蔡兴旺主编的《汽车发动机构造与维护(高职高专汽车专业教学模式创新十二五规划教材)》采用项目导向、任务驱动形式，将汽车发动机的拆装实训、结构原理、故障分析与维护有机融合起来，全书分9个项目，系统地介绍了现代汽车发动机的总体结构原理、拆装、主要性能和各总成、部件的结构、工作原理和维护，突出了现代汽车发动机的电控汽油喷射、微机点火、高压共轨柴油机、可变配气正时和气门升程等电控技术介绍。
　　本书编排图文并茂，简明实用，符合高职学生的心理特点。教材配多媒体课件，提供大量的动画和视频资料，生动、形象地层示了现代汽车发动机各总成与零部件的构造、原理、拆装和维护，方便教师授课和学生课外学习。
　　本书可以作为高职高专汽车类各专业教材，也可作为普通高等院校、职大、成教等汽车运用工程类专业教材，还可作为汽车应用、维护培训及中专、技校参考教材。

前言
项目1　发动机的总体结构原理认识
　任务1.1　汽油机起动困难的故障分析与排除
　　1.1.1　汽油机起动困难的故障案例与场景设置
　　1.1.2　发动机拆装实训
　　1.1.3　汽油机基本结构与工作原理
　　1.1.4　汽油机起动困难的故障案例分析
　任务1.2　柴油机功率不足的故障分析与排除
　　1.2.1　柴油机功率不足的故障案例与场景设置
　　1.2.2　柴油机拆装实训
　　1.2.3　柴油机结构与工作原理特点
　　1.2.4　汽车发动机分类
　　1.2.5　发动机型号
　　1.2.6　发动机性能指标
　　1.2.7　柴油机功率不足的故障案例分析 前言
项目1　发动机的总体结构原理认识
　任务1.1　汽油机起动困难的故障分析与排除
　　1.1.1　汽油机起动困难的故障案例与场景设置
　　1.1.2　发动机拆装实训
　　1.1.3　汽油机基本结构与工作原理
　　1.1.4　汽油机起动困难的故障案例分析
　任务1.2　柴油机功率不足的故障分析与排除
　　1.2.1　柴油机功率不足的故障案例与场景设置
　　1.2.2　柴油机拆装实训
　　1.2.3　柴油机结构与工作原理特点
　　1.2.4　汽车发动机分类
　　1.2.5　发动机型号
　　1.2.6　发动机性能指标
　　1.2.7　柴油机功率不足的故障案例分析
　学习评价与技能测试
项目2　发动机机体组件与曲柄连杆机构维护
　任务2.1　气缸体与气缸盖结合面漏气的故障分析与排除
　　2.1.1　气缸体与气缸盖结合面漏气故障案例与场景设置
　　2.1.2　气缸体组件拆装实训
　　2.1.3　气缸体组件结构原理
　　2.1.4　气缸体与气缸盖结合面漏气的故障分析
　　2.1.5　气缸体与气缸盖结合面漏气的检测
　任务2.2　曲轴箱窜气严重的故障分析与排除
　　2.2.1　曲轴箱窜气严重故障案例与场景设置
　　2.2.2　曲轴箱窜气严重的故障分析与排除
　　2.2.3　气缸磨损的检测与修理实训
　任务2.3　发动机变速时“当当”响的故障分析与排除
　　2.3.1　发动机变速时“当当”响的故障案例与场景设置
　　2.3.2　活塞连杆组拆装实训
　　2.3.3　活塞连杆组结构原理
　　2.3.4　发动机变速时“当当”响的故障分析
　　2.3.5　活塞连杆组的检测
　任务2.4　发动机变速时“镗镗”响的故障分析与排除
　　2.4.1　发动机变速时“镗镗”响的故障案例与场景设置
　　2.4.2　曲轴飞轮组拆装实训
　　2.4.3　曲轴飞轮组结构原理
　　2.4.4　发动机变速时“镗镗”响的故障分析与排除
　　2.4.5　曲轴飞轮组的检测
　学习评价与技能测试
　补充阅读材料1　可变气缸控制技术
　补充阅读材料2　发动机可变压缩比技术
项目3　发动机换气系统维护
　任务3.1　发动机加速不良的故障分析与排除
　　3.1.1　汽车加速不良的故障案例与场景设置
　　3.1.2　换气系统的拆装实训
　　3.1.3　换气系统总体组成与结构原理
