12.7.2 端铣刀 70
12.7.3 立铣刀 71
12.7.4 三面刃铣刀 71
12.7.5 锯片铣刀 71
12.7.6 键槽铣刀 72
12.7.7 特殊类型铣刀 72
12.8 铣刀安装 73
12.8.1 有孔铣刀安装 73
12.8.2 有柄铣刀安装 73
12.8.3 铣刀安装质量检查 75
12.9 工件装夹 75
12.9.1 平口钳装夹 75
12.9.2 螺旋压板装夹 77
12.9.3 分度头装夹 79
12.9.4 V型块装夹 79
12.9.5 圆工作台装夹 79
12.9.6 中心钳装夹 80
12.9.7 专用夹具装夹 80
12.9.8 其他方式装夹 81
12.10 铣削用量及选择 81
12.10.1 铣削用量 81
12.10.2 铣削用量选择 82
项目13 平面铣削 84
13.1 实习目的 84
13.2 实习任务 84
13.3 实习器材准备 85
13.4 工件表面铣削加工操作要点 85
13.5 加工方法和步骤 86
13.5.1 铣削左右宽大平面 86
13.5.2 铣削四侧窄长平面 86
13.6 注意事项 87
项目14 斜平面铣削 88
14.1 实习目的 88
14.2 实习任务 88
14.3 实习器材准备 89
14.4 斜平面铣削方法和步骤 89
14.4.1 斜平面铣削方法 89
14.4.2 斜平面铣削步骤 89
14.5 注意事项 89
项目15 封闭平键槽铣削 90
15.1 实习目的 90
15.2 实习任务 90
15.3 实习器材准备 91
15.4 键槽铣削 91
15.4.1 铣刀位置的调整 91
15.4.2 铣削键槽的方法 93
15.5 键槽铣削方法和步骤 94
15.5.1 键槽铣削方法 94
15.5.2 键槽铣削步骤 94
15.6 注意事项 95
项目16 圆弧槽铣削 96
16.1 实习目的 96
16.2 实习任务 96
16.3 实习器材准备 97
16.4 圆转台中心校正 97
16.5 圆弧槽铣削加工的方法和步骤 97
16.5.1 圆弧槽铣削加工的方法 97
16.5.2 圆弧槽铣削加工的步骤 98
16.6 注意事项 98
项目17 七方头铣削 99
17.1 实习目的 99
17.2 实习任务 99
17.3 实习器材准备 100
17.4 七方头铣削加工方法和步骤 100
17.4.1 七方头铣削加工方法 100
17.4.2 七方头铣削加工步骤 100
17.5 注意事项 101


　　
第4篇 磨 削 加 工


项目18 磨床的结构与操作 102
18.1 实习目的 102
18.2 实习任务 102
18.3 实习器材准备 102
18.4 实习内容与操作要点 102
18.4.1 磨床的类别与型号 102
18.4.2 磨床的工艺范围 103
18.4.3 磨床的组成及结构 103
项目19 磨削基本知识 111
19.1 实习目的 111
19.2 实习任务 111
19.3 实习器材准备 111
19.4 实习内容 111
19.4.1 磨削概念 111
19.4.2 磨削原理 112
19.4.3 磨削温度 113
19.4.4 砂轮 114
19.4.5 砂轮的安装、平衡
与修整 118
19.4.6 磨削液 120
19.4.7 砂轮的磨损与寿命 121
项目20 磨外圆和外锥面 123
20.1 实习目的 123
20.2 实习任务 123
20.3 实习器材准备 123
20.4 外圆表面的磨削加工工艺 124
20.5 实习内容与操作要点 124
20.5.1 工件的装夹 124
20.5.2 磨外圆的方法 125
20.5.3 切削用量的选择 127
20.5.4 加工步骤 127
项目21 磨外圆锥面 129
21.1 实习目的 129
21.2 实习任务 129
21.3 实习器材准备 130
21.4 外圆表面的磨削加工工艺过程 130
21.5 实习内容与操作要点 130
21.5.1 磨锥面的方法 130
21.5.2 磨削操作步骤 131
项目22 平面磨削 133
22.1 实习目的 133
22.2 实习任务 133
22.3 实习器材准备 134
22.4 平面的磨削加工工艺 134
22.5 实习内容与操作要点 134
22.5.1 工件的装夹 134
22.5.2 磨平面的形式和方法 135
22.5.3 切削用量的选择 136
22.5.4 磨平面磨削操作步骤 137
项目23 内孔磨削加工 138
23.1 实习目的 138
23.2 实习任务 138
23.3 实习器材准备 139
23.4 外圆表面的磨削加工工艺 139
23.5 实习内容与操作要点 139
23.5.1 内圆磨削的特点 139
23.5.2 磨内孔砂轮的尺寸选择 139
23.5.3 砂轮的安装 140
23.6 工件的安装 141
23.7 内圆的一般磨削方法 142
附录A 一般公差的偏差值 146
附录B 车削加工工件评分标准 147
附录C 铣削加工工件评分标准 153
附录D 磨削加工工件评分标准 157
附录E 万能分度头的使用 161
参考文献 165