《电子工艺与技能实训教程》以理论够用为度、注重培养学生的实践基本技能为目的，具有指导性、可实施性和可操作性的特点。全书共分9章，主要内容包括常用电子元器件的结构、主要参数、识别与判别；PCB的设计基础、工艺流程、手工制作的方法与步骤；PCB焊接基础、手工焊接、浸焊操作要领与步骤；导线的加工工艺流程、焊接种类、形式和方法；电子产品组装中元器件加工与安装方法、整机组装中连接种类及工艺过程；电子产品调试方案设计、调试种类和方法；组装与调试技能在电子产品实例中的应用；常用表面贴装元器件的类型、主要参数、识别与判别以及表面贴装元器件的贴焊工艺与常用表面安装设备操作工艺流程；工艺文件的编制、电子产品质量管理及ISO9000标准等。
    《电子工艺与技能实训教程》内容丰富，取材新颖，图文并茂，直观易懂，具有很强的实用性，可供高等职业院校电子信息技术、通信技术、电气工程、自动化等专业的学生使用，也可作为实践指导教师和从事电子工作的工程技术人员的参考用书。

出版说明
前言
第1章 常用电子元器件
1.1 电阻器
1.1.1 固定电阻器
1.1.2 可变电阻器
1.1.3 敏感电阻器
1.1.4 技能实训1——电阻器的识别与判别
1.2 电容器
1.2.1 固定电容器
1.2.2 可变电容器
1.2.3 技能实训2——电容器的识别与判别
1.3 电感器
1.3.1 线圈类电感器
1.3.2 变压器类电感
1.3.3 技能实训3——电感器的识别与判别
1.4 晶体二极管与单结晶体管
1.4.1 晶体二极管
1.4.2 特殊二极管
1.4.3 单结晶体管
1.4.4 技能实训4——晶体二极管与单结晶体管的识别与判别
1.5 晶体管与场效应晶体管
1.5.1 晶体管
1.5.2 场效应晶体管
1.5.3 技能实训5——晶体管与场效应晶体管的识别与判别
1.6 晶体闸流管
1.6.1 单向晶闸管
1.6.2 双向晶闸管
1.6.3 可关断晶闸管
1.6.4 技能实训6——晶体闸流管的识别与判别
1.7 光敏器件
1.7.1 光敏二极管
1.7.2 光敏晶体管
1.7.3 光耦合器
1.7.4 技能实训7——光敏器件的识别与判别
1.8 电声器件
1.8.1 传声器
1.8.2 扬声器
1.8.3 技能实训8——电声器件的识别与判别
1.9 显示器件
1.9.1 LED数码管
1.9.2 LCD显示器
1.9.3 PDF显示屏
1.9.4 触摸显示屏
1.9.5 技能实训9——显示器件的识别与判别
1.10开关器件
1.10.1 继电器
1.10.2 熔断器
1.10.3 技能实训10——开关器件的识别与判别
1.1 1习题

第2章 PCB的设计与制作
2.1 PCB设计基础
2.1.1 覆铜板概述
2.1.2 PCB常用术语介绍
2.1.3 PCB设计规则
2.1.4 PCB高级设计
2.2 PCB设计实例
2.2.1 电路原理图的设计流程
2.2.2 网络表的产生
2.2.3 印制电路板的设计流程
2.2.4 技能实训11PCB的设计
2.3 PCB制作基本过程
2.3.1 胶片制版
2.3.2 图形转移
2.3.3 化学蚀刻
2.3.4 过孔与铜箔处理
2.3.5 助焊与阻焊处理
2.4 PCB的生产工艺
2.4.1 单面PCB生产流程
2.4.2 双面PCB生产流程
2.4.3 多层PCB生产流程
2.5 PCB的手工制作
2.5.1 漆图法制作PCB
2.5.2 贴图法制作PCB
2.5.3 刀刻法制作PCB
2.5.4 感光法制作PCB
2.5.5 热转印法制作：PCB
2.5.6 技能实训12——PCB的手工制作
2.6 习题

