本书主要内容有：模具失效的基础知识，影响模具失效的基本因素，模具的选材及热处理，模具表面处理技术以及常用模具失效分析实例。全书各部分内容都紧紧围绕着模具失效和维护展开，并在每一章中都融人大量的能反映新材料、新工艺、新技术的实例，力求做到理论与实践的完美结合。
本书是高等院校模具设计与制造专业以及全国高等教育自学考试模具设计与制造专业的推荐教材，也可作为模具工程技术人员的参考用书。

前育
绪论
0.1 失效与失效学
0.2 模具失效分析的意义
0.3 本课程的性质、任务、学习方法和最终目的
第1章 模具失效的基础知识
1.1 模具失效和失效分析
1.1.1 模具失效与模具损伤
1.1.2 模具失效的分类
1.1.3 模具失效分析
1.2 模具的工作条件及失效形式
1.2.1 冷作模具的工作条件及失效形式
1.2.2 热作模具的工作条件及失效形式
1.2.3 塑料模具的工作条件及失效形式
1.3 模具材料的抗失效性能指标 前育
绪论
0.1 失效与失效学
0.2 模具失效分析的意义
0.3 本课程的性质、任务、学习方法和最终目的
第1章 模具失效的基础知识
1.1 模具失效和失效分析
1.1.1 模具失效与模具损伤
1.1.2 模具失效的分类
1.1.3 模具失效分析
1.2 模具的工作条件及失效形式
1.2.1 冷作模具的工作条件及失效形式
1.2.2 热作模具的工作条件及失效形式
1.2.3 塑料模具的工作条件及失效形式
1.3 模具材料的抗失效性能指标
1.3.1 材料抵抗过量变形失效的性能指标
1.3.2 材料抵抗断裂失效的性能指标
1.3.3 材料抵抗表面损伤失效的性能指标
1.3.4 以多种形式失效的模具对材料性能的要求
1.4 思考题
第2章 影响横具失效的基本因素
2.1 模具结构设计对失效的影响
2.1.1 模具的几何形状
2.1.2 模具的结构形式
2.2 模具工作条件对失效的影响
2.2.1 成形件的材质和成形温度
2.2.2 设备特性
2.2.3 模具的使用与维护
2.3 模具材料对失效的影响
2.3.1 模具材料的选用原则及影响
2.3.2 模具材料的性能
2.3.3 模具使用性能的选择
2.3.4 模具钢冶金质量的影响
2.4 模具制造对失效的影响
2.4.1 模具毛坯的锻造
2.4.2 模具的热处理缺陷
2.4.3 模具的冷加工对失效的影响2.5思考题
第3章 模具的选材及热处理.
3.1 冷作模具的选材及热处理
3.1.1 冷冲裁模材料及热处理
3.1.2 冷挤压模材料及热处理
3.1.3 冷镦模材料及热处理
3.1.4 冷拉深模材料及热处理
3.2 热作模具的选材及热处理
3.2.1 锤锻模材料及热处理
3.2.2 机锻模、热挤压模材料及热处理
3.2.3 热切边模材料及热处理
3.2.4 压铸模材料及热处理
3.2.5 新型热作模具钢
3.3 塑料模具的选材及热处理
　　3.3.1 对塑料模具材料的性能要求
3.3.2 塑料模用钢
3.3.3 塑料模的热处理特点
3.3.4 新型塑料模具钢
3.4 粉末烧结模具材料
3.4.1 钴结硬质合金
3.4.2 钢结硬质合金
3.4.3 金属陶瓷
3.4.4 粉末高速钢
3.5 思考题
第4章 模具表面处理技术
4.1 概述
4.2 模具表面的化学热处理技术
4.2.1 渗碳
4.2.2 渗氮
4.2.3 碳氮共渗和氮碳共渗
4.2.4 渗硼
4.2.5 渗金属
4.2.6 多元共渗应用实例
4.3 模具表面的涂镀技术
4.3.1 电镀
4.3.2 电刷镀
4.3.3 化学镀
4.3.4 热浸镀
4.4 模具表面的气相沉积技术
4.4.1 化学气相沉积
4.4.2 物理气相沉积