　　3.1.4　汽车加速不良的故障分析
　　3.1.5　汽车加速不良的检修
　任务3.2　气门敲击声的故障分析与排除
　　3.2.1　气门敲击声的故障案例与场景设置
　　3.2.2　气门“嗒嗒”敲击声的故障分析
　　3.2.3　气门间隙的检测与调整
　任务3.3　气门漏气的故障分析与排除
　　3.3.1　气门漏气的故障案例与场景设置
　　3.3.2　气门关闭不严的故障分析
　　3.3.3　气门关闭不严的检测与修理实训
　任务3.4　本田VTEC系统故障的分析与排除
　　3.4.1　本田VTEC系统故障的案例与场景设置
　　3.4.2　可变进气控制机构结构与工作原理
　　3.4.3　本田VTEC系统故障码“21”的分析
　　3.4.4　本田VTEC系统故障码“21”的检测与维护
　任务3.5　发动机涡轮增压器异常振动和噪声的故障分析与排除
　　3.5.1　发动机涡轮增压器异常振动和噪声故障案例与场景设置
　　3.5.2　发动机涡轮增压器的拆装实训
　　3.5.3　发动机涡轮增压器的结构原理
　　3.5.4　发动机涡轮增压器异常振动和噪声故障分析
　　3.5.5　发动机涡轮增压器的维护
　学习评价与技能测试
　补充阅读材料　汽车故障诊断仪使用
项目4　汽油机燃料供给与点火系统维护
　任务4.1　电控汽油发动机怠速不稳的故障排除
　　4.1.1　电控汽油发动机怠速不稳故障案例与场景设置
　　4.1.2　电控汽油机燃料与点火系统拆装实训
　　4.1.3　电控汽油机燃料与点火系统总体结构与工作原理
　　4.1.4　电控汽油机空气供给系统拆装实训
　　4.1.5　电控汽油机空气供给系统结构原理
　　4.1.6　电控汽油发动机怠速不稳故障分析
　　4.1.7　电控汽油发动机节气门体及怠速控制阀检修实训
　　4.1.8　电控汽油机空气供给系统维护
　任务4.2　电控汽油发动机油耗过高的故障排除
　　4.2.1　电控汽油发动机油耗过高故障案例与场景设置
　　4.2.2　电控汽油机燃油供给系统拆装实训
　　4.2.3　电控汽油机燃油供给系统结构原理
　　4.2.4　电控汽油发动机油耗过高故障分析
　　4.2.5　电控汽油发动机油压调节器、喷油器及燃油泵电路检修实训
　　4.2.6　电控汽油机燃油供给系统的维护
　任务4.3　电控汽油发动机不能起动故障排除
　　4.3.1　电控汽油发动机不能起动故障案例与场景设置
　　4.3.2　电控汽油机电子控制系统拆装实训
　　4.3.3　电控汽油机电子控制系统结构原理
　　4.3.4　电控汽油发动机不能起动故障分析
　　4.3.5　电控汽油发动机传感器及电控单元的检修实训
　　4.3.6　电控汽油机电子控制系统的维护
　任务4.4　电控汽油发动机动力不足、加速不良故障排除
　　4.4.1　电控汽油发动机动力不足、加速不良故障案例与场景设置
　　4.4.2　电控汽油机电子点火系统拆装实训
　　4.4.3　电控汽油机电子点火系统结构原理
　　4.4.4　电控汽油发动机动力不足、加速不良故障分析
　　4.4.5　电控汽油发动机点火线圈、火花塞及点火正时检修实训
　　4.4.6　电控汽油发动机电子点火系统的维护
　任务4.5　电控汽油发动机CO排放量过高故障排除
　　4.5.1　电控汽油发动机CO排放量过高故障案例与场景设置
　　4.5.2　电控汽油机排气污染控制系统拆装实训
　　4.5.3　电控汽油机排气污染控制系统结构原理
　　4.5.4　电控汽油发动机CO排放量过高故障分析
　　4.5.5　电控汽油发动机EGR阀检修及排气污染物检测实训
　学习评价与技能测试
项目5　柴油机燃料供给系统维护
　任务5.1　电控柴油机起动困难的故障诊断
　　5.1.1　电控柴油机起动困难的故障案例与场景设置
　　5.1.2　电控柴油机拆装实训
　　5.1.3　电控柴油机结构原理