第3章 PCB的焊接技术
3.1 常用焊接材料与工具
3.1.1 常用焊接材料
3.1.2 常用焊接工具
3.1.3 技能实训13——常用焊接工具检测
3.2 焊接条件与过程
3.2.1 焊接基本条件
3.2.2 焊接工艺过程
3.3 PCB手工焊接
3.3.1 手工焊接姿势
3.3.2 手工焊接步骤
3.3.3 手工焊接要领
3.3.4 焊点基本要求
3.3.5 缺陷焊点分析
3.3.6 手工拆焊技术
3.3.7 技能实训14——PCB手工焊接
3.4 浸焊和波峰焊
3.4.1 浸焊
3.4.2 波峰焊
3.4.3 技能实训15——PCB手工浸焊
3.5 新型焊接
3.5.1 激光焊接
3.5.2 电子束焊接
3.5.3 超声焊接
3.6 习题

第4章 导线加工与焊接
4.1 常用材料
4.1.1 常用导线
4.1.2 常用绝缘材料
4.2 导线加工工艺
4.2.1 绝缘导线的加工工艺
4.2.2 线扎的成形加工工艺
4.2.3 屏蔽导线的加工工艺
4.2.4 技能实训16——导线加工
4.3 导线焊接工艺
4.3.1 导线焊前处理
4.3.2 导线焊接种类
4.3.3 导线焊接形式
4.3.4 导线拆焊方法
4.3.5 技能实训17——导线焊接
4.4 习题

第5章 电子产品装配工艺
5.1 组装基础
5.1.1 组装内容与级别
5.1.2 组装特点与方法
5.1.3 组装技术的发展
5.2 印制电路板组装
5.2.1 元器件加工
5.2.2 元器件安装
5.2.3 印制电路板组装方式
5.2.4 技能实训18——HXl08-2型收音机电路组装
5.3 整机组装
5.3.1 整机组装过程
5.3.2 整机连接
……
第6章 电子产品调试工艺
第7章 电子产品装调实例
第8章 表面贴装技术(sMT)
第9章 工艺文件与质量管理
参考文献

    当压敏电阻器两端电压略高于标称额定电压时，压敏电阻器将迅速击穿导通，并由高阻状态变为低阻状态，工作电流也急剧加大。
    当其两端电压低于标称额定电压时，压敏电阻器又能恢复为高阻状态。
    当压敏电阻器超过其最大限制电压时，压敏电阻器将完全击穿损坏，无法再自行恢复。
    压敏电阻器广泛地应用在家用电器及其他电子产品中，起过电压保护、防雷、抑制浪涌电流、吸收尖峰脉冲、限幅、高压灭弧、消噪、保护半导体元器件等方面的作用。
    （2）热敏电阻器
    热敏电阻器大多由单晶或多晶半导体材料制成，它的阻值会随温度的变化而变化。热敏电阻器在电路中的文字符号用“R”或“RT”表示。热敏电阻器根据其结构、形状、灵敏度、受热方式及温变特性的不同可分为多种类型。
    按结构及形状可分为圆片形（片状）、圆柱形（柱形）、圆圈形（垫圈状）热敏电阻器。
    按温度变化的灵敏度可分为高灵敏度（突变型）、低灵敏度（缓变型）热敏电阻器。
    按受热方式可分为直热式、旁热式热敏电阻器。
    按温度变化特性可分为正温度系数（PTC）和负温度系数（NTC）热敏电阻器。下面分别加以介绍：
    1）正温度系数（PTC）热敏电阻器。
    PTC型热敏电阻器，属于直热式热敏电阻器。它是由钛酸钡和锶、锆等材料制成的，其主要特性是电阻值与温度变化成正比例关系，即当温度升高时，电阻值随之增大。在常温下，其电阻值较小，仅有几欧至几十欧。当流经它的电流超过额定值时，其电阻值能在几秒钟内迅速增大至数百欧至数千欧以上。
    PTC型热敏电阻器广泛应用于彩色电视机消磁电路、电冰箱压缩机起动电路及过热保护、过电流保护等电路中，还可作为加热元件用于电子驱蚊器和卷发器等小家电产品中。
    2）负温度系数（NTC）热敏电阻器。
    NTC型热敏电阻器使用锰、钴、铜、铝等金属氧化物（具有半导体特性）或碳化硅等材料采用陶瓷工艺制成，其主要特性是电阻值与温度变化成反比，即当温度升高时，电阻值随之减小。
    ……