4.5 模具表面的其他处理技术
4.5.1 热喷涂
4.5.2 激光表面处理
4.5.3 电子柬表面处理
4.5.4 离子注入
4.5.5 火焰淬火
4.6 思考题
第5章 模具失效分析实例
5.1 冲裁模
5.1.1 冲裁模的工作特点
5.1.2 冲裁模的主要失效形式及影响因素
5.1.3 提高冲裁模寿命的措施
5.1.4 冲裁模材料的选用
5.2 拉深模
5.2.1 拉深模的工作特点
5.2.2 拉深模的主要失效形式
5.2.3 拉深模粘结瘤
5.2.4 影响拉深模寿命的主要因素
5.2.5 提高拉深模寿命的措施
5.3 锤锻模
5.3.1 锤锻模的工作特点
5.3.2 锤锻模的主要失效形式
5.3.3 影响锤锻模寿命的主要因素
　　5.3.4 提高锤锻模寿命的主要措施
5.4 冷镦模
5.4.1 轴承滚柱冷镦凹模的工作条件
5.4.2 轴承滚柱冷镦凹模的服役寿命和失效形式
5.4.3 轴承滚柱冷镦凹模失效分析
5.4.4 影响轴承滚柱冷镦凹模寿命的因素及改进措施
5.5 热挤压模
5.5.1 热穿孔冲头的工作条件
5.5.2 冲头的工作寿命及失效形式
5.5.3 冲头结构的改进及效果
5.5.4 失效分析结论
5.6 塑料压注模
5.6.1　模具的工作条件和加工工艺
5.6.2 模具的服役寿命及失效形式
5.6.3 模具失效分析
5.6.4 防止模具早期失效的措施及效果
5.7 压铸模
5.7.1 压铸模型芯的工作条件及失效形式
5.7.2 模具的服役寿命及失效形式
5.7.3 模具失效分析
5.7.4 解决和防止模具热疲劳龟裂的措施

第1章 模具失效的基础知识
研究模具的失效问题就必须熟悉各种模具的工作条件和失效形式，进而学习运用失效分析的基本知识来判断模具失效的性质、分析失效的原因，最终从各个方面提出预防失效或推迟失效的防护措施。
在防止模具失效的各种因素中，模具材料抵抗失效的性能指标是最直接、最重要的因素。根据模具的失效形式，对模具材料提出合理的性能指标，是模具设计和选材的依据，也为正确制定模具制造工艺指明了方向。
　1.1　模具失效和失效分析
　　1.1.1　模具失效与模具损伤
任何模具零件都有其一定的功能。它们在服役过程中，或完成规定的运动，或按要求做功，或传递一定的力和能。当模具零件在服役中产生了过量变形、断裂破坏、表面损坏等现象后，将丧失其原有的功能，达不到预期的要求，或变得不安全可靠，以致不能继续正常地服役，这些现象统称为模具失效。广义上讲，模具失效是指一套模具完全不能再用，生产中一般指模具的主要工作零件不能再用。如热挤压冲头被镦粗变形，冷冲裁模刃口崩刃或过度磨损，型腔损坏、变形等。
模具失效一般有一个发展过程。如断裂失效可能就经历了零件表面产生缺陷、萌生微裂纹、裂纹扩展直至断裂的发展过程。
模具在制造和使用中产生了某些缺陷，如表面轻度磨损、微裂纹等，但还没有丧失规定的功能而仍可继续服役，那么，这些缺陷就称为模具的损伤。显然，损伤可成为破断的裂源，损伤的积累也可导致失效。
同类模具在服役中发生故障或失效时，所经历的使用时间或周次（称为使用寿命）有长有短。大量的统计结果表明，它们失效的几率和使用时间之间有着一定的关系。这种关系规律可用寿命特性曲线来形象地表示，按照该曲线的形状特征，可将失效过程分为早期失效、随机失效和耗损失效三个阶段。
模具未达到一定工业技术水平公认的使用寿命就不能服役时，称为模具的早期失效，也叫做非正常失效。早期失效发生在模具的使用初期，主要是由于模具设计和制造上的缺陷一经使用就显露出来，进而诱发失效。
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