　　5.1.4　电控柴油机起动困难的故障分析
　　5.1.5　电控喷油器检测
　任务5.2　电控柴油机工作不稳的故障诊断
　　5.2.1　电控柴油机工作不稳的故障案例与场景设置
　　5.2.2　电控柴油机控制系统工作原理
　　5.2.3　电控柴油机工作不稳的故障分析
　　5.2.4　电控柴油机及燃油系统故障码读取
　任务5.3　电控柴油机冒黑烟的故障诊断
　　5.3.1　电控柴油机冒黑烟的故障案例与场景设置
　　5.3.2　柴油机的燃料
　　5.3.3　柴油机混合气的形成
　　5.3.4　柴油机的燃烧过程
　　5.3.5　电控柴油机冒黑烟的故障分析
　　5.3.6　柴油机燃料供给系的使用与维护
　学习评价与技能测试
　补充阅读材料　柴油机传统燃料系统
项目6　发动机冷却系统维护
　任务6.1　发动机冷却液温度过高的故障分析与排除
　　6.1.1　发动机冷却液温度过高的故障案例与场景设置
　　6.1.2　冷却系统拆装实训
　　6.1.3　冷却系统的结构原理
　　6.1.4　发动机冷却液温度过高的故障分析
　　6.1.5　发动机冷却液温度过高的检测
　任务6.2　冷却液渗漏故障与分析
　　6.2.1　冷却液渗漏的故障案例与场景设置
　　6.2.2　冷却液渗漏的故障分析
　　6.2.3　冷却液渗漏的故障检测与维护
　学习评价与技能测试
项目7　发动机润滑系统维护
　任务7.1　了解发动机润滑系统作用及常见故障
　　7.1.1　发动机机油压力过低的故障案例与场景设置
　　7.1.2　发动机润滑系统拆装实训
　　7.1.3　发动机润滑系统
　任务7.2　掌握发动机润滑剂的性能及运用
　　7.2.1　发动机润滑剂
　　7.2.2　润滑系统的使用维护
　　7.2.3　发动机机油压力过低的故障分析
　　7.2.4　发动机机油压力过低故障的检测实训
　学习评价与技能测试
项目8　发动机起动系统维护
　任务8.1　起动机不转的故障分析与排除
　　8.1.1　起动机不转的故障案例与场景设置
　　8.1.2　起动系统拆装实训
　　8.1.3　发动机起动系统总体结构原理
　　8.1.4　电起动机结构原理
　　8.1.5　减速起动机
　　8.1.6　起动机不转的故障分析
　　8.1.7　起动机检查与试验
　任务8.2　起动机转动无力的故障分析与排除
　　8.2.1　起动机转动无力的故障案例与场景设置
　　8.2.2　蓄电池拆装实训
　　8.2.3　蓄电池结构原理
　　8.2.4　起动机运转无力的故障分析
　　8.2.5　蓄电池的检查
　　8.2.6　起动系统的使用维护
　任务8.3　发动机低温起动困难的故障分析与排除
　　8.3.1　发动机低温起动困难的故障案例与场景设置
　　8.3.2　发动机起动预热装置拆装实训
　　8.3.3　低温起动与预热装置
　　8.3.4　发动机低温起动困难的故障分析
　　8.3.5　电热塞检测
　学习评价与技能测试
项目9　发动机总装、磨合与维护
　任务9.1　汽油机大修后起动困难的故障分析与排除
　　9.1.1　汽油机大修后起动困难的故障案例与场景设置
　　9.1.2　发动机总装实训
　　9.1.3　汽油机大修后起动困难的故障
　　9.1.4　汽油机大修后起动困难的故障检测
　任务9.2　柴油机大修后功率不足的故障分析与排除
　　9.2.1　柴油机大修后功率不足的故障案例与场景设置
　　9.2.2　发动机磨合
　　9.2.3　柴油机大修后功率不足的故障分析
　　9.2.4　发动机磨合后的性能要求和测试
　任务9.3　发动机熄火后无法起动的故障分析与排除
　　9.3.1　发动机熄火后无法起动的故障案例与场景设置
　　9.3.2　发动机维护
　　9.3.3　发动机熄火后无法起动的故障分析
　　9.3.4　发动机熄火后无法起动的故障检测
　学习评价与技能测试
参考文献